一种注塑板平整度检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑板平整度检测机构，涉及平整度检测设备技术领域。本实用新型专利技术，包括底座，所述底座的上表面倾斜设计，所述底座的顶部设置有机架，所述机架的底部设置有能水平与竖直移动的支架，所述支架的底部安装有压架，所述压架的内部开设有检测槽，所述轮架的外侧转动安装有检测滚轮，所述检测滚轮滚动在检测槽内部，所述压架的顶部设置有磁性书写板。本实用新型专利技术，通过底座上表面倾斜设计，检测滚轮在重力的作用下，自动沿着检测槽向下滚动，当注射件表面不平整时，检测滚轮带动轮架与滑杆上下移动，滑杆通过磁性书写头在磁性书写板上显现出轨迹，通过轨迹能准备的判断出不平整位置，检测效果好。检测效果好。检测效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑板平整度检测机构


[0001]本技术涉及平整度检测设备
，具体涉及一种注塑板平整度检测机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在生产使用时需要对其的强度与平整度进行检测，以保证注塑件的良好使用性能。
[0003]在中国专利(申请号为：CN202022287755.8)，公开了一种注塑件检测治具，包括本体，所述本体的内部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有推板；所述本体的内侧壁固定连接有灯板，所述灯板的内部设置有激光灯，且激光灯的数量存在多个；所述本体的内顶部固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有第三滑槽，所述本体的正面固定连接有观察板。
[0004]该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
[0005]该检测治具，通过激光平行的从注塑件的外表面穿过达到指示板，来检测注塑件的表面平整度，只能显示注塑件表面凸起位置，不能显示凹陷位置，且无法找到注塑件表面不平整的具体位置，检测效果差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决检测不全面与无法确定具体不平整位置的问题，本技术提供了一种注塑板平整度检测机构。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种注塑板平整度检测机构，包括底座，所述底座的上表面倾斜设计，所述底座的顶部设置有机架，所述机架的底部设置有能水平与竖直移动的支架，所述支架的底部安装有压架，所述压架与底座上表面倾斜角度相同；
[0009]所述压架的内部开设有检测槽，所述检测槽长度大于注塑板长度，所述检测槽的内壁开设有内导向槽，所述内导向槽的内部滑动连接有轮架，所述轮架的外侧转动安装有检测滚轮，所述检测滚轮滚动在检测槽内部，所述压架的顶部设置有磁性书写板，所述轮架的顶部设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有与磁性书写板相接触的磁性书写头。
[0010]进一步地，所述检测槽与所述磁性书写板均呈线性设置。
[0011]进一步地，所述检测槽的宽度大于相邻所述检测槽之间间距。
[0012]进一步地，所述检测滚轮的宽度与所述检测槽宽度相同。
[0013]进一步地，所述底座的顶部设置有定位挡块，所述定位挡块的高度大于注塑板的厚度。
[0014]进一步地，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑架，所述滑架的顶部安装有气压缸，所述气压缸的伸缩端与所述支架相连接。
[0015]进一步地，所述机架的外侧转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠，所述滑架的外侧设置有与驱动丝杠螺纹连接的螺母块。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术，通过底座上表面倾斜设计，检测滚轮在重力的作用下，自动沿着检测槽向下滚动，当注射件表面不平整时，检测滚轮带动轮架与滑杆上下移动，滑杆通过磁性书写头在磁性书写板上显现出轨迹，通过轨迹能准备的判断出不平整位置，检测效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术第一视角示意图；
[0019]图2是本技术第二视角示意图；
[0020]图3是本技术压架示意图；
[0021]图4是本技术压架剖视示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、定位挡块；3、机架；4、滑架；5、气压缸；6、支架；7、压架；8、检测槽；9、内导向槽；10、轮架；11、检测滚轮；12、滑杆；13、磁性书写头；14、磁性书写板；15、驱动丝杠；16、螺母块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种注塑板平整度检测机构，包括底座1，底座1的上表面倾斜设计，底座1的顶部设置有机架3，机架3的底部设置有能水平与竖直移动的支架6，支架6的底部安装有压架7，压架7与底座1上表面倾斜角度相同；
[0025]压架7的内部开设有检测槽8，检测槽8长度大于注塑板长度，检测槽8的内壁开设有内导向槽9，内导向槽9的内部滑动连接有轮架10，轮架10的外侧转动安装有检测滚轮11，检测滚轮11滚动在检测槽8内部，压架7的顶部设置有磁性书写板14，轮架10的顶部设置有滑杆12，滑杆12的外侧设置有与磁性书写板14相接触的磁性书写头13。
[0026]使用时，将注塑板放置在底座1上，然后控制压架7下降，压架7压在注塑件上，不仅能对注塑件强度进行检测，同时保证注塑件以平整的姿态躺在底座1上，保证检测稳定；
[0027]开始时，轮架10与检测滚轮11在重力的作用下，压在内导向槽9的内底部，在摩擦力的作用下，检测滚轮11能稳定位于检测槽8的上方，不会向下固定，当压架7压在注塑板上时，由于检测槽8长度大于注塑板长度，因此检测滚轮11没有压在注塑板上，检测滚轮11还是不会向下滚动，当需要检测时，推动检测滚轮11移动至注塑板上，此时检测滚轮11带动轮架10远离内导向槽9内底部，检测滚轮11在重力的作用下沿着检测槽8向下滚动，检测滚轮11带动轮架10与滑杆12移动，当注射板表面不平整时，检测滚轮11会上下移动，检测滚轮11带动滑杆12上下移动，滑杆12通过磁性书写头13与磁性书写板14能清楚的将不平整位置展现出来，能准备找到不平整位置，检测效果好；
[0028]然后控制支架6水平移动，支架6带动压架7相对注塑板移动，能全面对注塑板进行检测，且通过调转注塑板摆放位置，能从不同角度对注塑板进行平整度检测。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，检测槽8与磁性书写板14均呈线性设置，通过该设
计，能一次对注塑板多个位置进行检测，提高检测效率。
[0030]如图3所示，在一些实施例中，检测槽8的宽度大于相邻检测槽8之间间距，通过该设计，使压架7相对注塑件移动时，检测位置能产生重合，不会出现漏检测的情况。
[0031]如图4所示，在一些实施例中，检测滚轮11的宽度与检测槽8宽度相同，通过该设计，时检测滚轮11移动稳定。
[0032]如图1所示，在一些实施例中，底座1的顶部设置有定位挡块2，定位挡块2的高度大于注塑板的厚度，能稳定的对注塑板进行限位，保证压架7下压稳定。
[0033]如图2所示，在一些实施例中，机架3的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑架4，滑架4的顶部安装有气压缸5，气压缸5的伸缩端与支架6相连接，通过控制气压缸5运行，气压缸5能稳定的带动支架6升降，控制稳定。
[0034]如图2所示，在一些实施例中，机架3的外侧转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠15，滑架4的外侧设置有与驱动丝杠15螺纹连接的螺母块16，通过控制驱动丝杠15转动，驱动丝杠15通过螺母块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑板平整度检测机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面倾斜设计，所述底座(1)的顶部设置有机架(3)，所述机架(3)的底部设置有能水平与竖直移动的支架(6)，所述支架(6)的底部安装有压架(7)，所述压架(7)与底座(1)上表面倾斜角度相同；所述压架(7)的内部开设有检测槽(8)，所述检测槽(8)长度大于注塑板长度，所述检测槽(8)的内壁开设有内导向槽(9)，所述内导向槽(9)的内部滑动连接有轮架(10)，所述轮架(10)的外侧转动安装有检测滚轮(11)，所述检测滚轮(11)滚动在检测槽(8)内部，所述压架(7)的顶部设置有磁性书写板(14)，所述轮架(10)的顶部设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外侧设置有与磁性书写板(14)相接触的磁性书写头(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑板平整度检测机构，其特征在于，所述检测槽(8)与所述磁性书写板(14)均呈线性设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚婷婷，刘厚兵，
申请(专利权)人：宇茂科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：