本实用新型专利技术公开了一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括工作台、万向轮、支撑腿、支撑板、第一连接块、第一液压缸、限位块、第一转动轴、凹模、第二连接块、上料板、基材、支撑柱、滑槽、冲压模、上梁、第二液压缸、第一连接杆、第二转动轴、弹簧、转动杆、第一套筒、第三液压缸、第二连接杆和第二套筒；该实用新型专利技术，通过第一液压缸、第一转动轴、凹模、支撑柱、滑槽、冲压模和第二液压缸的配合，结构简单，使用方便，实现了自动冲压加工圆筒件的目的；通过弹簧、转动杆、第一套筒、第三液压缸和第二套筒的配合，结构简单，操作方便，实现了不锈钢圆筒件成型后自动下料的目的，代替了人工下料，方便使用，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆筒件自动冲压装置
[0001]本技术涉及不锈钢圆筒件自动冲压装置
，具体为一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。
技术介绍
[0002]由于不锈钢圆筒件在现如今的生产生活中的需要，市场上对一些不锈钢圆筒件冲压装置有了一定的要求；但是，现有的不锈钢圆筒件冲压装置，结构复杂，操作困难，影响使用，且现有的不锈钢圆筒件冲压装置大多需要人工进上下料，增加了工作人员的负担，影响使用，降低了工作效率，因此，现阶段继续一种新型的不锈钢圆筒件自动冲压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括工作台、万向轮、支撑腿、支撑板、第一连接块、第一液压缸、限位块、第一转动轴、凹模、第二连接块、上料板、基材、支撑柱、滑槽、冲压模、上梁、第二液压缸、第一连接杆、第二转动轴、弹簧、转动杆、第一套筒、第三液压缸、第二连接杆和第二套筒，所述工作台的顶端外壁上对称固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧外壁上转动连接有第一液压缸，所述工作台的顶端外壁上对应支撑板的一侧对称固定连接有限位块，所述限位块的一侧外壁上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧外壁上转动连接有凹模，所述凹模的一侧外壁上固定连接有第二连接块，且第二连接块转动连接于第一液压缸输出轴的一侧外壁上，所述限位块的一侧外壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有冲压模，所述支撑柱的顶端外壁上固定连接有上梁，所述上梁的底端外壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的底端外壁上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧外壁上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外壁上套接有弹簧，所述第二转动轴的一侧外壁上转动连接有转动杆，且弹簧插接于转动杆的内部，所述转动杆的一端外壁上固定连接有第一套筒，且冲压模的一侧插接于第一套筒的一侧内壁上，所述第一连接杆的一侧外壁上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴的一侧外壁上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端外壁上固定连接有第二套筒，且第二套筒的一侧套接于冲压模的一侧外壁上。
[0005]进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定安装有万向轮。
[0006]进一步的，所述工作台的底端外壁上分布固定连接有支撑腿。
[0007]进一步的，所述支撑板的一侧外壁上固定连接有上料板，所述上料板的一侧外壁上设置有基材。
[0008]进一步的，所述弹簧的一端插接于第二转动轴的一侧外壁上，所述弹簧的另一端
插接于转动杆的一侧内壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过第一液压缸、第一转动轴、凹模、支撑柱、滑槽、冲压模和第二液压缸的配合，结构简单，使用方便，实现了自动冲压加工圆筒件的目的；通过弹簧、转动杆、第一套筒、第三液压缸和第二套筒的配合，结构简单，操作方便，实现了不锈钢圆筒件成型后自动下料的目的，代替了人工下料，方便使用，提高了工作效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体主视剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体侧视剖切结构示意图；
[0013]图中：1、工作台；2、万向轮；3、支撑腿；4、支撑板；5、第一连接块；6、第一液压缸；7、限位块；8、第一转动轴；9、凹模； 10、第二连接块；11、上料板；12、基材；13、支撑柱；14、滑槽； 15、冲压模；16、上梁；17、第二液压缸；18、第一连接杆；19、第二转动轴；20、弹簧；21、转动杆；22、第一套筒；23、第三液压缸； 24、第二连接杆；25、第二套筒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括工作台1、万向轮2、支撑腿3、支撑板4、第一连接块5、第一液压缸6、限位块7、第一转动轴8、凹模9、第二连接块10、上料板11、基材12、支撑柱13、滑槽14、冲压模15、上梁16、第二液压缸17、第一连接杆18、第二转动轴19、弹簧20、转动杆21、第一套筒22、第三液压缸23、第二连接杆24和第二套筒25，工作台1的顶端外壁上对称固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧外壁上固定连接有第一连接块5，第一连接块5的一侧外壁上转动连接有第一液压缸6，工作台1的顶端外壁上对应支撑板4的一侧对称固定连接有限位块7，限位块7的一侧外壁上固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的一侧外壁上转动连接有凹模9，凹模9的一侧外壁上固定连接有第二连接块10，且第二连接块10转动连接于第一液压缸6输出轴的一侧外壁上，限位块7的一侧外壁上固定连接有支撑柱13，支撑柱13的一侧外壁上开设有滑槽14，滑槽14的一侧内壁上滑动连接有冲压模15，支撑柱13的顶端外壁上固定连接有上梁16，上梁16的底端外壁上固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17输出轴的底端外壁上固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一侧外壁上固定连接有第二转动轴19，第二转动轴19的一侧外壁上套接有弹簧20，第二转动轴19的一侧外壁上转动连接有转动杆21，且弹簧20插接于转动杆21的内部，转动杆21的一端外壁上固定连接有第一套筒22，且冲压模15的一侧插接于第一套筒22的一侧内壁上，第一连接杆18的一侧外壁上固定连接有第三液压缸23，第三液压缸23输出轴的一侧外壁上固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24的一端外壁上固定连接有
第二套筒25，且第二套筒25的一侧套接于冲压模15的一侧外壁上；工作台1的底端外壁上分布固定安装有万向轮2，便于将该工作台1移动到合适的位置；工作台1的底端外壁上分布固定连接有支撑腿3，便于保证工作台1的稳定；支撑板4的一侧外壁上固定连接有上料板11，上料板11的一侧外壁上设置有基材12，便于上料；弹簧20的一端插接于第二转动轴19的一侧外壁上，弹簧20的另一端插接于转动杆21的一侧内壁上，便于限制转动杆21的转动；在使用该不锈钢圆筒件自动冲压装置时，人工通过万向轮2和支撑腿3的配合，将工作台1移动到合适的位置，启动第一液压缸6，带动凹模9在第一转动轴8上进行转动，使凹模9 的上方打开，将基材12放置到上料板11上，启动上梁16上的第二液压缸17，带动第一连接杆18向下移动，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括工作台(1)、万向轮(2)、支撑腿(3)、支撑板(4)、第一连接块(5)、第一液压缸(6)、限位块(7)、第一转动轴(8)、凹模(9)、第二连接块(10)、上料板(11)、基材(12)、支撑柱(13)、滑槽(14)、冲压模(15)、上梁(16)、第二液压缸(17)、第一连接杆(18)、第二转动轴(19)、弹簧(20)、转动杆(21)、第一套筒(22)、第三液压缸(23)、第二连接杆(24)和第二套筒(25)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外壁上对称固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧外壁上固定连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的一侧外壁上转动连接有第一液压缸(6)，所述工作台(1)的顶端外壁上对应支撑板(4)的一侧对称固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的一侧外壁上固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的一侧外壁上转动连接有凹模(9)，所述凹模(9)的一侧外壁上固定连接有第二连接块(10)，且第二连接块(10)转动连接于第一液压缸(6)输出轴的一侧外壁上，所述限位块(7)的一侧外壁上固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的一侧外壁上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一侧内壁上滑动连接有冲压模(15)，所述支撑柱(13)的顶端外壁上固定连接有上梁(16)，所述上梁(16)的底端外壁上固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李四阳，唐能武，
申请(专利权)人：郴州市恒通模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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