本发明专利技术公开了一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：前处理；步骤二：海藻渣分离；步骤三：脱杂；步骤四：脱色水解；步骤五：固液分离；步骤六：粉碎造粒；步骤七：烘干；步骤八：粉碎；步骤九：成品包装。本发明专利技术能够对海藻可溶膳食纤维生产过程中产生的副产物进行利用进而得到不可溶海藻膳食纤维，提高了海藻的利用率，实现了对海藻资源充分的利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺
[0001]本专利技术涉及不可溶海藻膳食纤维
，特别是涉及一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺。
技术介绍
[0002]膳食纤维被现代医学和营养学确认为与传统的六大营养素并列的“第七营养素”，但是要使膳食纤维在人体内更有效地发挥作用，原料的选择和提取方法是关键问题之一，而海藻资源丰富，且藻体中含有丰富的膳食纤维。
[0003]海藻是生长于海洋中的低等隐花植物，是海洋中有机物的原始生产者和无机物的天然富集者。研究表明，海藻不管是红藻、褐藻或绿菜，都含有丰富的蛋白质、维生素、氨基酸、矿物质等，还含有丰富的膳食纤维。现有技术较多的对海藻可溶膳食纤维生产进行了研究，对于海藻不可溶膳食纤维生产的研究极少，使得海藻的利用率低，造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：前处理；
[0008]步骤二：海藻渣分离；
[0009]步骤三：脱杂；
[0010]步骤四：脱色水解；
[0011]步骤五：固液分离；
[0012]步骤六：粉碎造粒；
[0013]步骤七：烘干；
[0014]步骤八：粉碎；
[0015]步骤九：成品包装。
[0016]优选的，所述的步骤一为将洗菜池中加入20方-30方水，加入4t-6t海藻，开启搅拌，待充分洗涤后，进行浸泡12小时-24小时，浸泡结束后，将水放掉并控干净后，按同样的方法洗涤3遍-4遍，保证将海藻洗涤干净，将泡洗完的海藻沥水后加车间规定量的纯碱，待纯碱溶解完全后，升温至90摄氏度-95摄氏度，进行多级消化直至海藻无固形物。
[0017]优选的，所述的步骤二为将前处理后的海藻经溶气发泡泵进行发泡，发泡后的物料进入到漂浮池中进行选择性漂浮，取上层海藻渣用于下一工序施工。
[0018]优选的，所述的步骤四为将海藻渣输送至于脱色罐内，加入脱色剂开始脱色，时间1h-12h，根据物料颜色变化确定脱色时间，将脱色好的物料输送至水解罐内，加入20％-40％水，加压至3mpa-5mpa，加热至120摄氏度-150摄氏度，水解时间控制在3h-10h，取样测
验合格后进入下一工序。
[0019]优选的，所述的步骤五为将上一工序物料用真空过滤设备分离出固体和液体，固体物料进入下一工序。
[0020]优选的，所述的步骤六为将物料用粉碎机进行粉碎，粉碎好的物料，进入造粒机，根据造粒机的出料情况，调节转速，保证出料均匀，要求造粒成：φ5mm-10mm长10mm-30mm颗粒，产品进入缓存罐备用。
[0021]优选的，所述的步骤七为开启引风机、鼓风机和振动流化床烘干机，开蒸汽总阀，调节蒸汽，使压力控制在0.2MPa-0.3MPa范围内，调节鼓风机进风阀，使送风温度控制在100℃以下，烘干机出料口略有微风，烘干过程中，要经常注意观察送风温度，经常观察出料的干湿情况，及时调整进料量和送风温度，确保烘干水份合格。
[0022]优选的，所述的步骤八为根据客户对产品粒度的要求，使用磨粉系统对物料进行粉碎。
[0023]优选的，所述的步骤九为产品达到要求后进行包装。
[0024]本专利技术的优点如下：
[0025]本专利技术能够对海藻可溶膳食纤维生产过程中产生的副产物进行利用进而得到不可溶海藻膳食纤维，提高了海藻的利用率，实现了对海藻资源充分的利用。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0027]实施例1
[0028]一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一：前处理：将洗菜池中加入25方水，加入5t海藻，开启搅拌，待充分洗涤后，进行浸泡18小时，浸泡结束后，将水放掉并控干净后，按同样的方法洗涤3遍，保证将海藻洗涤干净，将泡洗完的海藻沥水后加车间规定量的纯碱，待纯碱溶解完全后，升温至92摄氏度，进行多级消化直至海藻无固形物；
[0030]步骤二：海藻渣分离：将前处理后的海藻经溶气发泡泵进行发泡，发泡后的物料进入到漂浮池中进行选择性漂浮，取上层海藻渣用于下一工序施工；
[0031]步骤三：脱杂；
[0032]步骤四：脱色水解：将海藻渣输送至于脱色罐内，加入脱色剂开始脱色，时间6h，根据物料颜色变化确定脱色时间，将脱色好的物料输送至水解罐内，加入30％水，加压至4mpa，加热至135摄氏度，水解时间控制在6h，取样测验合格后进入下一工序；
[0033]步骤五：固液分离：将上一工序物料用真空过滤设备分离出固体和液体，固体物料进入下一工序；
[0034]步骤六：粉碎造粒：将物料用粉碎机进行粉碎，粉碎好的物料，进入造粒机，根据造粒机的出料情况，调节转速，保证出料均匀，要求造粒成：8mm长20mm颗粒，产品进入缓存罐备用；
[0035]步骤七：烘干：开启引风机、鼓风机和振动流化床烘干机，开蒸汽总阀，调节蒸汽，使压力控制在0.25MPa范围内，调节鼓风机进风阀，使送风温度控制在100℃以下，烘干机出
料口略有微风，烘干过程中，要经常注意观察送风温度，经常观察出料的干湿情况，及时调整进料量和送风温度，确保烘干水份合格；
[0036]步骤八：粉碎：根据客户对产品粒度的要求，使用磨粉系统对物料进行粉碎；
[0037]步骤九：成品包装：产品达到要求后进行包装。
[0038]实施例2
[0039]一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
[0040]步骤一：前处理：将洗菜池中加入20方水，加入4t海藻，开启搅拌，待充分洗涤后，进行浸泡12小时，浸泡结束后，将水放掉并控干净后，按同样的方法洗涤3遍，保证将海藻洗涤干净，将泡洗完的海藻沥水后加车间规定量的纯碱，待纯碱溶解完全后，升温至90摄氏度，进行多级消化直至海藻无固形物；
[0041]步骤二：海藻渣分离：将前处理后的海藻经溶气发泡泵进行发泡，发泡后的物料进入到漂浮池中进行选择性漂浮，取上层海藻渣用于下一工序施工；
[0042]步骤三：脱杂；
[0043]步骤四：脱色水解：将海藻渣输送至于脱色罐内，加入脱色剂开始脱色，时间1h，根据物料颜色变化确定脱色时间，将脱色好的物料输送至水解罐内，加入20％水，加压至3mpa，加热至120摄氏度，水解时间控制在3h，取样测验合格后进入下一工序；
[0044]步骤五：固液分离：将上一工序物料用真空过滤设备分离出固体和液体，固体物料进入下一工序；
[0045]步骤六：粉碎造粒：将物料用粉碎机进行粉碎，粉碎好的物料，进入造粒机，根据造粒机的出料情况，调节转速，保证出料均匀，要求造粒成：φ5mm长1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：前处理；步骤二：海藻渣分离；步骤三：脱杂；步骤四：脱色水解；步骤五：固液分离；步骤六：粉碎造粒；步骤七：烘干；步骤八：粉碎；步骤九：成品包装。2.根据权利要求1所述的一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，其特征在于：所述的步骤一为将洗菜池中加入20方-30方水，加入4t-6t海藻，开启搅拌，待充分洗涤后，进行浸泡12小时-24小时，浸泡结束后，将水放掉并控干净后，按同样的方法洗涤3遍-4遍，将泡洗完的海藻沥水后加车间规定量的纯碱，待纯碱溶解完全后，升温至90摄氏度-95摄氏度，进行多级消化直至海藻无固形物。3.根据权利要求1所述的一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二为将前处理后的海藻经溶气发泡泵进行发泡，发泡后的物料进入到漂浮池中进行选择性漂浮，取上层海藻渣用于下一工序施工。4.根据权利要求1所述的一种制备不可溶海藻膳食纤维的生产工艺，其特征在于：所述的步骤四为将海藻渣输送至于脱色罐内，加入脱色剂开始脱色，时间1h-12h，根据物料颜色变化确定脱色时间，将脱色好的物料输送至水解罐内，加入20％-40％水，加压至3mpa-5mpa，加热至120摄氏度-150摄氏度，水解时间控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大洋，
申请(专利权)人：烟台洲际海洋生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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