本发明专利技术公开一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺，包括如下步骤：S1、将玻碳纤维纱线置于纱架上；S2、将置于纱架上的玻碳纤维纱线放卷，然后将玻碳纤维纱线经装有树脂的浸胶槽浸润，通过超声波对槽内树脂进行消泡；S3、经过浸胶处理后的玻碳纤维纱线进入预成型模具，通过负压和正压通气组件对树脂进行进一步消泡，经过预成型模具成型为毛坯板材，经固化烘箱设备固化成拉挤板材。本发明专利技术在浸胶过程中通过超声波系统对浸胶槽内的树脂进行消泡处理，通过负压和正压通气组件对后续生产中未固化的树脂进行进一步消泡，该工艺可生产出缺陷较少的拉挤板材产品，显著提高拉挤板材成品的质量。显著提高拉挤板材成品的质量。显著提高拉挤板材成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺以及生产设备
[0001]本专利技术属于复合材料生产
，具体涉及一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺以及生产设备。
技术介绍
[0002]现有的利用玻碳纤维进行挤拉制造复合材料，该复合材料被称为挤拉板材，挤拉板材可被用于制造风电叶片；在挤拉板材生产工艺中，需要先将玻碳纤维纱线浸入树脂胶槽中进行浸胶处理，经浸胶处理后的玻碳纤维纱线进入预成型模具中形成毛坯板材，毛坯板材经由后续处理后，才能生产出拉挤板材，但是在拉挤板材的生产工艺中，在玻碳纤维纱线进行浸胶处理时，玻碳纤维纱线中会混有气泡，在进入后续的生产工艺中气泡不易被消除，如果气泡不能及时消除，则会使生产出来的拉挤板材具有很大地缺陷，成为不合格品，从而影响其生产效率和增加生产成本。
[0003]针对现有的拉挤板材生产工艺中存在的气泡而导致拉挤板材成型质量差的缺陷，如何有效地减少甚至消除拉挤板材生产工艺中存在的气泡是急需待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺以及生产设备。
[0005]实现本专利技术的技术方案是：
[0006]本专利技术所述一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、根据挤拉板材所需玻碳纤维纱线的用量，将所需玻碳纤维纱线分别置于纱架上；
[0008]S2、将置于纱架上的玻碳纤维纱线放卷，然后将玻碳纤维纱线经装有树脂的浸胶槽浸润，以进行浸胶处理；玻碳纤维纱线在浸胶过程中，通过超声波系统发出超声波对槽内树脂进行消泡；
[0009]S3、经过浸胶处理后的玻碳纤维纱线，再经挤压，去除多余的树脂，然后玻碳纤维纱线进入预成型模具，经过预成型模具成型为毛坯板材，毛坯板材经固化烘箱设备固化成拉挤板材；
[0010]S4、朝向已经成型的拉挤板材的正反面喷射高速粒子，使得拉挤板材表面形成粗糙面；
[0011]S5、卷绕形成粗糙面的拉挤板材至收卷装置上。
[0012]本专利技术进一步优选地技术方案为，所述步骤S3中，玻碳纤维纱线在预成型模具内依次经过负压通气组件的负压处理和正压通气组件的正压处理。
[0013]一种用于上述的玻碳纤维拉挤板材的生产工艺的生产设备，包括沿玻碳纤维纱线行进方向依次设置的纱架、浸胶槽、预成型模具、固化烘箱设备、牵引装置、压缩空气喷丸装置和收卷装置；
[0014]所述浸胶槽内设有超声波系统；
[0015]所述预成型模具沿其模具口依次设有负压通气组件和正压通气组件；
[0016]所述压缩空气喷丸装置，设置在所述牵引装置后侧，所述压缩空气喷丸装置具有朝向拉挤板材的正反两面喷射高速粒子的喷头；
[0017]所述收卷装置，设置在所述压缩空气喷丸装置后侧，用于拉挤板材的收卷。
[0018]优选地，所述浸胶槽包括树脂胶槽、支撑槽、超声波系统、浸胶辊；所述树脂胶槽的下方设有支撑槽，位于所述树脂胶槽的底部下方的支撑槽上设有超声波系统，所述树脂胶槽和支撑槽之间设有支撑装置；所述树脂胶槽的底部上方设有浸胶辊，所述浸胶辊的设置高度低于树脂胶槽的外沿高度；本专利技术中的超声波系统发出的超声波正对着处于浸胶辊中的玻碳纤维纱线，使玻碳纤维纱线能够更好地浸润和槽内树脂的消泡。
[0019]优选地，所述树脂胶槽的截面呈上宽下窄的梯形凹槽结构，所述梯形凹槽结构的顶部的外边缘向外延伸形成环绕树脂胶槽的帽沿；树脂胶槽设置斜坡面，斜坡面的设置便于玻碳纤维纱线的进出，使玻碳纤维纱线的进出更加方便、顺畅。
[0020]优选地，所述浸胶辊设置有五组，沿梯形凹槽结构的中心线设置一个，以中心线为对称轴分别对称设置两个浸胶辊；距离中心线较近的一对浸胶辊的设置高度低于设于中心线位置处的浸胶辊，距离中心线较远的一对浸胶辊的设置高度高于设于中心线位置处的浸胶辊；本专利技术中玻碳纤维纱线从位于最边缘处的浸胶辊的下方穿过，再依次穿过位于最下方的浸胶辊的上方、位于中心线处的浸胶辊的下方并对称穿过浸胶辊，使玻碳纤维纱线完全浸润在树脂中，保证浸润效果。
[0021]优选地，所述预成型模具包括支撑座、上模块、下模块、负压通气组件和正压通气组件；所述支撑座上依次放置有下模块和上模块；所述上模块的下表面沿其长度方向的中部留有上模块槽口，所述下模块的上表面沿其长度方向的中部留设有下模块槽口，所述上模块和下模块组合拼接上模块槽口和下模块槽口形成拉挤板材预成型的模具口；位于模具口进口处的上模块上依次设有负压通气组件和正压通气组件，浸胶后未固化含树脂的玻碳纤维纱线在进入模具口后，先经负压通气组件进行负压处理，再经正压通气组件进行正压处理。
[0022]优选地，所述负压通气组件包括若干负压通孔、负压气管和负压气嘴；所述负压通孔呈矩阵排列形式设于上模块的上模块槽口上方，每个负压通孔均安装有负压气嘴，每个负压气嘴均通过负压气管通入负压，经负压气嘴喷出的负压直接作用于浸胶后的玻碳纤维纱线上。
[0023]本专利技术中的负压通孔呈矩阵排列形式设置两组在上模块槽口上方，矩阵排列形式横跨上模块槽口的宽度方向，使位于模具口内的玻碳纤维纱线均能处于负压喷射范围内，保证了负压喷射的均匀性，又能均匀地消除含有的气泡。
[0024]优选地，所述正压通气组件包括若干正压通孔、正压气管和正压气嘴；所述正压通孔呈矩阵排列形式设于上模块的上模块槽口上方，所述正压通孔位于负压通孔后侧，每个正压通孔均安装有正压气嘴，每个正压气嘴均通过正压气管通入正压，经正压气嘴喷出的正压直接作用于经负压处理后的玻碳纤维纱线上。
[0025]本实施例中的正压通孔呈矩阵排列形式设置两组在上模块槽口上方，矩阵排列形式横跨上模块槽口的宽度方向，使位于模具口内的玻碳纤维纱线均能处于正压喷射范围
内，保证了正压喷射的均匀性，又能均匀地消除含有的气泡。
[0026]优选地，所述压缩空气喷丸装置的喷头朝向拉挤板材的行进方向倾斜设置。
[0027]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
[0028](1)本专利技术公开的玻碳纤维拉挤板材的生产工艺中，对处于浸胶槽内的玻碳纤维纱线采用超声波系统发出超声波进行消泡处理，经超声波处理后的玻碳纤维纱线有助于浸润和槽内树脂的消泡，减少后续生产过程中混有的气泡量，以便能生产出缺陷较小的拉挤板材产品。
[0029](2)本专利技术中玻碳纤维拉挤板材的生产工艺中，在浸胶过程中通过超声波系统发出的超声波对槽内树脂进行消泡，并且在后续预成型模具处理中，使用负压通气组件和正压通气组件对处于预成型模具中的玻碳纤维纱线中树脂进行再次消泡处理，彻底消除生产拉挤板材过程中所混有的气泡，保证生产出的拉挤板材具有较少的缺陷和优良的质量。
[0030](3)本专利技术浸胶槽中通过在树脂胶槽的底部设置超声波系统，超声波系统发出的超声波有助于树脂胶槽内的玻碳纤维纱线的浸润和槽内树脂的消泡，提高玻碳纤维纱线的浸润效果并消除其内的气泡，提高拉挤板材的成型质量，生产出缺陷很少的拉挤板材产品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻碳纤维拉挤板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据挤拉板材所需玻碳纤维纱线的用量，将所需玻碳纤维纱线分别置于纱架上；S2、将置于纱架上的玻碳纤维纱线放卷，然后将玻碳纤维纱线经装有树脂的浸胶槽浸润，以进行浸胶处理；玻碳纤维纱线在浸胶过程中，通过超声波对槽内树脂进行消泡；S3、经过浸胶处理后的玻碳纤维纱线，再经挤压，去除多余的树脂，然后玻碳纤维纱线进入预成型模具，经过预成型模具成型为毛坯板材，毛坯板材经固化烘箱设备固化成拉挤板材；S4、将步骤S3成型的拉挤板材经处理后卷绕至收卷装置上。2.根据权利要求1所述的玻碳纤维拉挤板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，玻碳纤维纱线在预成型模具内依次经过负压通气组件的负压处理和正压通气组件的正压处理。3.一种用于权利要求1至2任一项所述的玻碳纤维拉挤板材的生产工艺的生产设备，其特征在于，包括沿玻碳纤维纱线行进方向依次设置的纱架、浸胶槽、预成型模具、固化烘箱设备和牵引装置：所述浸胶槽内设有超声波系统，所述超声波系统发出超声波；所述预成型模具沿其模具口依次设有负压通气组件和正压通气组件。4.根据权利要求3所述的玻碳纤维拉挤板材的生产设备，其特征在于，所述浸胶槽包括树脂胶槽、支撑槽、超声波系统、浸胶辊；所述树脂胶槽的下方设有支撑槽，位于所述树脂胶槽的底部下方的支撑槽上设有超声波系统，所述树脂胶槽和支撑槽之间设有支撑装置；所述树脂胶槽的底部上方设有浸胶辊，所述浸胶辊的设置高度低于树脂胶槽的外沿高度。5.根据权利要求4所述的玻碳纤维拉挤板材的生产设备，其特征在于，所述树脂胶槽的截面呈上宽下窄的梯形凹槽结构，所述梯形凹槽结构的顶部的外边缘向外延伸形成环绕树脂胶槽的帽沿。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，谢浩俊，丁华勇，陈云，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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