一种网片生产用便于放料的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网片冲压技术领域，尤其为一种网片生产用便于放料的冲压装置，包括冲压车床、收纳箱和冲压台，所述冲压车床的左端固定连接有连接壳，所述连接壳的内侧下端固定连接有第一电机，所述连接壳的上端固定连接有第二电机，所述第一电机与第二电机的前端均转动连接有主动滑轮，所述主动滑轮的外侧绕覆有主传动带，所述主传动带的内端内侧设有主被动滑轮，所述主被动滑轮的外侧绕覆有副传动带，所述副传动带的外端内侧设有副被动滑轮，本实用新型专利技术中，通过设置的第一电机、第二电机和滚轮，利用第一电机和第二电机的相反方向同时转动，使内侧的滚轮能够将网片原材料输送至冲压台上，从而便于对网片生产冲压时进行放料。从而便于对网片生产冲压时进行放料。从而便于对网片生产冲压时进行放料。

【技术实现步骤摘要】
一种网片生产用便于放料的冲压装置


[0001]本技术涉及网片冲压
，具体为一种网片生产用便于放料的冲压装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对网片的应用愈加广泛，冲压网片是众多网片中的一种，对于常说的钢筋网片是由钢筋排焊机焊接而成的而冲压技术是在常温下，利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑件变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工、由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料，为与其它金属加压进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。
[0003]现有技术中，对于网片的生产冲压装置在放置时无法快速的对材料进行放置，从而影响网片的生产效率；且在对冲压后的废料进行收集时，无法集中收集，容易使废料到处散落，从而影响废料的回收处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种网片生产用便于放料的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种网片生产用便于放料的冲压装置，包括冲压车床、收纳箱和冲压台，所述冲压车床的左端固定连接有连接壳，所述连接壳的内侧下端固定连接有第一电机，所述连接壳的上端固定连接有第二电机，所述第一电机与第二电机的前端均转动连接有主动滑轮，所述主动滑轮的外侧绕覆有主传动带，所述主传动带的内端内侧设有主被动滑轮，所述主被动滑轮与连接壳之间转动连接，所述主被动滑轮通过主传动带与主动滑轮之间转动连接，所述主被动滑轮的外侧绕覆有副传动带，所述副传动带的外端内侧设有副被动滑轮，所述副被动滑轮与连接壳之间转动连接，所述副被动滑轮通过副传动带与主被动滑轮之间转动连接，所述主被动滑轮与副被动滑轮的后端均固定连接有滚轮，所述冲压车床的内侧设有收纳箱，所述冲压车床的下端转动连接有收纳盖，所述收纳盖的下端转动连接有转动管，所述转动管的内侧设有弹簧，所述转动管的左端内侧滑动连接有滑动杆。
[0007]优选的，所述滑动杆的左端转动连接有活动块，所述活动块的内侧螺旋连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述冲压车床的上端固定连接有冲压台，所述冲压台的位置与连接壳的出口位置相对应。
[0009]优选的，所述冲压车床的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有两个，位于左侧的所述支腿的右端固定连接有固定架。
[0010]优选的，所述螺纹杆与固定架之间转动连接，所述螺纹杆的左端设有第三电机，所述螺纹杆通过输出轴与第三电机之间转动连接，所述第三电机与支腿之间固定连接，所述
螺纹杆与支腿之间转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一电机、第二电机和滚轮，利用第一电机和第二电机的相反方向同时转动，使内侧的滚轮能够将网片原材料输送至冲压台上，从而便于对网片生产冲压时进行放料；
[0013]2、本技术中，通过设置的滑动杆、活动块和螺纹杆，利用螺纹杆的转动使活动块能够左右移动，从而使上方的滑动杆能够左右移动，从而便于对收纳箱进行开合，便于对冲压后的废料进行收集处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术主被动滑轮、副被动滑轮的俯视图。
[0017]图中：1
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冲压车床、2
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连接壳、3
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第一电机、4
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第二电机、5
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主动滑轮、6
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主传动带、7
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主被动滑轮、8
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副传动带、9
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副被动滑轮、10
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滚轮、11
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收纳箱、12
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收纳盖、13
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转动管、14
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弹簧、15
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滑动杆、16
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活动块、17
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螺纹杆、18
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冲压台、19
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支腿、20
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固定架、21
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第三电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种网片生产用便于放料的冲压装置，包括冲压车床1、收纳箱11和冲压台18，冲压车床1的左端固定连接有连接壳2，连接壳2的内侧下端固定连接有第一电机3，连接壳2的上端固定连接有第二电机4，第一电机3与第二电机4的前端均转动连接有主动滑轮5，主动滑轮5的外侧绕覆有主传动带6，主传动带6的内端内侧设有主被动滑轮7，主被动滑轮7与连接壳2之间转动连接，主被动滑轮7通过主传动带6与主动滑轮5之间转动连接，主被动滑轮7的外侧绕覆有副传动带8，副传动带8的外端内侧设有副被动滑轮9，副被动滑轮9与连接壳2之间转动连接，副被动滑轮9通过副传动带8与主被动滑轮7之间转动连接，主被动滑轮7与副被动滑轮9的后端均固定连接有滚轮10，冲压车床1的内侧设有收纳箱11，冲压车床1的下端转动连接有收纳盖12，收纳盖12的下端转动连接有转动管13，转动管13的内侧设有弹簧14，转动管13的左端内侧滑动连接有滑动杆15。
[0021]滑动杆15的左端转动连接有活动块16，活动块16的内侧螺旋连接有螺纹杆17，便于对收纳盖12进行开合，从而便于废料的集中收集；冲压车床1的上端固定连接有冲压台18，冲压台18的位置与连接壳2的出口位置相对应，使材料能够顺利的输送至冲压台18上进行冲压处理；冲压车床1的下端固定连接有支腿19，支腿19的数量有两个，位于左侧的支腿19的右端固定连接有固定架20，便于对冲压车床1进行支撑；螺纹杆17与固定架20之间转动
连接，螺纹杆17的左端设有第三电机21，螺纹杆17通过输出轴与第三电机21之间转动连接，第三电机21与支腿19之间固定连接，螺纹杆17与支腿19之间转动连接，便于对螺纹杆17进行转动，从而便于对活动块16进行移动。
[0022]工作流程：在对材料进行冲压制作网片时，正向转动第一电机3和反向转动第二电机4，从而使下侧的主动滑轮5通过主传动带6使主被动滑轮7正向转动，并通过副传动带8使副被动滑轮9正向转动，从而使下侧的滚轮10正向转动，同时上侧的主动滑轮5通过主传动带6使主被动滑轮7反向转动，并通过副传动带8使副被动滑轮9反向转动，从而使下侧的滚轮10反向转动，并将准备好的材料放入连接壳2内，并通过滚轮10将材料向右侧的放置台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网片生产用便于放料的冲压装置，包括冲压车床(1)、收纳箱(11)和冲压台(18)，其特征在于：所述冲压车床(1)的左端固定连接有连接壳(2)，所述连接壳(2)的内侧下端固定连接有第一电机(3)，所述连接壳(2)的上端固定连接有第二电机(4)，所述第一电机(3)与第二电机(4)的前端均转动连接有主动滑轮(5)，所述主动滑轮(5)的外侧绕覆有主传动带(6)，所述主传动带(6)的内端内侧设有主被动滑轮(7)，所述主被动滑轮(7)与连接壳(2)之间转动连接，所述主被动滑轮(7)通过主传动带(6)与主动滑轮(5)之间转动连接，所述主被动滑轮(7)的外侧绕覆有副传动带(8)，所述副传动带(8)的外端内侧设有副被动滑轮(9)，所述副被动滑轮(9)与连接壳(2)之间转动连接，所述副被动滑轮(9)通过副传动带(8)与主被动滑轮(7)之间转动连接，所述主被动滑轮(7)与副被动滑轮(9)的后端均固定连接有滚轮(10)，所述冲压车床(1)的内侧设有收纳箱(11)，所述冲压车床(1)的下端转动连接有收纳盖(12)，所述收纳盖(12)的下端转动连接有转动管(13)，所述转动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅成彬，
申请(专利权)人：捷特蓝德机电无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：