一种发热管自动压合机制造技术

本发明专利技术公开一种发热管自动压合机，所述机体的底端端面左侧连接有垫脚，所述垫脚的上方在位于机体的顶端端面左侧设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的顶端端面右侧连接有X轴导轨，所述X轴导轨的底端端面左侧连接有冲压头，本发明专利技术操作较为简单且工作效率较快，可在保证工作质量的前提下快速的实现工作需求，可避免现有人工操作的繁琐性和不确定性，可极大程度的较少不避免的模具损坏和资源浪费情况，同时设备的整体功能更为完善可在使用中适用不同种类规格的加热管冲压工作，具有极强的实用性和灵活性，本使用新型避免了现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内带来的麻烦问题。带来的麻烦问题。带来的麻烦问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发热管自动压合机


[0001]本专利技术属于工业生产相关
，具体涉及一种发热管自动压合机。

技术介绍

[0002]发热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发热管自动压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内，这种生产方式较为费力且不易把操作力度易对发热管造成不可逆的损伤，给使用者带来了不必要的经济损失同时生产效率较慢导致生产成本较高的麻烦问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种发热管自动压合机，包括机体和垫脚，所述机体的底端端面左侧连接有垫脚，所述垫脚的上方在位于机体的顶端端面左侧设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的顶端端面右侧连接有X轴导轨，所述X轴导轨的底端端面左侧连接有冲压头，所述冲压头的下方在位于机体的顶端端面前方位置处设置有定位块，所述定位块的顶端端面连接有冲头连杆，所述冲头连杆的前端端面连接有连杆导向板，所述连杆导向板的上方在位于冲头连杆的顶端端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有下压板，所述下压板的顶端端面中心位置处连接有压头，所述压头的左侧设置有导套，所述导套的内表面连接有导柱，所述导柱的顶端端面连接有上固定板，所述上固定板的顶端端面中心位置处连接有伺服电缸，所述伺服电缸的前方设置有拉杆。
[0007]优选的，所述伺服电缸的前端端面设置有传动马达，所述伺服电缸后端连接有伺服马达，带动上下活动，所述伺服电缸的底端端面与上固定板的顶端端面为相贴合设置，所述伺服电缸的底端端面设置有传动杆，所述上固定板的顶端端面四周位置处设置有稳定螺栓。
[0008]优选的，所述上固定板和下压板的尺寸规格皆一致，所述导套和下压板可在导柱的外表面进行竖运动，所述导套设置有四个且位于下压板的顶端端面四周位置处，所述导套的底端端面焊接在下压板的顶端端面处，所述导套的顶端端面设置有环形分布的螺栓。
[0009]优选的，所述导柱的外表面和导套的内表面为相贴合设置，所述压头的顶端端面和伺服电缸的底端端面传动杆固定连接，所述压头的外表面设置有承接轴，所述拉杆的后端端面焊接在下压板的底端端面处，所述拉杆可跟随下压板相对于上固定板进行运动。
[0010]优选的，所述拉杆的后端端面与上固定板的前端端面为相贴合设置，所述拉杆设置有四个且位于下压板的四周位置处，所述拉杆的前端端面设置有卡槽且内侧设置有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合，所述复位弹簧具有弹性可伸缩，所述复位弹簧焊接在冲头连杆的顶端端面内侧，所述冲头连杆的外表面为光滑设置且底端端面设置有张力弹簧。
[0011]优选的，所述连杆导向板的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，所述冲压头可进行拆卸更换，所述冲压头的底端端面为光滑设置，所述冲压头的前端端面设置有滑动块与X轴导轨的后端端面固定连接，所述冲压头在X轴导轨的内侧进行水平运动，所述定位块的外表面设置有水平分布的限位槽，所述定位块的底端端面和机体的顶端端面为相贴合设置。
[0012]优选的，所述定位块设置有两个且为相匹配辅助设置，所述定位块可与外部杆体固定连接，所述X轴导轨可与伺服马达固定连接，所述X轴导轨的侧端端面设置有阻隔块与Y轴导轨的侧端端面固定连接，所述X轴导轨的底端端面与Y轴导轨的顶端端面为相贴合设置，所述X轴导轨和Y轴导轨可与外部控制器电性连接。
[0013]优选的，所述Y轴导轨的顶端端面设置有均匀分布的稳定槽且可与外部螺栓表面螺纹咬合，所述Y轴导轨的左端端面设置有移动槽，所述Y轴导轨的前端端面设置有握持稳定柱且前端端面与机体的前端端面处于同一竖直平面处，所述Y轴导轨设置有两个且为相匹配对称设置，所述Y轴导轨的后端端面设置有连接轴可与伺服马达固定连接。
[0014]优选的，所述机体的左端端面设置有握持槽，所述机体的内侧为中空设置，所述机体的后端端面设置有外框门且可相对于Y轴导轨进行运动，所述机体的顶端端面设置有水平分布的连接孔且可与外部螺栓表面螺纹咬合。
[0015]优选的，所述垫脚设置有四个且位于机体的底端端面四周位置处，所述垫脚的外表面具有弹性，所述垫脚的内表面处设置有固定导向轮且可带动机体进行运动，所述机体的底端端面中心位置处设置有控制踏板，所述垫脚的前端端面设置有标识板可进行标识粘贴，所述垫脚的顶端端面设置有螺栓和机体的底端端面内侧卡槽固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种发热管自动压合机，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过伺服电缸的竖直驱动即可以带动下方冲压头进行运动，使其按照规定的角度和下落高度进行运动，保证了使用中不会对外部模具和加热管的结构造成损伤，同时拉杆的设置有效的对下压板的下落高度进行了制约，保证了在特定情况下也不会出现超出额定下落高度的问题，增加了整体使用安全性和使用稳定性。
[0018]2、本专利技术操作较为简单且工作效率较快，可在保证工作质量的前提下快速的实现工作需求，可避免现有人工操作的繁琐性和不确定性，可极大程度的较少不避免的模具损坏和资源浪费情况，同时设备的整体功能更为完善可在使用中适用不同种类规格的加热管冲压工作，具有极强的实用性和灵活性，本使用新型避免了现有的发热管在进行加工时需要操作人员通过专用工具将其敲进模具内带来的麻烦问题。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本专利技术提出的一种发热管自动压合机结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的正视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的侧视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的俯视结构示意图；
[0024]图中：1、伺服电缸；2、上固定板；3、导柱；4、导套；5、下压板；6、压头；7、拉杆；8、复位弹簧；9、冲头连杆；10、连杆导向板；11、冲压头；12、定位块；13、X轴导轨；14、Y轴导轨；15、机体；16、垫脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热管自动压合机，包括机体(15)和垫脚(16)，其特征在于：所述机体(15)的底端端面左侧连接有垫脚(16)，所述垫脚(16)的上方在位于机体(15)的顶端端面左侧设置有Y轴导轨(14)，所述Y轴导轨(14)的顶端端面右侧连接有X轴导轨(13)，所述X轴导轨(13)的底端端面左侧连接有冲压头(11)，所述冲压头(11)的下方在位于机体(15)的顶端端面前方位置处设置有定位块(12)，所述定位块(12)的顶端端面连接有冲头连杆(9)，所述冲头连杆(9)的前端端面连接有连杆导向板(10)，所述连杆导向板(10)的上方在位于冲头连杆(9)的顶端端面设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的上方设置有下压板(5)，所述下压板(5)的顶端端面中心位置处连接有压头(6)，所述压头(6)的左侧设置有导套(4)，所述导套(4)的内表面连接有导柱(3)，所述导柱(3)的顶端端面连接有上固定板(2)，所述上固定板(2)的顶端端面中心位置处连接有伺服电缸(1)，所述伺服电缸(1)的前方设置有拉杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述伺服电缸(1)的前端端面设置有传动马达，所述伺服电缸(1)后端连接有伺服马达，带动上下活动，所述伺服电缸(1)的底端端面与上固定板(2)的顶端端面为相贴合设置，所述伺服电缸(1)的底端端面设置有传动杆，所述上固定板(2)的顶端端面四周位置处设置有稳定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述上固定板(2)和下压板(5)的尺寸规格皆一致，所述导套(4)和下压板(5)可在导柱(3)的外表面进行竖运动，所述导套(4)设置有四个且位于下压板(5)的顶端端面四周位置处，所述导套(4)的底端端面焊接在下压板(5)的顶端端面处，所述导套(4)的顶端端面设置有环形分布的螺栓。4.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述导柱(3)的外表面和导套(4)的内表面为相贴合设置，所述压头(6)的顶端端面和伺服电缸(1)的底端端面传动杆固定连接，所述压头(6)的外表面设置有承接轴，所述拉杆(7)的后端端面焊接在下压板(5)的底端端面处，所述拉杆(7)可跟随下压板(5)相对于上固定板(2)进行运动。5.根据权利要求1所述的一种发热管自动压合机，其特征在于：所述拉杆(7)的后端端面与上固定板(2)的前端端面为相贴合设置，所述拉杆(7)设置有四个且位于下压板(5)的四周位置处，所述拉杆(7)的前端端面设置有卡槽且内侧设置有螺纹可与外部螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚盛，
申请(专利权)人：苏州拓沃斯热流道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：