本实用新型专利技术公开了一种冲压工件检测装置，涉及冲压检测技术领域，本实用新型专利技术，包括按压块，所述按压块的底侧贯穿连接有弹压机构，所述弹压机构的外侧边缘处贯穿连接有框架，所述框架的外边缘处贯穿连接有冲压机构，所述冲压机构的顶侧设置有限位机构，所述限位机构的内层贯穿连接有盛放槽，所述盛放槽的顶侧贯穿连接有推压机构。弧形板的侧壁处被向前端推动后又受到滑杆的牵动后向下转动，滑杆的侧壁顺着滑架的内侧向下滑动，支架机构的高度降低时可带动限位机构的侧壁向下按压后，可从盛放槽的内侧向下推动底座，因此当冲压件的尺寸超过时，可在挤压的过程中自动检测将多余的部位剔除至外侧。除至外侧。除至外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件检测装置
[0001]本技术涉及冲压检测
，具体涉及一种冲压工件检测装置。
技术介绍
[0002]冲压工件在开始生产时可能会因为卷料截断时产生铁粉而导致后期的板料有脏物，而在后期可能在拉延筋灼伤时产生铁粉导致排气孔位置不合理而引起凹凸不平，那么在冲压的过程中，工件的表面就会出现变形的状况。
[0003]冲压工件的边缘在检测的过程中，在冲压的过程中从上之下的方向，那么在冲压的过程中工件的成型封口的部位在受到排气障碍时造成的凸块，在后期可能会影响到质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决冲压工件因排气问题可能造成的凸块不平的问题，本技术提供了一种冲压工件检测装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种冲压工件检测装置，包括按压块，所述按压块的底侧贯穿连接有弹压机构，所述弹压机构的外侧边缘处贯穿连接有框架，所述框架的外边缘处贯穿连接有冲压机构，所述冲压机构的顶侧设置有限位机构，所述限位机构的内层贯穿连接有盛放槽，所述盛放槽的顶侧贯穿连接有推压机构，所述推压机构的前端贯穿连接有支架机构，所述支架机构的底端贯穿连接有底座，所述底座的顶侧后端卡接于所述盛放槽的底侧。
[0007]进一步地，所述弹压机构包括折叠架、弹压块和支撑柱，所述折叠架、所述弹压块的顶端贯穿连接于所述按压块的底侧，所述弹压块的侧壁处活动连接于所述框架的内层，所述支撑柱的底端外侧边缘处活动连接于所述推压机构的顶侧，折叠架的侧壁处折叠，带动弹压块折叠向框架的内层挤压。
[0008]进一步地，所述冲压机构包括冲压槽、支撑架、弹压架和滑套，所述冲压槽的外侧贯穿连接于所述盛放槽的内侧，所述弹压架的顶侧贯穿连接于所述框架的底侧，弹压机构的底端外边缘处带动框架的侧壁进入至冲压机构的内侧，可向前端挤压推出支撑杆的侧壁。
[0009]进一步地，所述支撑架的侧壁贯穿连接于所述冲压槽的内层，所述弹压架的底侧贯穿连接于所述支撑架的顶侧，所述滑套的内侧贯穿连接于所述弹压架的外侧。
[0010]进一步地，所述限位机构包括限位架和活动块，所述活动块贯穿连接于所述限位架的侧壁处，所述限位架的侧壁贯穿连接于盛放槽的侧壁处，支架机构的高度降低时可带动限位机构的侧壁向下按压后，可从盛放槽的内侧向下推动底座。
[0011]进一步地，所述推压机构包括支撑杆和弧形板，所述支撑杆的后端活动连接于所述弹压机构的底侧，所述支撑杆的前端贯穿连接于所述弧形板的内侧顶端，所述弧形板的内层底端贯穿连接于所述支架机构的顶端，向前端挤压推出支撑杆的侧壁，弧形板的侧壁
处被向前端推动。
[0012]进一步地，所述支架机构包括滑架和滑杆，所述滑架的侧端贯穿连接于所述盛放槽的侧壁处，所述滑杆的侧壁处活动连接于所述滑架的内侧壁处，所述滑杆的底端卡接于所述底座的顶侧前端，弧形板的侧壁处被向前端推动后又受到滑杆的牵动后向下转动，滑杆的侧壁顺着滑架的内侧向下滑动。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，弧形板的侧壁处被向前端推动后又受到滑杆的牵动后向下转动，滑杆的侧壁顺着滑架的内侧向下滑动，那么支架机构的高度降低时可带动限位机构的侧壁向下按压后，可从盛放槽的内侧向下推动底座，因此当冲压件的尺寸超过时，可在挤压的过程中自动检测将多余的部位剔除至外侧，可避免不合格的工件。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构连接示意图；
[0016]图2是本技术弹压机构内部相关结构连接示意图；
[0017]图3是本技术冲压机构内部相关结构连接左侧示意图；
[0018]图4是本技术图3中的冲压机构顶部示意图。
[0019]附图标记：1、按压块；2、弹压机构；201、折叠架；202、弹压块；203、支撑柱；3、框架；4、冲压机构；401、冲压槽；402、支撑架；403、弹压架；404、滑套；5、限位机构；501、限位架；502、活动块；6、盛放槽；7、推压机构；701、支撑杆；702、弧形板；8、支架机构；801、滑架；802、滑杆；9、底座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种冲压工件检测装置，包括按压块1，所述按压块1的底侧贯穿连接有弹压机构2，所述弹压机构2的外侧边缘处贯穿连接有框架3，所述框架3的外边缘处贯穿连接有冲压机构4，所述冲压机构4的顶侧设置有限位机构5，所述限位机构5的内层贯穿连接有盛放槽6，所述盛放槽6的顶侧贯穿连接有推压机构7，所述推压机构7的前端贯穿连接有支架机构8，所述支架机构8的底端贯穿连接有底座9，所述底座9的顶侧后端卡接于所述盛放槽6的底侧。
[0022]如图1
‑
图2所示，在一些实施例中，所述弹压机构2包括折叠架201、弹压块202和支撑柱203，所述折叠架201、所述弹压块202的顶端贯穿连接于所述按压块1的底侧，所述弹压块202的侧壁处活动连接于所述框架3的内层，所述支撑柱203的底端外侧边缘处活动连接于所述推压机构7的顶侧，按压块1的底侧下按时推动弹压机构2，折叠架201的侧壁处折叠，带动弹压块202折叠向框架3的内层挤压；
[0023]如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，所述冲压机构4包括冲压槽401、支撑架402、弹压架403和滑套404，所述冲压槽401的外侧贯穿连接于所述盛放槽6的内侧，所述弹压架403的顶侧贯穿连接于所述框架3的底侧，所述支撑架402的侧壁贯穿连接于所述冲压槽401的内层，所述弹压架403的底侧贯穿连接于所述支撑架402的顶侧，所述滑套404的内
侧贯穿连接于所述弹压架403的外侧，冲压件位于盛放槽6的内侧，当弹压机构2的侧壁向下按压时，弹压机构2的底端外边缘处带动框架3的侧壁进入至冲压机构4的内侧，可向前端挤压推出支撑杆701的侧壁；
[0024]如图1所示，在一些实施例中，所述限位机构5包括限位架501和活动块502，所述活动块502贯穿连接于所述限位架501的侧壁处，所述限位架501的侧壁贯穿连接于盛放槽6的侧壁处；
[0025]如图1所示，在一些实施例中，所述推压机构7包括支撑杆701和弧形板702，所述支撑杆701的后端活动连接于所述弹压机构2的底侧，所述支撑杆701的前端贯穿连接于所述弧形板702的内侧顶端，所述弧形板702的内层底端贯穿连接于所述支架机构8的顶端，向前端挤压推出支撑杆701的侧壁，弧形板702的侧壁处被向前端推动后又受到滑杆802的牵动后向下转动；
[0026]如图1所示，在一些实施例中，所述支架机构8包括滑架801和滑杆802，所述滑架801的侧端贯穿连接于所述盛放槽6的侧壁处，所述滑杆802的侧壁处活动连接于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压工件检测装置，包括按压块(1)，其特征在于，所述按压块(1)的底侧贯穿连接有弹压机构(2)，所述弹压机构(2)的外侧边缘处贯穿连接有框架(3)，所述框架(3)的外边缘处贯穿连接有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)的顶侧设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)的内层贯穿连接有盛放槽(6)，所述盛放槽(6)的顶侧贯穿连接有推压机构(7)，所述推压机构(7)的前端贯穿连接有支架机构(8)，所述支架机构(8)的底端贯穿连接有底座(9)，所述底座(9)的顶侧后端卡接于所述盛放槽(6)的底侧。2.根据权利要求1所述的一种冲压工件检测装置，其特征在于，所述弹压机构(2)包括折叠架(201)、弹压块(202)和支撑柱(203)，所述折叠架(201)、所述弹压块(202)的顶端贯穿连接于所述按压块(1)的底侧，所述弹压块(202)的侧壁处活动连接于所述框架(3)的内层，所述支撑柱(203)的底端外侧边缘处活动连接于所述推压机构(7)的顶侧。3.根据权利要求1所述的一种冲压工件检测装置，其特征在于，所述冲压机构(4)包括冲压槽(401)、支撑架(402)、弹压架(403)和滑套(404)，所述冲压槽(401)的外侧贯穿连接于所述盛放槽(6)的内侧，所述弹压架(403)的顶侧贯穿连接于所述框架(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚兵，
申请(专利权)人：宇茂科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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