【技术实现步骤摘要】
一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装
[0001]本技术涉及钻头制备领域，特别是一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装。
技术介绍
[0002]钻头的结构形式多样，其根据钻取的介质不同其选取的钻头结构也不尽相同。针对于玻璃表面进行钻孔工艺时，因其玻璃的表面具有将较强的光滑度，且玻璃具有较强的脆性，在选取钻头进行钻孔工艺时，需要采用合适的钻头结构以及合适的钻取给进受力，保持玻璃整体结构的完整。相应的，对玻璃进行钻孔的钻头结构形式中，钻头的端部一般为锋利的尖锥状或采用空心钻头。
[0003]针对此类玻璃钻进行工艺制备的过程中，需要首先对其进行夹紧过程，保证玻璃钻在磨削等工艺装置中具有良好的紧固性能，对玻璃钻进行一般的夹持方式均采用夹具工装对钻头的柄部进行夹持，此种方式对钻头端部进行磨削等过程中，钻头的柄部易与夹具工装脱落或产生偏转，导致钻头与夹具工装的连接失效，夹紧能力较低，影响正常的工艺流程。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，其具体技术方案如下：一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，其特征在于，包括柄部夹持座(1)、柄部夹持杆(2)、头部夹持座(3)、伸缩筒(4)、固定筒(5)、外套筒(6)、伸缩轴(7)、第一转杆(8)、转动固定座(9)、第二转杆(10)、内衬片(11)；所述柄部夹持座(1)呈一侧设置，所述柄部夹持杆(2)设置于所述柄部夹持座(1)的一侧壁面，所述柄部夹持杆(2)的一端伸入所述柄部夹持座(1)内，通过轴承与所述柄部夹持座(1)呈可转动设置；所述头部夹持座(3)与所述柄部夹持座(1)呈相对设置，所述头部夹持座(3)的一端顶面设有转动座(3
‑
1)，所述转动座(3
‑
1)与所述头部夹持座(3)固定设置，所述伸缩筒(4)设置于所述头部夹持座(3)的一侧，并贯穿所述转动座(3
‑
1)，所述伸缩筒(4)通过轴承与所述转动座(3
‑
1)呈可转动设置，所述伸缩筒(4)的两端设有转动夹持片(4
‑
1)，所述转动夹持片(4
‑
1)与所述伸缩筒(4)的外壁固定设置，所述转动夹持片(4
‑
1)贴合于所述转动座(3
‑
1)的两侧呈轴向限位；所述固定筒(5)设置于所述头部夹持座(3)的一侧壁面，并与所述头部夹持座(3)垂直固定；所述外套筒(6)设置于所述头部夹持座(3)的一侧，所述外套筒(6)设置于所述固定筒(5)的内侧壁，并与所述头部夹持座(3)通过轴承可转动设置；所述伸缩轴(7)设置于所述外套筒(6)的内侧壁，所述伸缩轴(7)与所述柄部夹持杆(2)呈同一轴线，所述伸缩轴(7)的一端贯穿所述头部夹持座(3)并与所述伸缩筒(4)呈首尾连接固定，所述伸缩轴(7)的端部设有伸缩帽(7
‑
1)，所述伸缩帽(7
‑
1)与所述伸缩轴(7)的端部固定设置，且所述伸缩帽(7
‑
1)套合于所述外套筒(6)的端部外侧，所述伸缩筒(4)帽与所述外套筒(6)呈轴向可滑动设置，所述伸缩帽(7
‑
1)的端面轴向呈凹槽状，形成伸缩帽卡槽(7
‑
2)；所述第一转杆(8)的一端嵌入所述伸缩帽卡槽(7
‑
2)，并通过转轴与所述伸缩帽(7
‑
1)呈可转动设置；所述转动固定座(9)轴向设置于所述外套筒(6)的外壁面，并与所述外套筒(6)固定设置，所述第二转杆(10)的一端与对应所述转动固定座(9)通过转轴呈可转动设置，所述第二转杆(10)的一端与所述第一转杆(8)的中端通过转轴呈可转动设置；所述内衬片(11)设置于每个所述第一转杆(8)的端部，每个所述内衬片(11)的内侧壁面通过铰链与所述第一转杆(8)呈可转动设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，其特征在于，所述柄部夹持杆(2)呈圆杆状结构，所述柄部夹持杆(2)的端部伸出于所述柄部夹持座(1)的侧壁面，所述柄部夹持杆(2)的端部呈圆筒状结构，形成柄部限位筒(2
‑
1)，所述柄部限位筒(2
‑
1)与所述柄部夹持杆(2)呈一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于高硬度玻璃钻专用夹紧工装，其特征在于，所述柄部夹持杆(2)的端部中心呈凹槽状，形成夹持杆端槽(2
‑
2)，所述夹持杆端槽(2
‑
2)呈盲孔结构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰俊，
申请(专利权)人：镇江金业工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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