一种工业炉燃烧供风系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提出一种工业炉燃烧供风系统及其控制方法，进一步地在保证热裂解法的工艺原理能够实现的前提条件下，进一步减少天然气的用量，以实现废硫酸处理、再生成本的节约。特征识别单元由一驱动单元驱动其工作，燃烧器控制单元用以控制工业炉前端的热量供给，燃烧器控制单元通过一连锁开关接通；燃烧器控制单元基于特征识别单元识别出的颜色特征，并依据第一颜色特征级别或者第二颜色特征级别或者第三颜色特征级别调整其控制工业炉前端的热量供给的调整。的调整。的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉燃烧供风系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及工业硫酸生产辅助设施
，特别涉及一种工业炉燃烧供 风系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，废硫酸的处理一般采用热裂解法，具体为在原有制酸工艺的 烟气生成环节增加裂解工序，采用工业炉1和余热锅炉2的组合在配合传统制 酸工艺的净化工序、转化工序，采用二转二吸等转化类型实现废硫酸的再生。
[0003]如中国专利技术,专利号CN201710002359.6，公开了一种富氧助燃的废硫酸裂 解系统及工艺一种富氧助燃的废硫酸裂解系统及工艺，属于能源转化设备领 域。本专利技术通过制氧机组产生氧含量较高并有一定压力的富氧空气，与普通空 气混合，进入裂解炉与燃料混合燃烧，产生高温烟气进入制酸工段制取高浓度 硫酸。现行工艺中公开的工业炉裂解的温度为850℃
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1100℃，原理为 裂解主反应：H2SO4→
SO2+H2O+1/2O2(850℃～1100℃)
[0004]CnHm+O2→
CO2+H2O
[0005]该组化学反应即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉燃烧供风系统，其特征在于，包括：雾化锥检测单元(10)，其能够对工业炉(1)中废硫酸形成的雾化锥的形成造型进行检测识别，并获得雾化检测数据(A1)；温度检测单元(20)，其用以检测所述工业炉(1)末端温度的下限，并获得工业炉末端温度下限检测数据(A2)；工业炉压力检测单元(30)，其用以检测所述工业炉(1)的系统压力，并获得系统压力检测数据(A3)；特征识别单元(40)，其由一驱动单元(50)驱动其工作，所述驱动单元(50)基于所述雾化检测数据(A1)、所述工业炉末端温度下限检测数据(A2)和系统压力检测数据(A3)与一组与雾化数据、工业炉末端温度下限数据和系统压力数据的对比得到符合驱动条件的第一结果或者不符合驱动条件的第二结果以驱动所述特征识别单元(40)工作；所述特征识别单元(40)能够识别净化工序污水池的颜色特征，并将所识别出的颜色特征以色号的不同分成至少三个以此递增的颜色特征级别；所述颜色特征级别包括色号以此递增的第一颜色特征级别、第二颜色特征级别和第三颜色特征级别；燃烧器控制单元(60)，用以控制工业炉前端的热量供给，所述燃烧器控制单元(60)通过一连锁开关(101)接通；所述燃烧器控制单元，其基于所述特征识别单元(40)识别出的颜色特征，并依据第一颜色特征级别或者第二颜色特征级别或者第三颜色特征级别调整其控制工业炉前端的热量供给的调整。2.如权利要求1所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述雾化锥的形成造型为自工业炉前端向工业炉中端由雾化器形成的锥形，所述雾化锥的长度为工业炉(1)的内部实际长度的1/22
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1/19。3.如权利要求2所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述雾化锥检测单元(10)包括：工业摄像机(11)，其架设在所述工业炉(1)的一侧，并用以拍摄雾化锥的边界特征；辅助光源(12)，其设置所述工业摄像机(11)的上方；特征识别模块(13)，其用以接受所述工业摄像机(11)拍摄的所述边界特征，并基于一第一固化程序将所述边界特征识别为所述雾化检测数据(A1)。其中，所述第一固化程序为：工程视觉识别助手。4.如权利要求3所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述工业炉(1)的径向设置有观察视镜(4)；所述观察视镜(4)布置在所述工业炉(1)的内部实际长度的1/22
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1/19的位置，以使得所述工业摄像机能够拍摄到所述边界特征；其中，所述边界特征为雾化器将废酸雾化形成的锥形被所述工业摄像机(11)拍摄呈阴影状的锥形的底边；该锥形的底边位于所述工业炉(1)的内部实际长度的1/20
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1/18的位置；还包括有雾化数据传输模块(14)其用以将所述雾化检测数据(A1)向所述驱动单元(50)进行数据传输一第一信号。
5.如权利要求4所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，所述温度检测单元(20)包括：多个热电偶(21)，设置在所述工业炉(1)的末端，且多个热电偶(21)以所述工业炉(1)的外周呈等间距的环形布置；多个传感器(22)，与多个热电偶(21)一一对应的连接，以转换传输温度检测值；温度处理模块(23)，其连接多个所述传感器(22)，并用以接收多个温度检测数值，并将多个温度检测数值与一预设最低温度下限对比，当任一一个温度检测数值均高于所述最低温度下限时，输出工业炉末端温度下限检测数据(A2)至所述驱动单元(50)；所述温度处理模块(23)包括：温度预设模块(231)，其用以预设最低温度下限；温度数据接收模块(232)，其用以接收多个所述温度检测数值；数据对比模块(233)，其连接所述数据接收模块(232)和所述温度预设模块(231)，并用以将多个所述温度检测数值与所述温度检测数值比对；当全部温度检测数值大于所述预设温度下限时，其获得以业炉末端温度下限检测数据(A2)为结果的第二信号，温度数据传输模块(234)，其数据传输连接所述驱动电源，以传输所述第二信号。6.如权利要求5所述的工业炉燃烧供风系统，其特征在于，工业炉压力检测单元(30)，其用以检测所述工业炉(1)的系统压力，并获得系统压力检测数据(A3)；所述工业炉压力检测单元(30)包括：第一压力传感器(31)，其设置在所述工业炉(1)和余热锅炉(2)之间；第二压力传感器(32)，其设置在所述余热锅炉(2)和净化工序连接的管路上；压力数据处理模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远昊，刘光焰，冀亚雄，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：