本发明专利技术适用于冷却装置技术领域，提供了一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，所述底板的上表面固定连接有油箱，所述油箱的内部填充有冷却油，且所述油箱的顶部具有开口，所述油箱的顶部四周呈矩阵安装有四个安装板，每个所述安装板上均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿对应所述安装板并延伸至所述油箱的内部，且固定连接有承载组件，在对金属件的冷却过程中，通过抽水泵从水箱内抽出冷却液，从而使得冷却液进入到S形冷凝水管内，便于和油箱内的冷却油充分接触，带走冷却油内的高温，从而提高了冷却油的冷却速度，便于工作人员快速对下一金属件进行冷却，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置
[0001]本专利技术属于冷却装置
，尤其涉及一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]淬火冷却是将金属件加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]淬火装置由为两部分组成，一部分是对金属进行加热，另一部分是对金属进行冷却，金属加热是利用高温将金属加热至指定温度，然后使用油液对金属进行冷却，而传统的冷却装置在使用时由于金属加工后温度很高，进行油冷后，油温升高，在进行下一次淬火冷却时需要等待油温自然冷却至正常温度，耗费时间长，影响加工效率，同时传统的淬火冷却装置需要夹具将金属夹持送入油液中进行淬火冷却，而由于金属件的形状不同，夹持难度较高，金属件很容易掉落，同时夹持位置与油液接触不到，冷却效果差，直接影响金属件的质量。
[0004]因此我们提出了一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，旨在解决金属件冷却效果不佳，且固定效果差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，包括底板。
[0007]所述底板的上表面固定连接有油箱，所述油箱的内部填充有冷却油，且所述油箱的顶部具有开口，所述油箱的顶部四周呈矩阵安装有四个安装板，每个所述安装板上均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿对应所述安装板并延伸至所述油箱的内部，且固定连接有承载组件，
[0008]所述油箱的一侧设置有和所述底板固定连接的水箱，所述水箱的内部填充有冷却液，且所述水箱的顶部连通有出水管，所述油箱对称设置的两侧壁上均固定连接有冷凝水管，且两个所述冷凝水管的进水端均分别和所述出水管连通，所述水箱靠近所述油箱的侧壁底部位置连通有进水管，且两个所述冷凝水管的出水端均分别和所述进水管连通。
[0009]优选的，所述承载组件包括连接杆和承载板，所述连接杆的数量和所述电动伸缩杆的数量一致，且每个所述连接杆的一端均通过联轴器固定连接于对应所述电动伸缩杆的输出端上，且另一端和所述承载板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述承载板包括顶板和位于所述顶板下方的支撑板，所述顶板和支撑板的外侧设置有固定板，所述固定板的上表面和下表面均开设有通孔。
[0011]优选的，所述顶板和支撑板上均开设有相互连通的若干过油孔。
[0012]优选的，所述承载组件还包括至少一个挡板，所述挡板为矩形框架结构，且所述挡
板的上表面还环绕开设有四个定位孔，所述固定板的上表面对应四个所述定位孔开设有四个和对应所述定位孔孔径一致的螺纹孔。
[0013]优选的，所述油箱的内底壁为锥形，且所述油箱的一侧壁上设置有槽孔，且所述槽孔内固定连接有和所述油箱内部连通的连接管，位于所述油箱外侧的所述连接管上还设置有截止阀。
[0014]优选的，所述油箱靠近对应所述冷凝水管的内壁上还开设有多个延伸孔。
[0015]优选的，还包括抽水泵，且所述抽水泵固定连接于所述出水管上。
[0016]优选的，所述出水管和所述进水管靠近所述水箱的一端上均设置有密封圈。
[0017]优选的，两个所述冷凝水管均为S形流路管。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置：
[0019]1.设置的四个电动伸缩杆能够在接通外部电源和工作人员的控制下，通过其输出端的伸缩带动放置在承载板上的金属件进入到油箱内，便于油箱内的冷却油对金属件进行冷却。
[0020]2.在对金属件的冷却过程中，通过抽水泵从水箱内抽出冷却液，从而使得冷却液进入到S形冷凝水管内，便于和油箱内的冷却油充分接触，带走冷却油内的高温，从而提高了冷却油的冷却速度，便于工作人员快速对下一金属件进行冷却，提高了工作效率。
[0021]3.油箱的底部设置为锥形，作用在于，便于冷却油内的金属铁屑杂质顺其底部进入到连接管内，接着，通过连接管到达截止阀处，当工作人员需要排除杂质时，只需打开截止阀，放出部分带有铁屑杂质的冷却油即可完成对杂质的祛除，节省了成本，同时也保证了冷却油内不含带杂质。
[0022]4.顶板和支撑板上设置的过油孔一方面能够增大金属件和冷却油的接触面积，同时也能够减少承载板的整体重量，减少了四个电动伸缩杆的负重，从而延长了本装置的使用寿命。
[0023]5.设置至少一个挡板，有利于工作人员根据不同尺寸的金属件自由调节挡板高度，在增加或减少挡板时，只需将位于每个挡板内的固定螺栓从固定板上拆除，即可完成对挡板的增减，方便了工作人员的使用，提高了其使用体验。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视图；
[0025]图2为本专利技术中油箱的正视剖视图；
[0026]图3为本专利技术中承载板的正视剖视图；
[0027]图4为本专利技术中承载板的俯视图；
[0028]图5为本专利技术中挡板的俯视图；
[0029]图中：1
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底板、2
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油箱、21
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冷却油、22
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延伸孔、23
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槽孔、3
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开口、4
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安装板、5
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电动伸缩杆、51
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限位环、6
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承载组件、61
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连接杆、62
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承载板、621
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顶板、622
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支撑板、623
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固定板、624
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通孔、625
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螺纹孔、63
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联轴器、64
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过油孔、65
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挡板、651
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定位孔、7
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水箱、8
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出水管、9
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冷凝水管、10
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进水管、11
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抽水泵、12
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密封圈、13
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连接管、14
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截止阀。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，包括底板1。
[0032]底板1的上表面固定连接有油箱2，油箱2的内部填充有冷却油21，且油箱2的顶部具有开口3，油箱2的顶部四周呈矩阵安装有四个安装板4，每个安装板4上均固定连接有电动伸缩杆5，每个电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的上表面固定连接有油箱(2)，所述油箱(2)的内部填充有冷却油(21)，且所述油箱(2)的顶部具有开口(3)，所述油箱(2)的顶部四周呈矩阵安装有四个安装板(4)，每个所述安装板(4)上均固定连接有电动伸缩杆(5)，每个所述电动伸缩杆(5)的输出端均贯穿对应所述安装板(4)并延伸至所述油箱(2)的内部，且固定连接有承载组件(6)，所述油箱(2)的一侧设置有和所述底板(1)固定连接的水箱(7)，所述水箱(7)的内部填充有冷却液，且所述水箱(7)的顶部连通有出水管(8)，所述油箱(2)对称设置的两侧壁上均固定连接有冷凝水管(9)，且两个所述冷凝水管(9)的进水端均分别和所述出水管(8)连通，所述水箱(7)靠近所述油箱(2)的侧壁底部位置连通有进水管(10)，且两个所述冷凝水管(9)的出水端均分别和所述进水管(10)连通。2.如权利要求1所述的一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述承载组件(6)包括连接杆(61)和承载板(62)，所述连接杆(61)的数量和所述电动伸缩杆(5)的数量一致，且每个所述连接杆(61)的一端均通过联轴器(63)固定连接于对应所述电动伸缩杆(5)的输出端上，且另一端和所述承载板(62)的上表面固定连接。3.如权利要求2所述的一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置，其特征在于：所述承载板(62)包括顶板(621)和位于所述顶板(621)下方的支撑板(622)，所述顶板(621)和支撑板(622)的外侧设置有固定板(623)，所述固定板(623)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘端艳，
申请(专利权)人：宇茂科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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