本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测系统；所述沉淀箱包括密闭的箱体，还包括加液管、出气口、进气口、出料抽屉、泵、落料口、回液管、隔板、集液箱、过滤箱、密封门；所述检测系统，包括红外气体分析仪、全自动化学分析仪，还包括第二支管、第一支管、水箱；本装置通过沉淀箱和检测系统的集合控制，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。全的危险的问题。全的危险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫治理装置
[0001]本技术涉及环保设备
，具体涉及一种废气脱硫治理装置。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
[0004]工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
[0005]目前，现有的废气处理地方大多在工厂，特别是一些有废气产生和排放的工厂，必须经过处理达到环保标准才能进行排放，在目前废气的处理中，对于含硫废气的处理，大多是先脱硫，脱硫的方式有很多，常见的脱硫是使用石膏法，它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气，但是，在实际的操作过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废气脱硫治理装置，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测系统；所述沉淀箱包括密闭的箱体，还包括加液管、出气口、进气口、出料抽屉、泵、落料口、回液管、隔板、集液箱、过滤箱、密封门；所述隔板设置为圆锥形，隔板设置在箱体的中间部将箱体分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱和集液箱，所述加液管设置在过滤箱的顶部，所述出气口设置在加液管的一侧顶部，所述进气口设置在过滤箱另一侧中下部，所述落料口设置在隔板的中心，落料口上设置有电磁阀连接至控制器；所述出料抽屉底部设置有滤网，出料抽屉设置在集液箱的中间部，集液箱侧壁上设置有放置出料抽屉的滑槽，出料抽屉滑接设置在滑槽内，出料抽屉处设置有密封门封住整个出料抽屉口，所述回液管一端连接设置在集液箱的底部，一端连接设
置在进气口一侧的过滤箱上，泵设置在回液管上并连接至控制器；
[0009]所述检测系统，包括红外气体分析仪、全自动化学分析仪，还包括水箱；沉淀箱箱体一侧的出气口上设置有出气管，出气管上设置有第一支气管，所述水箱连接设置在第一支气管上，水箱底部设置有支管连接至全自动化学分析仪；水箱顶部设置有管道连接至空气干燥设备，空气干燥设备上设置有管道连接至红外气体分析仪上，出气管上设置有第二支气管连接至空气干燥设备，第二支气管与水箱顶部的管道联通，水箱顶部的管道上设置有管道连接至红外气体分析仪，出气管末端设置有第三支管、第二支管、第一支管，各管道上设置有电磁阀连接至控制器。
[0010]进一步的，所述加液管、出气口、进气口上设置有电磁阀连接至控制器，所述过滤箱侧壁上设置有透明的观察口。
[0011]进一步的，所述集液箱一侧设置有加压口连接至空压机，加压口设置在出料抽屉上方，加压口上设置有电磁阀和泄压阀连接至控制器，所述集液箱内设置有压力传感器连接至控制器，压力传感器设置在靠近加压口处，所述集液箱底部设置有液位计连接至控制器，所述液位计选用非压力式液位计。
[0012]进一步的，所述水箱设置为烧瓶形状，侧壁上设置有进水口，进水口上设置有水管，水管上设置有手动球阀，底部支管上设置有放水管，放水管上设置有手动球阀，水箱内设置有蒸馏水
[0013]进一步的，所述沉淀箱侧设置有第二沉淀箱，第二沉淀箱设置为一个常规箱，箱内装设置有高浓度的碳酸钠溶液，第二沉淀箱上设置有检测水口，第二沉淀箱连接第二支管，第二沉淀箱出水管上设置有电磁逆止阀连接至控制器，所述出气管上设置有泵。
[0014]进一步的，所有的电磁阀连接至同一个控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本装置通过隔板将原来的箱体分割成为两部份，通过一个阀门来隔开两部份，使得废气的处理过程可以一直持续循环，并且还将过滤的有用滤液再次的回收进行利用，防止资源浪费，而且，通过采用全自动化学分析仪和红外气体分析仪对排除的气体进行至少三重的检测，通过设置合理的连接管道，多级检测控制，并返回处理，能够有效的对废气进行检测并处理，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术沉淀箱结构示意图。
[0018]图2为本技术检测系统结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图所述的一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测系统；沉淀箱包括密闭的箱体1，还包括加液管2、出气口3、进气口4、出料抽屉8、泵10、落料口11、回液管12、隔板13、
集液箱14、过滤箱15、密封门16；在本装置中，箱体1设置为一个密闭且有一定容积的箱体，具体的，为了方便沉淀物内有用水份的回收，使用隔板13设置在箱体1的中间部将箱体1分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱15和收集滤液的集液箱14，为了方便沉淀物的排放，将隔板13设置为圆锥状，这样，废气再与吸收液反应后形成的沉淀物就堆积在此处，方便排放。在整个结构中，加液管2设置在过滤箱15的顶部，所述出气口3设置在加液管2的一侧顶部，所述进气口4设置在过滤箱15另一侧中下部，这样方便进气和出气，在使用的过程中，过滤箱 15内的结构设置可根据具体所需要处理的废气来进行设计。为了方便落料，所述落料口11设置在隔板13的中心的锥口处，落料口11上设置有电磁阀连接至控制器，这样，当沉淀物堆积到一定的体积后，打开电磁阀，沉淀物掉落到集液箱14内，掉落完后关闭电磁阀，过滤箱15 又成为独立的箱体；为了方便沉淀物内的液渣分离，所述出料抽屉8底部设置有滤网，出料抽屉8设置在集液箱14的中间部，这样，落料口11掉落的沉淀物掉落到出料抽屉8后，经过出料抽屉8的过滤，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫治理装置，其特征在于：包括沉淀箱和检测系统；所述沉淀箱包括密闭的箱体(1)，还包括加液管(2)、出气口(3)、进气口(4)、出料抽屉(8)、泵(10)、落料口(11)、回液管(12)、隔板(13)、集液箱(14)、过滤箱(15)、密封门(16)；所述隔板(13)设置为圆锥形，隔板(13)设置在箱体(1)的中间部将箱体(1)分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱(15)和集液箱(14)，所述加液管(2)设置在过滤箱(15)的顶部，所述出气口(3)设置在加液管(2)的一侧顶部，所述进气口(4)设置在过滤箱(15)另一侧中下部，所述落料口(11)设置在隔板(13)的中心，落料口(11)上设置有电磁阀连接至控制器；所述出料抽屉(8)底部设置有滤网，出料抽屉(8)设置在集液箱(14)的中间部，集液箱(14)侧壁上设置有放置出料抽屉(8)的滑槽，出料抽屉(8)滑接设置在滑槽内，出料抽屉(8)处设置有密封门(16)封住整个出料抽屉(8)口，所述回液管(12)一端连接设置在集液箱(14)的底部，一端连接设置在进气口(4)一侧的过滤箱(15)上，泵(10)设置在回液管(12)上并连接至控制器；所述检测系统，包括红外气体分析仪(21)、全自动化学分析仪(22)，还包括水箱(23)；沉淀箱箱体(1)一侧的出气口(3)上设置有出气管(27)，出气管(27)上设置有第一支气管(28)，所述水箱(23)连接设置在第一支气管(28)上，水箱(23)底部设置有支管连接至全自动化学分析仪(22)；水箱(23)顶部设置有管道连接至空气干燥设备(20)，空气干燥设备(20)上设置有管道连接至红外气体分析仪(21)上，出气管(27)上设置有第二支气管(29)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏彤，仲敏，钱彬，罗林，赵祥礼，
申请(专利权)人：云南腾文环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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