一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法，它属于气门嘴制造技术领域，通过在混炼胶中加入抗撕裂树脂，使胶料的分子链间相互作用减弱，导致聚合物的分子之间的距离加大，提高了胶料的塑性，加大了橡胶的伸长率，增加了胶料吸收变形能力，从而提高了胶料抗撕裂性能，同时该抗撕裂树脂的环状结构能够使树脂本身具有良好的刚性，使胶料具有足够的抗撕裂性能；本发明专利技术各组分之间合理搭配，协同作用共同提高混炼胶的拉伸性能。且本发明专利技术通过多次分段混炼，合理控制混炼时间、压力及混炼温度，以得到具有高抗撕裂性能的混炼胶。胶。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及气门嘴制造
，具体涉及一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]气门嘴是一种独立的阀体装置，作为汽车车轮系统的一个部件，主要功能是实现轮胎充放气及维持轮胎充气后的密封，是汽车工业中不可或缺的安全部件。随着汽车载重量的加大，内胎在使用过程中易出现气门嘴边缘裂口现象。经过分析，气门嘴在生产过程中由于丁基混炼胶的抗撕裂性能低，气门嘴在出模过程中易出现边缘破损现象，导致气门嘴的边缘厚度分布不均。内胎在充气过程中由于气门嘴边缘厚度分布不均使胎筒与气门嘴的附着力不均衡导致内胎在使用后发生裂口现象。

技术实现思路

[0003]对于上述技术问题，本专利技术提供一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶及其制备方法，通过在混炼胶中加入抗撕裂树脂，提高了胶料的塑性，加大了橡胶的伸长率，增加了胶料吸收变形能力，从而提高了胶料抗撕裂性能，同时该抗撕裂树脂的环状结构能够使树脂本身具有良好的刚性，使胶料具有足够的抗撕裂性能。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁基橡胶100份、快压出炭黑40
‑
50份、半补强炭黑10
‑
20份、氧化铁红3
‑
8份、氧化镁5
‑
10份、氧化锌15
‑
25份、石蜡油4
‑
8份、硼酰化钴0.5
‑
1.0份、抗撕裂树脂1
‑
3份、硬脂酸0.3
‑
0.8份、促进剂4
‑
5份、硫磺2
‑
3份。
[0006]优选的，所述高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁基橡胶100份、快压出炭黑45份、半补强炭黑16份、氧化铁红5份、氧化镁6份、氧化锌20份、石蜡油6份、硼酰化钴0.8份、抗撕裂树脂2份、硬脂酸0.6份、促进剂4.5份、硫磺2.5份。
[0007]优选的，所述快压出炭黑为快压出炭黑N550。
[0008]优选的，所述半补强炭黑为半补强炭黑N774。
[0009]优选的，所述抗撕裂树脂为不饱和烯烃化合物的改性树脂。
[0010]优选的，所述不饱和烯烃化合物的改性树脂为首先用苯酚与DCPD通过三氟化硼
‑
乙醚催化作用进行Friedel
‑
Crafts烷基化反应合成苯酚
‑
DCPD树脂，然后与不饱和的烯烃化合物在酸性条件下反应得到。
[0011]优选的，所述苯酚与DCDP的质量比为3:2，所述不饱和的烯烃化合物选自碳原子数为10的芳族烯烃、碳原子数为15的不饱和脂环烯烃、以及环原子数为20且碳原子数为2以上的杂环烯烃、萜烯中的任意一种或多种，且所述不饱和的烯烃化合物与苯酚
‑
DCPD树脂的质量比为0.2:1。
[0012]优选的，所述促进剂由TTCU：TMTD：DM以1：0.1
‑
0.4：0.2
‑
0.3的质量比配制而成。
[0013]本专利技术还提供一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)将丁基橡胶投入密炼机混炼60
‑
100
″
，混炼温度：100
‑
115℃，混炼压力：0.6
‑
1.0MPa；
[0015](2)向上述步骤(1)混炼的混合物加入快压出炭黑、氧化锌、氧化铁红、氧化镁、硼酰化钴、抗撕裂树脂、硬脂酸，投入密炼机混炼120
‑
160
″
，混炼温度：110
‑
150℃；
[0016](3)向上述步骤(2)混炼的混合物加入半补强炭黑、石蜡油，投入密炼机混炼60
‑
100
″
，混炼温度：125
‑
155℃；
[0017](4)提坨、反胶扫粉、再压坨混炼60
‑
100
″
，混炼温度：145
‑
165℃；
[0018](5)继续提坨、反胶扫粉、再压坨混炼至温度：150
‑
170℃，卸下胶料完成一段混炼胶制备；
[0019](6)将上述一段混炼胶置于空气中6
‑
8h，冷却至室温；
[0020](7)将上述一段混炼胶、硫磺、促进剂投入密炼机混炼40
‑
70
″
，混炼温度：100
‑
120℃；
[0021](8)提坨、反胶扫粉、再压坨混炼至温度：110
‑
145℃，卸下胶料完成二段混炼胶制备。
[0022]优选的，所述步骤(1)中，混炼时间70
‑
90
″
，混炼温度：105
‑
110℃，混炼压力：0.7
‑
0.9MPa；
[0023]优选的，所述步骤(2)中，混炼时间130
‑
150
″
，混炼温度：120
‑
130℃；
[0024]优选的，所述步骤(3)中，混炼时间70
‑
90
″
，混炼温度：135
‑
145℃；
[0025]优选的，所述步骤(4)中，混炼时间为70
‑
90
″
，混炼温度：150
‑
155℃；
[0026]优选的，所述步骤(5)中，混炼至温度160
‑
165℃；
[0027]优选的，所述步骤(7)中，混炼时间50
‑
65
″
，混炼温度：105
‑
115℃；
[0028]优选的，所述步骤(8)中，混炼至温度120
‑
130℃。
[0029]本专利技术的有益效果表现在：
[0030]1、本专利技术的混炼胶中加入抗撕裂树脂，使胶料的分子链间相互作用减弱，导致聚合物的分子之间的距离加大，提高了胶料的塑性，加大了橡胶的伸长率，增加了胶料吸收变形能力，从而提高了胶料抗撕裂性能，同时该抗撕裂树脂的环状结构能够使树脂本身具有良好的刚性，使胶料具有足够的抗撕裂性能；
[0031]2、本专利技术各组分之间合理搭配，协同作用共同提高混炼胶的拉伸性能等，比如快压出炭黑及半补强炭黑填充在丁基橡胶内，填补丁基橡胶的细小空隙，提高胶料的气密性，氧化锌、氧化铁红、氧化镁等的加入提高了本专利技术混炼胶的耐磨性能，也减低了本专利技术的成本；
[0032]3、本专利技术通过多次分段混炼，合理控制混炼时间、压力及混炼温度，以得到具有高抗撕裂性能的混炼胶；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：丁基橡胶100份、快压出炭黑40
‑
50份、半补强炭黑10
‑
20份、氧化铁红3
‑
8份、氧化镁5
‑
10份、氧化锌15
‑
25份、石蜡油4
‑
8份、硼酰化钴0.5
‑
1.0份、抗撕裂树脂1
‑
3份、硬脂酸0.3
‑
0.8份、促进剂4
‑
5份、硫磺2
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：丁基橡胶100份、快压出炭黑45份、半补强炭黑16份、氧化铁红5份、氧化镁6份、氧化锌20份、石蜡油6份、硼酰化钴0.8份、抗撕裂树脂2份、硬脂酸0.6份、促进剂4.5份、硫磺2.5份。3.根据权利要求1所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述快压出炭黑为快压出炭黑N550。4.根据权利要求1所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述半补强炭黑为半补强炭黑N774。5.根据权利要求1所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述抗撕裂树脂为不饱和烯烃化合物的改性树脂。6.根据权利要求5所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述不饱和烯烃化合物的改性树脂为首先用苯酚与DCPD通过三氟化硼
‑
乙醚催化作用进行Friedel
‑
Crafts烷基化反应合成苯酚
‑
DCPD树脂，然后与不饱和的烯烃化合物在酸性条件下反应得到。7.根据权利要求6所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述苯酚与DCDP的质量比为3:2，所述不饱和的烯烃化合物选自碳原子数为10的芳族烯烃、碳原子数为15的不饱和脂环烯烃、以及环原子数为20且碳原子数为2以上的杂环烯烃、萜烯中的任意一种或多种，且所述不饱和的烯烃化合物与苯酚
‑
DCPD树脂的质量比为0.2:1。8.根据权利要求1所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶，其特征在于，所述促进剂由TTCU：TMTD：DM以1：0.1
‑
0.4：0.2
‑
0.3的质量比配制而成。9.权利要求1
‑
8任意一项所述的一种高抗撕裂性能的丁基气门嘴混炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将丁基橡胶投入密炼机混炼60
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长丽，冯建龙，薛立厚，李俊，
申请(专利权)人：山东豪迈气门嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：