本发明专利技术公开了一种带制冷圆刀辊的圆刀装置，上圆刀辊和下圆刀辊均包括辊主体和安装在辊主体两端的轴头，辊主体内具有内腔，内腔内安装有一与辊主体同轴设置的固定环，固定环的前端与辊主体前端固定连接，固定环的后端与辊主体后端固定连接，固定环的外侧面与内腔内表面之间形成有制冷空间，固定环的内侧为散热空间，制冷空间和散热空间相互密封隔离，辊主体一端的轴头形成有轴向的轴头通道，轴头通道用于与外接的抽风机连接，抽风机能将散热空间内的空气抽出，固定环上固定有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端位于制冷空间中，半导体制冷片的热端位于散热空间中，半导体制冷片的导线从轴头通道伸出，与外接的电源连接。与外接的电源连接。与外接的电源连接。
【技术实现步骤摘要】
一种带制冷圆刀辊的圆刀装置
[0001]本专利技术涉及圆刀机模具的
，尤其涉及一种带制冷圆刀辊的圆刀装置。
技术介绍
[0002]圆刀机在处理产品膜时，通过上下两个圆刀辊对产品膜进行切割，上刀辊表面具有刀片，下刀辊则用于压住产品膜。因有些产品膜为高粘性的胶带，这种胶带在处理过程中容易产生溢胶、拉丝等问题，对刀模的寿命以及产品的良率有很大的影响，因此，胶带必须在低温环境中处理，在胶带进行模切前，要放置在冰箱冷冻室内存储，但是材料一旦从冰箱中拿出，材料容易回温，而且模切过程中机器本身容易产生热量，容易加快材料的回温速度，经常是一卷材料开始处理时温度符合要求，但是随着时间的推移，材料的后半段就会越来越多的出现溢胶的现象，导致不良率上升。因此，要保持产品的良率，就必须解决材料回温的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种带制冷圆刀辊的圆刀装置。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种带制冷圆刀辊的圆刀装置，包括圆刀机座，圆刀机座上安装有圆刀结构，圆刀结构由上圆刀辊和下圆刀辊组成，上圆刀辊和下圆刀辊并排水平设置，产品膜从上圆刀辊和下圆刀辊之间经过，被上圆刀辊外表面的刀头切割，其中：上圆刀辊和下圆刀辊均包括辊主体和安装在辊主体两端的轴头，辊主体内具有内腔，内腔内安装有一与辊主体同轴设置的固定环，固定环的前端与辊主体前端固定连接，固定环的后端与辊主体后端固定连接，固定环的外侧面与内腔内表面之间形成有制冷空间，固定环的内侧为散热空间，制冷空间和散热空间相互密封隔离，辊主体一端的轴头形成有轴向的轴头通道，轴头通道用于与外接的抽风机连接，抽风机能将散热空间内的空气抽出，固定环上固定有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端位于制冷空间中，半导体制冷片的热端位于散热空间中，半导体制冷片的导线从轴头通道伸出，与外接的电源连接，制冷空间的冷气用于降低辊主体外表面的温度。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：上述的辊主体远离具有轴头通道的轴头的一端设置有通风孔，通风孔连通外界和散热空间。
[0006]上述的轴头通道的内壁设置有凹环体，凹环体用于卡住与轴头通道对接的抽风机接头，使轴头能与抽风机接头可转动密封对接。
[0007]上述的上圆刀辊的制冷空间的温度控制在0℃至
‑
5℃之间，下圆刀辊的制冷空间的温度不高于
‑
10℃。
[0008]上述的从上圆刀辊和下圆刀辊之间经过的产品膜为粘性胶带。
[0009]上述的上圆刀辊和下圆刀辊均由硬质钢材料制作。
[0010]上述的制冷空间内安装有一温度检测器，温度检测器的导线穿过固定环从轴头通道穿出，与外接的温度接收器连接。
[0011]上述的固定环由绝热材料制作。
[0012]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过对圆刀辊进行改进，将圆刀辊的内部挖空，改良为制冷空间和散热空间，在固定环上固定半导体制冷片，半导体制冷片的冷端位于制冷空间中，半导体制冷片的热端位于散热空间中，当半导体制冷片通电时，与圆刀辊表面接触的制冷空间温度很低，从而使圆刀辊表面能对胶带降温，保证胶带在模切过程中不会因回温的问题溢胶，有效提高产品的良率。
[0013]2、本专利技术对上下圆刀辊采用不同的温度控制，由于下圆刀辊与胶带接触面大，因此，下圆刀辊的降温效率要高于上圆刀辊，下圆刀辊的制冷空间的温度不高于
‑
10℃，上圆刀辊的制冷空间的温度控制在0℃至
‑
5℃之间，可以有效防止胶带降温。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的上圆刀辊和下圆刀辊的内部结构示意图。
[0015]图中标记名称：圆刀机座1、上圆刀辊2、辊主体21、轴头22、内腔23、固定环24、制冷空间25、散热空间26、轴头通道27、通风孔28、凹环体29、下圆刀辊3、半导体制冷片4、温度检测器5。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0017]一种带制冷圆刀辊的圆刀装置，包括圆刀机座1，圆刀机座1上安装有圆刀结构，圆刀结构由上圆刀辊2和下圆刀辊3组成，上圆刀辊2和下圆刀辊3并排水平设置，产品膜从上圆刀辊2和下圆刀辊3之间经过，被上圆刀辊2外表面的刀头切割，其中：上圆刀辊2和下圆刀辊3均包括辊主体21和安装在辊主体21两端的轴头22，辊主体21内具有内腔23，内腔23内安装有一与辊主体21同轴设置的固定环24，固定环24的前端与辊主体21前端固定连接，固定环24的后端与辊主体21后端固定连接，固定环24的外侧面与内腔23内表面之间形成有制冷空间25，固定环24的内侧为散热空间26，制冷空间25和散热空间26相互密封隔离，辊主体21一端的轴头22形成有轴向的轴头通道27，轴头通道27用于与外接的抽风机连接，抽风机能将散热空间26内的空气抽出，固定环24上固定有半导体制冷片4，半导体制冷片4的冷端位于制冷空间25中，半导体制冷片4的热端位于散热空间26中，半导体制冷片4的导线从轴头通道27伸出，与外接的电源连接，制冷空间25的冷气用于降低辊主体21外表面的温度。
[0018]实施例中，辊主体21远离具有轴头通道27的轴头22的一端设置有通风孔28，通风孔28连通外界和散热空间26。
[0019]实施例中，轴头通道27的内壁设置有凹环体29，凹环体29用于卡住与轴头通道27对接的抽风机接头，使轴头22能与抽风机接头可转动密封对接。
[0020]实施例中，上圆刀辊2的制冷空间25的温度控制在0℃至
‑
5℃之间，下圆刀辊3的制冷空间25的温度不高于
‑
10℃。
[0021]实施例中，从上圆刀辊2和下圆刀辊3之间经过的产品膜为粘性胶带。
[0022]实施例中，上圆刀辊2和下圆刀辊3均由硬质钢材料制作。
[0023]实施例中，制冷空间25内安装有一温度检测器5，温度检测器5的导线穿过固定环24从轴头通道27穿出，与外接的温度接收器连接。
[0024]实施例中，固定环24由绝热材料制作。
[0025]本专利技术的圆刀机用于处理高粘性的胶带，可以保证胶带在模切过程中不会溢胶。对胶带进行模切时，将胶带从冰箱冷冻室内取出，挂在圆刀机的放料辊上，胶带经上圆刀辊2和下圆刀辊3之间后，废料由废料辊回收，成品膜则由产品辊回收。启动半导体制冷片4的电源，使上圆刀辊2和下圆刀辊3的温度降低至符合要求，启动抽风机持续对散热空间26抽气，温度检测器5则实时检测圆刀辊的温度，并将信息发送至温度接收器，再由温度接收器根据温度需要控制半导体制冷片4的功率。
[0026]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带制冷圆刀辊的圆刀装置，包括圆刀机座(1)，所述的圆刀机座(1)上安装有圆刀结构，所述的圆刀结构由上圆刀辊(2)和下圆刀辊(3)组成，所述的上圆刀辊(2)和下圆刀辊(3)并排水平设置，产品膜从上圆刀辊(2)和下圆刀辊(3)之间经过，被上圆刀辊(2)外表面的刀头切割，其特征是：所述的上圆刀辊(2)和下圆刀辊(3)均包括辊主体(21)和安装在辊主体(21)两端的轴头(22)，所述的辊主体(21)内具有内腔(23)，所述的内腔(23)内安装有一与辊主体(21)同轴设置的固定环(24)，所述的固定环(24)的前端与辊主体(21)前端固定连接，固定环(24)的后端与辊主体(21)后端固定连接，固定环(24)的外侧面与内腔(23)内表面之间形成有制冷空间(25)，所述的固定环(24)的内侧为散热空间(26)，所述的制冷空间(25)和散热空间(26)相互密封隔离，辊主体(21)一端的轴头(22)形成有轴向的轴头通道(27)，所述的轴头通道(27)用于与外接的抽风机连接，所述的抽风机能将散热空间(26)内的空气抽出，所述的固定环(24)上固定有半导体制冷片(4)，所述的半导体制冷片(4)的冷端位于制冷空间(25)中，半导体制冷片(4)的热端位于散热空间(26)中，半导体制冷片(4)的导线从轴头通道(27)伸出，与外接的电源连接，所述的制冷空间(25)的冷气用于降低辊主体(21)外表面的温度。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田荣江，
申请(专利权)人：南京冠佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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