轻质高强托盘面板和托盘及其装配方法组成比例

本发明专利技术所述轻质高强托盘面板及其连续生产方法和轻质高强托盘及其装配方法，面板上表面设有

【技术实现步骤摘要】
轻质高强托盘面板和托盘及其装配方法


[0001]本专利技术属于物流仓储用托盘的制造
，具体涉及一种轻质高强托盘面板的连续生产方法及托盘的装配方法。

技术介绍

[0002]托盘是静载货物转换为动载货物的平台，与装载器械配合，能快速实现货物的周转，现已广泛运用在生产、包装、仓储、运输等领域，被认为是20世纪物流产业关键创新之一。
[0003]目前托盘主要由木材、塑料、金属、等材质制成。木质托盘主要由原木(实木)制成木条，通过钉子固定连接，制成托盘。木质托盘的主要缺点体现为强度低，承载性能不好；吸水高，连接位置容易松动腐蚀，因而寿命低。金属材质托盘，一般采用钢铁型材，通过焊接或铆接制成，特点是强度高，但是其缺点也很明显：自重大，易腐蚀，价格贵。塑料托盘易老化，强度低，可修复性差，使用寿命不长，也即为单次使用成本高，并且开模研发费用高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轻质高强托盘面板及其连续生产方法和轻质高强托盘及其装配方法，采用树脂基连续玻璃纤维增强材料(FRP)，使用连续拉挤的成型工艺，一副模具即可实现多种尺寸规格的托盘面板的成型。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种轻质高强托盘面板，包括本体，所述本体从上至下依次包括被浸胶树脂包裹的表面纤维层、中间加强层、连续纤维层和针织毡层，在所述本体的长度方向上，所述表面纤维层为
±
45
°
双轴向纤维铺层结构，所述中间加强层为0
°
和90r/>°
双轴向纤维铺层结构。
[0007]作为优选，所述本体的上表面均匀设有半圆形防滑凸台，所述本体的下表面沿其长度方向均匀设有加强筋。
[0008]作为优选，所述浸胶树脂包括100重量份的环氧树脂，50
‑
80重量份的固化剂和0.5
‑
2 重量份的内脱模剂。
[0009]一种轻质高强托盘，包括上述轻质高强托盘面板，还包括在所述面板的下表面沿其宽度方向均匀设置的至少两个支撑脚，所述支撑脚包括表面浸润有外膜树脂的熏蒸木，且其上表面设有用于容纳所述加强筋的槽，下表面安装有橡胶耐磨胶垫。
[0010]一种上述轻质高强托盘面板的连续生产方法，包括如下步骤：
[0011]步骤一，进行面板的铺层结构设计；所述面板从上至下依次包括表面纤维层、中间加强层和针织毡层，所述表面纤维层为
±
45
°
双轴向纤维铺层结构，所述中间加强层为0
°
和90
°
双轴向纤维铺层结构。
[0012]步骤二，进行面板表面纤维层和中间加强层的纱线之纱支数核算，
[0013]步骤三，将步骤二核算好的纱支数的纱线，依次均匀无交叉地穿入拉挤连续成型设备的分纱板，后进入其预成型板，待预成型后进入加热的成型模具空腔内；并同时向所述
成型模具空腔灌注浸胶树脂，浸透纱线且将所述浸胶树脂充满所述成型模具，形成面板胚；
[0014]步骤四，将在所述成型模具中成型的面板胚以20
‑
70cm/min的速度持续牵引出固定放置的成型模具，并依次经过连续拉挤设备的预固化区、固化区和后固化区，形成连续面板；
[0015]步骤五，在所述后固化区或设于所述后固化区后方的裁剪区，将固定宽度的所述连续面板裁剪成托盘指定规格的面板本体。
[0016]作为优选，所述步骤二中的纱织数核算，纱支数＝〔托盘面板的截面积(mm2)
╳
托盘面板密度(cm2/g)
╳
托盘面板设定的纤维重量－针织毡重量〕
÷
纤维纱线密度(g/m)。
[0017]作为优选，所述托盘面板设定的纤维重量取托盘面板总重量的70％
‑
75％，纤维纱线的密度为1.9g/m
‑
2.0g/m，托盘面板密度为300g
‑
600g/m2。
[0018]作为优选，所述预固化区的温度为80℃
‑
100℃，固化区的温度为140℃
‑
170℃，后固化区的温度为150℃
‑
170℃。
[0019]一种上述轻质高强托盘的装配方法，包括如下步骤：
[0020]S1，按照权利要求5所述轻质高强托盘面板的连续生产方法生产所述轻质高强托盘面板本体；
[0021]S2，对所述面板本体粘结位置打磨，且根据工艺文件，用砂纸将所述面板本体与支撑脚的结合的表面区域光洁度去除；
[0022]S3，制备与所述面板本体宽度一致的支撑脚，或直接取与所述面板本体宽度一致的支撑脚；
[0023]S4，胶合，将支撑脚的开槽的上表面涂上结构胶，按照面板加强筋位置安装到面板下表面的左右两边，然后压实，并用平头螺钉固定；
[0024]所述S3的顺序可与所述S1或S2的顺序相互调换。
[0025]作为优选，所述S3制备与所述面板本体宽度一致的支撑脚，还包括如下步骤：
[0026]S3.1，取与面板本体规格相匹配的熏蒸木，并按照面板下表面的加强筋位置进行开槽；
[0027]S3.2，将熏蒸木浸入熏蒸木外膜树脂，并将其用挂钩挂起风冷固化至少0.5小时；
[0028]其中，所述熏蒸木外膜树脂的配方为：
[0029][0030]本专利技术相对于现有技术优势在于：
[0031]1、本专利技术所述轻质高强托盘面板及其连续生产方法和轻质高强托盘及其装配方法，面板上表面设有
±
45
°
双轴向纤维，中间加强层为0
°
/90
°
双轴向纤维，下表面为针织毡，中间加强层和针织毡层之间还设有连续直接纤维组成的连续纤维层，在上表面层采用
±
45
°
双轴向纤维，可使面板的层剪切强度提高30％以上，并能很好约束产品形变，将其装钉能力提高数倍，使螺钉与支撑脚连接更加牢固。加强层采用0
°
/90
°
铺层结构，使得面板横向
强度增加40％以上，有利于面板受力方向的优化。下表面层采用针织毡，有利减小工艺难度，可实现复杂结构板面的生产，使拉挤生产平稳。
[0032]2、本专利技术所述轻质高强托盘面板及其连续生产方法和轻质高强托盘及其装配方法，面板为实心的整体结构，且选用FRP连续拉挤方式成型，面板具备各项异性，利用连续纤维方向为最强方向，并将其设为叉车进出方向，达到材料设计利用率最大化，抗冲击能力较高；由加强筋和防滑的半圆凸台(是由模具拉挤而完成的结构)组成，加强筋增强面板承载能力，半圆防滑凸台增加托盘与运载货物的摩擦力，半圆防滑凸台有利后续上沉头螺钉，同时半圆防滑凸台也有加强筋的作用，可增加面板的承载能力。且面板原料为连续生产，生产效率高， 2min就可以生产一个托盘的面板，其长度可切割为任意尺寸，可实现一副模具，应对多种长度规格的托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强托盘面板，其特征在于，包括本体，所述本体从上至下依次包括被浸胶树脂包裹的表面纤维层、中间加强层、连续纤维层和针织毡层，在所述本体的长度方向上，所述表面纤维层为
±
45
°
双轴向纤维铺层结构，所述中间加强层为0
°
和90
°
双轴向纤维铺层结构。2.根据权利要求2所述的轻质高强托盘面板，其特征在于，所述本体的上表面均匀设有半圆形防滑凸台，所述本体的下表面沿其长度方向均匀设有加强筋。3.根据权利要求1或2所述的轻质高强托盘面板，其特征在于，所述浸胶树脂包括100重量份的环氧树脂，50
‑
80重量份的固化剂和0.5
‑
2重量份的内脱模剂。4.一种轻质高强托盘，其特征在于，包括权利要求1或2所述轻质高强托盘面板，还包括在所述面板的下表面沿其宽度方向均匀设置的至少两个支撑脚，所述支撑脚包括表面浸润有外膜树脂的熏蒸木，且其上表面设有用于容纳所述加强筋的槽，下表面安装有橡胶耐磨胶垫。5.一种权利要求1或2所述轻质高强托盘面板的连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，进行面板的铺层结构设计；所述面板从上至下依次包括表面纤维层、中间加强层和针织毡层，所述表面纤维层为
±
45
°
双轴向纤维铺层结构，所述中间加强层为0
°
和90
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双轴向纤维铺层结构。步骤二，进行面板表面纤维层和中间加强层的纱线之纱支数核算，步骤三，将步骤二核算好的纱支数的纱线，依次均匀无交叉地穿入拉挤连续成型设备的分纱板，后进入其预成型板，待预成型后进入加热的成型模具空腔内；并同时向所述成型模具空腔灌注浸胶树脂，浸透纱线且将所述浸胶树脂充满所述成型模具，形成面板胚；步骤四，将在所述成型模具中成型的面板胚以20
‑
70cm/min的速度持续牵引出固定放置的成型模具，并依次经过连续拉挤设备的预固化区、固化区和后固化区，形成连续面板；步骤五，在所述后固化区...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加周，张乾仁，廖光亮，杨滔，康鸿，王同同，刘宗富，邹洋，王琪，黄重榜，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：