本发明专利技术提供了废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法和装置，其是通过投料平台将废旧锂离子动力电池投放于底部出口敞开的第一破碎机内腔，使电池剪切撕碎预处理成粗料；然后将电池粗料快速落入与第一破碎机出料口对接的耐腐蚀的水槽内，使电池粗料在水中的浸泡下失效；落于水槽内的电池粗料通过一端浸泡在该水槽内的输送带送入带式干燥机内，由带式输送机干燥腔内设置的运输带在转运的同时干燥后输送到第二破碎机内进一步破碎成细料。本发明专利技术采用粗碎预处理、水浸泡的方式来对锂电池破碎安全进行保护，消除了处理过程中的安全隐患，并通过后续烘干避免了因物料过湿导致无法分选的弊端，安全可靠，自动化程度高，无废水外流，有效避免了对环境的污染。有效避免了对环境的污染。有效避免了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法及装置
[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，具体涉及一种废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法及装置。
技术介绍
[0002]随着新能源车保有量的持续增长，既带来了规模庞大的动力锂电池需求，也是锂电池回收和梯次利用的行业机遇，发展锂电池回收和梯次利用在避免资源浪费污染的同时也将产生可观的经济效益和投资机会。如何处理这些废旧锂离子电池一直是我国需解决的大问题，这不仅关系着环境保护，而且也关系着自然资源的回收利用。然而，要对废旧锂离子电池进行回收利用，首先要对废旧锂离子电池进行破碎处理。
[0003]动力锂离子电池回收过程中破碎是其中重要的一环，现有技术中通常使用撕碎机撕碎电芯，在撕碎过程中，由于电池被挤压，很可能使得正负极片互相接触，容易发生爆炸、起火等安全事故。故近年来有采用湿式切割方式对废旧锂离子电池进行破碎，由于电解液极易与水反应生成腐蚀性极强的酸性溶液，破碎机的刀轴及其刀片长期浸泡在酸性环境下，加上工作中的剧烈碰撞摩擦，极易造成无法估量的破坏性损伤，同样具有安全隐患且大大降低了生产效率。
[0004]因此，有必要解决上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，首先提供了一种废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，旨在解决废旧锂离子电池在破碎过程中出现的安全事故问题。
[0006]本专利技术提供的废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，包括，
[0007]粗碎预处理：将废旧锂离子动力电池投放于底部出口敞开的第一破碎机内腔，使所述废旧锂离子动力电池通过所述第一破碎机剪切撕碎处理形成粗料；
[0008]浸泡：剪切撕碎处理后的废旧锂离子动力电池粗料通过所述第一破碎机出口快速落入该出口下面对接的耐腐蚀的水槽内，使所述废旧锂离子动力电池粗料在水中的浸泡下失效；
[0009]干燥：落于水槽内的所述废旧锂离子动力电池粗料通过一端浸泡在该水槽内的输送带送入带式干燥机干燥腔内，通过所述带式干燥机干燥腔内设置的运输带在转运的同时烘干后输送到第二破碎机内；
[0010]细碎处理：将所述废旧锂离子动力电池粗料通过所述第二破碎机进一步破碎成细料。
[0011]上述方法中，所述废旧锂离子动力电池粗料在水槽内的浸泡时间可为1
‑
60min。
[0012]上述方法中，可使所述第一破碎机内腔、所述带式干燥机干燥腔、所述第二破碎机内腔分别与抽风管连通，通过负压将粗碎预处理、浸泡和干燥处理过程中产生的含粉尘空气集中收集，净化后排放。
[0013]上述方法中，可使所述带式干燥机干燥腔与热风管连通，热空气通过所述热风管输送到所述带式干燥机干燥腔，在转运所述废旧锂离子动力电池粗料的同时对浸泡后的所述废旧锂离子动力电池粗料进行烘干处理。
[0014]本专利技术还提供了根据上述废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法设计的装置，包括投料平台、第一破碎机、水槽、输送带、带式干燥机、第二破碎机，所述第一破碎机固定在所述投料平台上，所述第一破碎机的出料口与所述水槽开口对接，所述输送带的进料口浸泡于所述水槽内，所述带式干燥机具有干燥腔，所述输送带的出料口接所述干燥腔设置的进料口，所述干燥腔设置的出料口接所述第二破碎机进料口，碎料从所述第二破碎机出料口出料。
[0015]上述装置中，所述第一破碎机选用双轴破碎机，所述第二破碎机选用单轴破碎机。
[0016]上述装置中，所述输送带为抗腐蚀网链输送带，且以一定的角度倾斜设置。
[0017]上述装置中，所述第一破碎机内腔、所述带式干燥机干燥腔、所述第二破碎机内腔分别连通抽风管，各所述抽风管与总抽风管连通，所述总抽风管与净化设备连接。
[0018]上述装置中，所述干燥腔外接至少一热风管，且通过所述热风管连接加热器和鼓风机。
[0019]上述装置中，可在所述热风管路上设有可调整热风管内热空气流量的蝶阀。
[0020]本专利技术方法及装置具有下列技术效果：
[0021](1)本专利技术采用分段破碎处理，首先采用粗破碎预处理且处在干燥的环境中，由于双轴破碎机底部敞开，使得破碎流程完成后可以快速落料，废旧锂离子电池在破碎机内腔内停留时间非常短暂，不会在破碎机内腔产生燃爆的现象。
[0022](2)本专利技术粗破碎预处理后的废旧锂离子电池粗料快速落料后立即沉入水槽内浸泡，可以迅速破坏电池内部结构，使电池很快失效，降低了后续破碎分选处理的风险，可提高处理效率，减少人工干预，杜绝对人体造成危害。同时，采用耐腐蚀的水槽及输送设备大大降低了酸性溶液腐蚀的风险。
[0023](3)本专利技术采用水浸泡的方式来对锂电池破碎安全进行保护，并通过后续烘干避免了因物料过湿导致无法分选的弊端，安全可靠自动化程度更高。而且，水槽的水仅仅用于粗料的浸泡，不参与破碎系统的循环，不会有废水外流，因此也不会引起酸性废水腐蚀产生的后续问题，有效避免了二次污染的产生，消除了锂离子电池资源回收过程中的有害物质及环境隐患。
[0024](4)本专利技术采用带式干燥机，通过其干燥腔内设置的运输带在转运的同时对浸泡后的废旧锂离子电池粗料烘干输送到第二破碎机，既有利于粗料的快速干燥，而且带式输送方式可避免粗料堆积，进一步保证了输送过程中的安全性。
[0025](5)本专利技术将第一破碎机内腔、带式干燥机干燥腔、第二破碎机内腔分别与抽风管连通，通过负压将粗碎预处理、浸泡和干燥处理过程中产生的含粉尘空气集中收集，净化处理，在避免系统扬尘的同时，消除了尾气乱排放的隐患，减少了对环境的污染。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术提供的废旧锂离子动力电池带电破碎组合装置实施例结构主视图；
[0028]图2为图1的A处放大图；
[0029]图3为本专利技术提供的废旧锂离子动力电池带电破碎组合装置实施例结构俯视图。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定”或“设置”于另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]还需要说明的是，本专利技术实施例中的“内腔”、“外部”、“上部”、“顶部”、“底部”、“一端”或“另一端”等用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，其特征在于包括，粗碎预处理：将废旧锂离子动力电池投放于底部出口敞开的第一破碎机内腔，使所述废旧锂离子动力电池通过所述第一破碎机剪切撕碎处理形成粗料；浸泡：剪切撕碎处理后的废旧锂离子动力电池粗料通过所述第一破碎机出口快速落入该出口下面对接的耐腐蚀的水槽内，使所述废旧锂离子动力电池粗料在水中的浸泡下失效；干燥：落于水槽内的所述废旧锂离子动力电池粗料通过一端浸泡在该水槽内的输送带送入带式干燥机干燥腔内，通过所述带式干燥机干燥腔内设置的运输带在转运的同时烘干后输送到第二破碎机内；细碎处理：将所述废旧锂离子动力电池粗料通过所述第二破碎机进一步破碎成细料。2.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，其特征在于，所述废旧锂离子动力电池粗料在水槽内的浸泡时间为1
‑
60min。3.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，其特征在于，使所述第一破碎机内腔、所述带式干燥机干燥腔、所述第二破碎机内腔分别与抽风管连通，通过负压将粗碎预处理、浸泡和干燥处理过程中产生的含粉尘空气集中收集，净化后排放。4.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池带电破碎组合方法，其特征在于，使所述带式干燥机干燥腔与热风管连通，热空气通过所述热风管输送到所述带式干燥机干燥腔，在转运所述废旧锂离子动力电池粗料的同时对浸泡后的所述废旧锂离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，张涛，傅婷婷，叶利强，田勇，张维丽，张莲茜，
申请(专利权)人：深圳清华大学研究院，
类型：发明
国别省市：
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