口罩用鼻梁条的快速成型方法技术

本发明专利技术涉及口罩技术领域，特别涉及一种口罩用鼻梁条的快速成型方法，包括：(1)将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、超细无机粉末、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，然后下料至挤出机中熔融挤出，经牵引、拉伸后得到条形骨架；(2)将条形骨架连续通过预先熔融的表层覆膜熔液中浸渍，经冷却定型，得到鼻梁条成品；本发明专利技术采用的在线覆膜省却了条形骨架的冷却定型的步骤，挤出料由挤出机出料口的二百多摄氏度逐渐降低，在浸渍到表层覆膜熔液时仍具有较高的余温，使得表层覆膜的浸渍更加均匀，且降低了保持表层覆膜熔液熔融状态的能耗；避免了条形骨架温差过大导致的高分子材料内应力不均，影响塑性效果。果。

【技术实现步骤摘要】
口罩用鼻梁条的快速成型方法


[0001]本专利技术涉及口罩
，特别涉及一种口罩用鼻梁条的快速成型方法。

技术介绍

[0002]口罩是由无纺布，熔喷布、耳带绳和鼻梁条组成。其中，鼻梁条的作用是让口罩更加的贴合脸部，保证细菌、飞沫等不易经由口罩与脸部的交界处进入，确保口罩的防护效果。鼻梁条需要有良好的受力形状，不受力的情况下不会泛起回弹，保持现有的外形不变形。
[0003]现有技术中，常用的鼻梁条主要有铁丝鼻梁和铝鼻梁。其中，铁丝鼻梁是聚烯烃聚合物涂层镀锌细钢丝，具体做法是在直径为0.45
‑
0.55mm的镀锌细钢丝上涂覆一层聚烯烃聚合物材料，这种混合材料的弯曲性能和外观都不错，但是，这种鼻梁条在废弃后，难于将镀锌细钢丝与聚烯烃聚合物材料分离，材料回收难度大，不利于对环境的保护；铝鼻梁是由金属铝板冲压而成，铝材的长处是具有良好的弯曲效果，定型能力强，背面带热熔胶，能够快速的与口罩本体进行粘合，提高了出产效率，并且铝鼻梁采用冲压加工，可大批量的快速出产，主要用于N95，KN95口罩，但是，铝鼻梁的使用也存在上述的问题，即由于金属材料与无纺布混在一起，使用后的废弃口罩的分离和回收变得困难，不利于环境的保护。
[0004]由于环境保护意识的增强，目前的市场特别是国外市场对少污染、易回收的环保型鼻梁条的需求是非常殷切的，一些外商在我国无纺布口罩的订单中强调要求使用环境型鼻梁条，这种鼻梁条除了具备现行鼻梁条的优点，即具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优良性能外，同时必须不含金属材料，能与无纺布材料相似相熔。为此，本领域的技术人员已经提供了多种全塑鼻梁条的解决方案，具体如华塑之星公司推出的全塑口罩鼻梁条专用塑料—HuasuStarTM 1333，这是一种改性PO/PE复合材料，符合REACH医用标准，采用HuasuStarTM 1333生产的全塑鼻梁条，具有定型效果好，折弯不断裂，绿色环保的优点；又如公开号为CN 111876843A的中国专利公开了一种可塑性聚乙烯单丝/条及其制备方法和应用，其中具体公开了可塑性聚乙烯单丝/条由以下重量百分含量的组分构成：聚乙烯D 60％～80％；聚乙烯E 10％～30％；碳酸钙母粒1％～20％；润滑剂0.01～1％。该专利中指出，可塑性聚乙烯单丝/条对折后静置10min，量取弯折后回弹角度，角度小于等于15
°
；产品断裂拉力较大；产品表面光洁度好，结构紧密度好，反复摩擦或使用，表面不易产生细小纤维。
[0005]又如公开号为CN111703086A的中国专利中公开了一种口罩全塑鼻梁条的制备方法及制得的口罩全塑鼻梁条，其中具体公开了，口罩全塑鼻梁条的制备方法，包括以下步骤：(1)将高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油、钛白粉混合，高密度聚乙烯、聚丙烯、氧化钙母粒、硅油与钛白粉的质量比为1:0.16:0.1:0.001:0.011；(2)将步骤(1)中的混合料加入到挤出机中，调节牵引1、牵引2和牵引3的转速分别为150
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320、750
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1600、990
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1850r/min，牵引1转速与牵引2的转速之比为1：4.9
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5.1，挤出拉伸后，经过冷水槽定型。该专利中指出，采用上述质量比的原料制备的鼻梁条，其回弹性低，力学性能较优。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种口罩用鼻梁条的快速成型方法，成型得到的鼻梁条具有弯折不回弹，环保易回收的优点。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种口罩用鼻梁条的快速成型方法，包括以下步骤：
[0009](1)将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、超细无机粉末、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，然后下料至挤出机中熔融挤出，经牵引、拉伸后得到条形骨架；
[0010](2)将步骤(1)的条形骨架连续通过预先熔融的表层覆膜熔液中浸渍，经冷却定型，得到鼻梁条成品；
[0011]其中，所述的表层覆膜熔液由低熔点树脂、抗静电剂和抑菌剂混合制备而成。
[0012]在进一步的技术方案中，步骤(2)中，所述冷却定型的条件包括，包覆有表层覆膜的条形骨架依次经过40
‑
50℃的热水槽，20
‑
25℃的冷水槽后完成定型。
[0013]在进一步的技术方案中，所述的聚乙烯树脂为熔融指数在0.1
‑
1.0g/10min的高密度聚乙烯树脂。
[0014]在进一步的技术方案中，所述聚丙烯树脂的熔融指数在5.0
‑
20g/10min。
[0015]在进一步的技术方案中，所述的超细无机粉末选自三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、二氧化钛中的至少一种；
[0016]优选的，所述超细无机粉末的粒径在100～150nm的范围内。
[0017]在进一步的技术方案中，所述的润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸中的至少一种。
[0018]在进一步的技术方案中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0019]在进一步的技术方案中，所述的抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类和硫醇类中的至少一种；
[0020]优选地，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1:2复配而成。
[0021]在进一步的技术方案中，所述的低熔点树脂选自PCL、PES、PBA、PBSA、PBES、PEA中的至少一种。
[0022]在进一步的技术方案中，所述的抗静电剂为乙氧基化胺类抗静电剂；
[0023]所述的抑菌剂为银离子抑菌剂或锌离子抑菌剂中的一种。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0025]本专利技术提供的鼻梁条的快速成型方法中，构成条形骨架的高分子材料经牵引、拉伸处理后直接连续的浸渍到表层覆膜的熔液中，相比于二次覆膜，本专利技术采用的在线覆膜省却了条形骨架的冷却定型的步骤，挤出料由挤出机出料口的二百多摄氏度逐渐降低，在浸渍到表层覆膜熔液时仍具有较高的余温，得益于条形骨架表面的较高余温，使得表层覆膜的浸渍更加均匀，且降低了保持表层覆膜熔液熔融状态的能耗；以及，对于条形骨架来说，避免了温差过大导致的高分子材料内应力不均，影响塑性效果。
[0026]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0028]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩用鼻梁条的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、超细无机粉末、润滑剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，然后下料至挤出机中熔融挤出，经牵引、拉伸后得到条形骨架；(2)将步骤(1)的条形骨架连续通过预先熔融的表层覆膜熔液中浸渍，经冷却定型，得到鼻梁条成品；其中，所述的表层覆膜熔液由低熔点树脂、抗静电剂和抑菌剂混合制备而成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述冷却定型的条件包括，包覆有表层覆膜的条形骨架依次经过40
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50℃的热水槽，20
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25℃的冷水槽后完成定型。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚乙烯树脂为熔融指数在0.1
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1.0g/10min的高密度聚乙烯树脂。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数在5.0
‑
20g/10min。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，王耀明，李芳，
申请(专利权)人：界首市聚屹包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：