一种C型磁芯研磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种C型磁芯研磨系统，包括水平设置的砂带机，所述砂带机的上方安装有朝下侧施加压力的紧压装置，其特征在于：所述砂带机与紧压装置之间设置有用于C型磁芯安装的水平检测组件，所述水平检测组件上安装有数显水平尺。本发明专利技术使砂带机在研磨运转时能够实时的显视水平度的数值，提醒作业员及时校正压力手法或更换水平板。手法或更换水平板。手法或更换水平板。

【技术实现步骤摘要】
一种C型磁芯研磨系统


[0001]本专利技术涉及研磨装置，具体涉及一种C型磁芯研磨系统。

技术介绍

[0002]环形磁芯或矩形磁芯被切割后分成两个C型，我们在重新组合对切C型磁芯时理想状态是需要完美无缝配合，在重新组合为一个整体时在结合面上难免存在气隙和错位，目前行业中虽然采用了高精度的砂轮切割机进行加工，但是树脂切割片在高速运转下难免有摆动，且切割的过程中会使砂轮树脂轮片温度上升，使其强度变弱，从而增加摆动幅度，导致磁芯平整度不够，磁芯配合后气隙大等问题，这些问题会导致磁芯组合后电感值低，因此我们需要对切割后互感器的切面进行研磨，以提高磁芯组合后的电感值，从而达到技术标准的要求。
[0003]目前采用铁基纳米晶或铁基非晶制做的磁芯研磨都采用平面砂带机，但是在生产批量使用过程中，由于砂带一直在高的张力下高速运转，且产品研磨的位置一直存在压力，长期的高压力或压力不均恒的高速运转会导致平面砂带机的平面位置易磨损成要凹槽变形，降低了平面砂带机平面的使用寿命，一旦变形，这样研磨出的产品端面就会出现平整度不够，导致装配气隙增加导致磁芯性能不合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种C型磁芯研磨系统，使砂带机在研磨运转时能够实时的显视水平度的数值，提醒作业员及时校正压力手法或更换水平板。
[0005]一种C型磁芯研磨系统，包括水平设置的砂带机，所述砂带机的上方安装有朝下侧施加压力的紧压装置，其特征在于：所述砂带机与紧压装置之间设置有用于对C型磁芯的切口端面进行水平检测的水平检测组件组件。
[0006]进一步地，还包括装接固定于C型磁芯定位工装，所述定位工装上设置有与所述C型磁芯的切口端面平行的定位端面；当所述C型磁芯作研磨处理时，所述水平检测组件对所述定位端面进行水平检测设置。
[0007]进一步地，所述定位工装包括平行布置的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间具有用于所述C型磁芯装配的安装间距，所述第一定位板与第二定位板之间设置有用于调节所述安装间距的调距机构。
[0008]进一步地，所述水平检测组件包括安装于所述定位端面上的水平尺。
[0009]进一步地，所述水平尺上设置有用于水平检测数据显示的数显仪。
[0010]进一步地，所述砂带机上方对应所述紧压装置旁侧设置有用于对C型磁芯位置限定的限位装置。
[0011]进一步地，所述砂带机包括主动轮以及从动轮，所述主动轮和从动轮上绕设有砂带，所述主动轮和所述从动轮之间上侧位置设置有水平板，所述水平板上侧承托于所述砂
带的上侧段位置。
[0012]进一步地，所述限位装置包括于所述紧压装置对应所述砂带的传动朝向一侧位置设置的限位块。
[0013]进一步地，所述限位块朝向于所述水平检测组件一侧形成有端面与C型磁芯抵触配合的限位端面。
[0014]进一步地，所述水平检测组件电性连接有报警装置。
[0015]本专利技术的工作原理：
[0016]先在水平定位台上将C型磁芯的切口端面朝下且使第一磁芯侧面与第一定位侧面和第二定位侧面平行安装在定位工装上，拧紧定位螺母使所述第一定位侧面与所述第二定位侧面与所述第一磁芯侧面装配处紧密贴合，保证C型磁芯与定位工装的装接稳定。研磨时，将安装有C型磁芯的定位工装放置在砂带机与紧压装置之间，保持C型磁芯的切口端面朝砂带机方向安装。启动砂带机，在电动机的作用下使主动轮带动从动轮作逆时针或者顺时针转动从而带动砂带运动，C型磁芯在紧压装置的作用下压在砂带的表面，同时在紧压装置的作用下使砂带贴合在砂带机的水平板上，限位块用于阻挡砂带运动时带动C型磁芯运动，使C型磁芯相对水平板的位置静止从而使C型磁芯与砂带之间产生摩擦力达到研磨的效果。水平检测组件上的水平尺可以测定定位端面的水平度数值，通过测定定位端面的水平度数值，从而间接测定C型磁芯的切口端面以及水平板的水平度数值。
[0017]当砂带机静止时，水平尺通过监测定位端面的水平度数值从而间接监测水平板是否在设定标准内，如不在设定标准内报警装置将启动，从而提醒作业员更换水平板。
[0018]当砂带机运行时，水平尺实时的显视定位端面的水平度数值并监测是否在设定标准内，从而间接监测C型磁芯的切口端面是否水平度数值，如不在设定标准内报警装置将启动，提醒作业员校正紧压装置的施力方向从而达到水平研磨的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一中C型磁芯研磨系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例一中C型磁芯的水平检测装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例一中定位工装的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例一中C型磁芯的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例一中水平检测装置安装在水平定位台的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例二中C型磁芯研磨系统的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1.砂带机；11.主动轮；12.从动轮；13.砂带；14.水平板；2.C型磁芯；21.切口端面；22.第一磁芯侧面；23.第二磁芯侧面；3.紧压装置；4.定位工装；41.第一定位板；42第二定位板；43.第一定位端面；44.第二定位端面；45.第一定位侧面；46.第二定位侧面；47.螺杆；48定位螺母；48.定位孔；5.水平检测组件；51.水平尺；6.限位块；61.限位端面；71.第一定位台；72.第二定位台；73.第三定位台。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的解释说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
2所示，C型磁芯研磨系统，包括水平设置的砂带机1，所述砂带机1的上方安装有用于对C型磁芯2朝向所述砂带机1作紧压处理的紧压装置3；当进行所述C型磁芯2的研磨处理时，装接固定于C型磁芯2上的水平检测装置对C型磁芯的切口端面21作水平检测。还包括用于对所述水平检测装置进行水平校准检测的水平定位台。
[0029]还包括水平设置的砂带机1，砂带机1的上方安装有朝下侧施加压力的紧压装置3，砂带机1与紧压装置3之间设置有用于C型磁芯2安装的水平检测组件5，所述砂带机1上方对应所述紧压装置3旁侧设置有用于对C型磁芯2位置限定的限位块。
[0030]所述砂带机1包括主动轮11以及从动轮12，所述主动轮11和从动轮12上绕设有砂带13，所述主动轮11和所述从动轮12之间上侧位置设置有水平板14，所述水平板14上侧承托于所述砂带13的上侧段位置。所述限位块6包括于所述紧压装置3对应所述砂带13的传动朝向一侧位置设置的限位块6。所述限位块6朝向于所述水平检测组件5一侧形成有端面与C型磁芯2抵触配合的限位端面。所述限位块6为整体呈长方体的挡块，所述挡块朝向朝向于所述水平检测组件5一侧的端面为限位端面，所述限位端面为长方形结构，所述限位端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型磁芯研磨系统，包括水平设置的砂带机，所述砂带机的上方安装有朝下侧施加压力的紧压装置，其特征在于：所述砂带机与紧压装置之间设置有用于对C型磁芯的切口端面进行水平检测的水平检测组件组件。2.如权利要求1所述的C型磁芯研磨系统，其特征在于，还包括装接固定于C型磁芯定位工装，所述定位工装上设置有与所述C型磁芯的切口端面平行的定位端面；当所述C型磁芯作研磨处理时，所述水平检测组件对所述定位端面进行水平检测设置。3.如权利要求2所述的C型磁芯研磨系统，其特征在于，所述定位工装包括平行布置的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间具有用于所述C型磁芯装配的安装间距，所述第一定位板与第二定位板之间设置有用于调节所述安装间距的调距机构。4.如权利要求3所述的C型磁芯研磨系统，其特征在于，所述水平检测组件包括安装于所述定位端面上的水平尺。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖育泳，马华许，徐猛，
申请(专利权)人：佛山市中研非晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：