一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备制造技术

一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，包括柄部夹持机构、第一滑轨、第一推杆、头部夹持机构、第二滑轨、第二推杆、转动驱动机构、支撑架、磨削机构和升降推杆；柄部夹持机构通过第一滑轨于工作台面可滑动设置；第一推杆设置于柄部夹持机构的一侧；头部夹持机构通过第二滑轨于工作台面呈滑动设置；第二推杆设置于头部夹持机构的一侧；转动驱动机构设置于头部夹持机构的一侧，转动驱动机构驱动头部夹持机构可转动；支撑架设置于工作台面的中端；磨削机构设置于支撑架的底端，升降推杆设置于支撑架的内顶面两侧。本发明专利技术可对多个玻璃钻同时磨削，工艺制备效率高，对单个玻璃钻的夹持紧固性强，磨削效果好。磨削效果好。磨削效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备


[0001]本专利技术涉及钻头制备领域，特别是一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备。

技术介绍

[0002]钻头的结构形式多样，其根据钻取的介质不同其选取的钻头结构也不尽相同。针对于玻璃表面进行钻孔工艺时，因其玻璃的表面具有将较强的光滑度，且玻璃具有较强的脆性，在选取钻头进行钻孔工艺时，需要采用合适的钻头结构以及合适的钻取给进受力，保持玻璃整体结构的完整。相应的，对玻璃进行钻孔的钻头结构形式中，钻头的端部一般为锋利的尖锥状或采用空心钻头。
[0003]针对此类玻璃钻进行工艺制备的过程中，通过将原料进行切断下料后，需要进行各种形式的粗磨、精磨等工艺，将钻头制备呈现为各种结构形式。其中，制备工艺中需要对玻璃钻的壁面进行磨削抛光过程，现有的结构中处在有如下问题：1)装置需要对玻璃钻进行夹紧，保证玻璃钻在工艺过程中中具有良好的紧固性能，对玻璃钻进行一般的夹持方式均采用夹具工装对钻头的柄部进行夹持，此种方式对钻头端部进行磨削等过程中，钻头的柄部易与夹具工装脱落或产生偏转，导致钻头与夹具工装的连接失效，夹紧能力较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，包括柄部夹持机构(1)、第一滑轨(2)、第一推杆(3)、头部夹持机构(4)、第二滑轨(5)、第二推杆(6)、转动驱动机构(7)、支撑架(8)、磨削机构(9)和升降推杆(10)；所述柄部夹持机构(1)设置于工作台面(11)的一侧，所述第一滑轨(2)设置于所述柄部夹持机构(1)的底端两侧，所述柄部夹持机构(1)通过所述第一滑轨(2)于工作台面(11)可滑动设置；所述第一推杆(3)设置于所述柄部夹持机构(1)的一侧，所述第一推杆(3)的端部与所述柄部夹持机构(1)垂直固定，所述第一推杆(3)通过支架固定于工作台面(11)；所述头部夹持机构(4)设置于工作台面(11)的一侧，并与所述柄部夹持机构(1)相对设置，所述第二滑轨(5)设置于所述头部夹持机构(4)的底端两侧，所述头部夹持机构(4)通过所述第二滑轨(5)于工作台面(11)呈滑动设置；所述第二推杆(6)设置于所述头部夹持机构(4)的一侧，所述第二推杆(6)的端部与所述头部夹持机构(4)垂直固定，所述第二推杆(6)通过支架固定于工作台面(11)；所述转动驱动机构(7)设置于所述头部夹持机构(4)的一侧，所述转动驱动机构(7)驱动所述头部夹持机构(4)可转动；所述支撑架(8)设置于工作台面(11)的中端，并设置于所述柄部夹持机构(1)和头部夹持机构(4)之间，所述支撑架(8)的两侧底端与工作台面(11)垂直固定；所述磨削机构(9)设置于所述支撑架(8)的底端，所述升降推杆(10)设置于所述支撑架(8)的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述升降推杆(10)的一端与所述支撑架(8)垂直固定，每侧所述升降推杆(10)的一端与所述磨削机构(9)的顶端垂直固定。2.根据权利要求1所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述柄部夹持机构(1)包括柄部夹持座(1
‑
1)和柄部夹持杆(1
‑
2)，所述第一推杆(3)与所述柄部夹持座(1
‑
1)的侧壁面垂直固定；所述柄部夹持杆(1
‑
2)设置于所述柄部夹持座(1
‑
1)的一侧壁面，所述柄部夹持杆(1
‑
2)的一端伸入所述柄部夹持座(1
‑
1)内，通过轴承与所述柄部夹持座(1
‑
1)呈可转动设置。3.根据权利要求2所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述柄部夹持杆(1
‑
2)呈圆杆状结构，所述柄部夹持杆(1
‑
2)的端部伸出于所述柄部夹持座(1
‑
1)的侧壁面，所述柄部夹持杆(1
‑
2)的端部呈圆筒状结构，形成柄部限位筒(1
‑2‑
1)，所述柄部限位筒(1
‑2‑
1)与所述柄部夹持杆(1
‑
2)呈一体式结构。4.根据权利要求2所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述柄部夹持杆(1
‑
2)的端部中心呈凹槽状，形成夹持杆端槽(1
‑2‑
2)，所述夹持杆端槽(1
‑2‑
2)呈盲孔结构，所述柄部夹持杆(1
‑
2)的端部设有伸缩块(1
‑2‑
3)，所述伸缩块(1
‑2‑
3)嵌入所述夹持杆端槽(1
‑2‑
2)内，呈轴向可滑动设置，所述夹持杆端槽(1
‑2‑
2)内设有抵合弹簧(1
‑2‑
4)，所述抵合弹簧(1
‑2‑
4)的一端与所述夹持杆端槽(1
‑2‑
2)的槽底面固定设置，所述抵合弹簧(1
‑2‑
4)的一端套合于所述伸缩块(1
‑2‑
3)的端面固定。5.根据权利要求1所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述头部夹持机构(4)包括头部夹持座(4
‑
1)、伸缩筒(4
‑
2)、固定筒(4
‑
3)、外套筒(4
‑
4)、伸缩轴(4
‑
5)、第一转杆(4
‑
6)、转动固定座(4
‑
7)、第二转杆(4
‑
8)和内衬片(4
‑
9)；所述第二推杆(6)与所述头部夹持座(4
‑
1)的侧壁面垂直固定；所述头部夹持座(4
‑
1)与所述柄部夹持座(1
‑
1)呈相对设置，所述头部夹持座(4
‑
1)的一端顶面设有转动座(4
‑1‑
1)，所述转动座(4
‑1‑
1)与所述头部夹持座(4
‑
1)固定设置，所述伸缩筒(4
‑
2)设置于所述头部夹持座(4
‑
1)的一侧，并贯穿所述转动座(4
‑1‑
1)，所述伸缩筒(4
‑
2)通过轴承与所述转动座(4
‑1‑
1)呈可转
动设置，所述伸缩筒(4
‑
2)的两端设有转动夹持片(4
‑2‑
1)，所述转动夹持片(4
‑2‑
1)与所述伸缩筒(4
‑
2)的外壁固定设置，所述转动夹持片(4
‑2‑
1)贴合于所述转动座(4
‑1‑
1)的两侧呈轴向限位；所述固定筒(4
‑
3)设置于所述头部夹持座(4
‑
1)的一侧壁面，并与所述头部夹持座(4
‑
1)垂直固定；所述外套筒(4
‑
4)设置于所述头部夹持座(4
‑
1)的一侧，所述外套筒(4
‑
4)设置于所述固定筒(4
‑
3)的内侧壁，并与所述头部夹持座(4
‑
1)通过轴承可转动设置；所述伸缩轴(4
‑
5)设置于所述外套筒(4
‑
4)的内侧壁，所述伸缩轴(4
‑
5)与所述柄部夹持杆(1
‑
2)呈同一轴线，所述伸缩轴(4
‑
5)的一端贯穿所述头部夹持座(4
‑
1)并与所述伸缩筒(4
‑
2)呈首尾连接固定，所述伸缩轴(4
‑
5)的端部设有伸缩帽(4
‑5‑
1)，所述伸缩帽(4
‑5‑
1)与所述伸缩轴(4
‑
5)的端部固定设置，且所述伸缩帽(4
‑5‑
1)套合于所述外套筒(4
‑
4)的端部外侧，所述伸缩筒(4
‑
2)帽与所述外套筒(4
‑
4)呈轴向可滑动设置，所述伸缩帽(4
‑5‑
1)的端面轴向呈凹槽状，形成伸缩帽卡槽(4
‑5‑
2)；所述第一转杆(4
‑
6)的一端嵌入所述伸缩帽卡槽(4
‑5‑
2)，并通过转轴与所述伸缩帽(4
‑5‑
1)呈可转动设置；所述转动固定座(4
‑
7)轴向设置于所述外套筒(4
‑
4)的外壁面，并与所述外套筒(4
‑
4)固定设置，所述第二转杆(4
‑
8)的一端与对应所述转动固定座(4
‑
7)通过转轴呈可转动设置，所述第二转杆(4
‑
8)的一端与所述第一转杆(4
‑
6)的中端通过转轴呈可转动设置；所述内衬片(4
‑
9)设置于每个所述第一转杆(4
‑
6)的端部，每个所述内衬片(4
‑
9)的内侧壁面通过铰链与所述第一转杆(4
‑
6)呈可转动设置。6.根据权利要求5所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述外套筒(4
‑
4)呈圆筒状结构，所述外套筒(4
‑
4)的外径与所述固定筒(4
‑
3)的内径相适应；所述外套筒(4
‑
4)的一端侧壁设有套筒限位块(4
‑4‑
1)，所述套筒限位块(4
‑4‑
1)与所述外套筒(4
‑
4)呈同向设置，并与所述外套筒(4
‑
4)固定呈一体式结构；所述伸缩帽(4
‑5‑
1)的内径与所述外套筒(4
‑
4)的外径相适应，所述伸缩帽(4
‑5‑
1)的内侧壁呈凹槽状，形成套筒限位槽(4
‑5‑
3)，所述套筒限位槽(4
‑5‑
3)与所述外套筒(4
‑
4)呈同向设置，所述套筒限位块(4
‑4‑
1)嵌入所述套筒限位槽(4
‑5‑
3)内，实现所述外套筒(4
‑
4)与所述伸缩帽(4
‑5‑
1)呈周向限位。7.根据权利要求5所述的一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其特征在于，所述内衬片(4
‑
9)的数量为两个，每个所述内衬片(4
‑
9)呈圆弧状结构；每个所述内衬片(4
‑
9)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰俊，
申请(专利权)人：镇江金业工具有限公司，
类型：发明
国别省市：