本发明专利技术公开了一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，属于膳食纤维粉加工的技术领域。本发明专利技术提供的方法包括如下步骤：1)将豆渣真空气流烘干，经过冲击磨处理，再将豆渣与水充分混匀；2)经过粗磨、胶体磨和破壁机组合粉碎豆渣液，过双联过滤器；3)经过高压均质，高温瞬时灭菌，三效浓缩，喷雾干燥生产可溶性大豆膳食纤维粉。本发明专利技术利用大豆分离蛋白及豆腐生产废渣为原料，提高了豆渣的利用率及价值，同时解决了豆渣溶解性不好的问题，设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出豆渣粉溶解性和稳定性好，富含膳食纤维，口感细腻，消化吸收率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法
[0001]本专利技术涉及一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，属于膳食纤维粉加工的
技术介绍
[0002]豆渣是大豆分离蛋白厂、豆腐、豆浆生产厂生产过程中产生的废渣，目前由于豆渣不易保存，气味不好，应用方向不明确等限制，大量的豆渣只能用于动物饲料，造成了资源的浪费。近几年来，我国的豆制品行业发展迅速，豆制品专业委员会初步统计，每年大豆用于生产分离蛋白及豆腐、豆奶的量大约在400万吨左右，每加工1吨大豆将排放2-3吨豆渣。因此，每年将有大量的豆渣未得到充分利用就被直接用于饲料，极大的浪费了豆渣的资源。豆渣中蛋白质含量约为16-21％。豆渣中营养成分丰富，含有微生物生长所必须的营养物质，因此利用豆渣作为发酵基质生产细菌纤维素是减少其对环境污染，又使其充分得到利用的最佳方法。细菌纤维素与植物纤维素化学性质相同，但细菌纤维素却有许多独特的性质：较高的持水性和复水率，高的弹性模量以及良好的生物适应性和生物可降解性，由于其低产量而造成了产品成本的昂贵。现有的细菌纤维素生产方法所使用的原料局限性都比较强，产品产量也都不是十分理想。因此，提供一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，通过工艺处理使豆渣中的不溶性纤维转化成为可溶性膳食纤维，在经过灭菌、浓缩和喷雾干燥等工艺制备成为可溶性膳食纤维粉。
[0004]一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，该方法包括以下步骤：
[0005](1)将豆渣经真空气流烘干，经过冲击研磨处理，再将豆渣与水混匀，获得豆渣液；
[0006](2)将豆渣液进行磨浆处理，具体为依次进行粗磨、胶体磨和破壁机组合粉碎，然后过双联过滤器；
[0007](3)然后依次经过高压均质，高温瞬时灭菌，三效浓缩和喷雾干燥，获得可溶性大豆膳食纤维粉。
[0008]进一步地，豆渣为大豆分离蛋白、豆浆或豆腐的生产废渣。
[0009]进一步地，步骤(1)的具体操作过程为：
[0010]豆渣先经过真空气流烘干，真空气流烘干处理的工艺参数为：真空度为0.06bar-0.08bar，气体温度为108℃-112℃，烘干时间为60s-90s；然后进入冲击磨粉碎，粉碎至粒度为20nm-30nm；最后将豆渣与水按照质量比为1：(4-5)搅拌混合，获得豆渣液。
[0011]更进一步地，水为二级反渗透处理的水，电导率≤3μs/cm，豆渣于水采用均质搅拌混合，搅拌速度为450r/min-550r/min，搅拌时间为3min-5min。
[0012]进一步地，步骤(2)的具体操作过程为：
[0013]首先，采用两道电动石磨对豆渣液进行粗磨，石磨转速为600r/min-800r/min，磨浆时间为10s-20s；
[0014]然后，进入胶体磨继续研磨，研磨后进入双联过滤器，滤网为300目-400目；
[0015]最后，进入破壁机破壁，破壁机转速为40000r/min-42000r/min，破壁时间为3min-5min，过双联过滤器，筛网为1700目。
[0016]进一步地，步骤(3)中高压均质处理的工艺参数为：均质压力50MPa-60MPa，均质时间为1min-2min。
[0017]进一步地，步骤(3)中高温瞬时灭菌处理的工艺参数为：灭菌温度140℃-142℃，灭菌时间6s-8s。
[0018]进一步地，步骤(3)中三效浓缩处理的工艺参数为：浓缩温度为65℃-85℃，真空度为0.08bar-0.10bar，浓缩时间为10min-12min。
[0019]进一步地，步骤(3)中喷雾干燥处理的工艺参数为：进风温度175℃-185℃，出风温度为75℃-85℃，离心转速为18000r/min-20000r/min。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过工艺处理使豆渣中的不溶性纤维转化成为可溶性膳食纤维，在经过灭菌、浓缩和喷雾干燥等工艺制备成为可溶性膳食纤维粉。本专利技术具有以下优点：
[0021](1)本专利技术先对豆渣烘干后冲击磨处理，制备成为超细粉，冲击磨处理使一部分不溶解的纤维素变为可溶性纤维，溶解性较未处理前有很大提高。
[0022](2)本专利技术经过冲击磨粉碎后，又经过几道磨磨浆，最后在经过高速破壁机破壁，溶解性有明显改善。
[0023](3)本专利技术利用大豆分离蛋白及豆腐生产废渣为原料，提高了豆渣的利用率及价值，同时解决了豆渣溶解性不好的问题，设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出豆渣粉溶解性和稳定性好，富含膳食纤维，口感细腻，消化吸收率高。
具体实施方式
[0024]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉制备方法如下：
[0027]1)将豆渣真空气流烘干，经过冲击磨处理，再将豆渣与水充分混匀；
[0028]具体地，将豆渣先经过真空气流烘干处理，具体地真空度为0.08bar，气体温度为112℃，烘干时间为90s，然后进入冲击磨粉碎，粉碎至粒度为30nm；最后将豆渣与水按照质量比为1：5搅拌混合，获得豆渣液，其中水为二级反渗透处理的水，电导率≤3μs/cm，豆渣于水采用均质搅拌混合，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为5min。
[0029]2)经过粗磨、胶体磨和破壁机组合粉碎豆渣液，过双联过滤器；
[0030]具体地，首先，采用两道电动石磨对豆渣液进行粗磨，石磨转速为800r/min，磨浆时间为20s；
[0031]然后，进入胶体磨继续研磨，研磨后进入双联过滤器，滤网为400目；
[0032]最后，进入破壁机破壁，破壁机转速为42000r/min，破壁时间为5min，过双联过滤器，筛网为1700目。
[0033]3)经过高压均质，高温瞬时灭菌，三效浓缩，喷雾干燥生产可溶性大豆膳食纤维粉；
[0034]具体地，高压均质处理的工艺参数为：均质压力60MPa，均质时间为2min；高温瞬时灭菌处理的工艺参数为：灭菌温度142℃，灭菌时间8s；三效浓缩处理的工艺参数为：浓缩温度为85℃，真空度为0.10bar，浓缩时间为12min；喷雾干燥处理的工艺参数为：进风温度185℃，出风温度为85℃，离心转速为20000r/min。
[0035]本实施例获得的可溶性大豆膳食纤维粉的产率为88.75％。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉制备方法如下：
[0038]1)将豆渣真空气流烘干，经过冲击磨处理，再将豆渣与水充分混匀；
[0039]具体地，将豆渣先经过真空气流烘干处理，具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将豆渣经真空气流烘干，经过冲击研磨处理，再将豆渣与水混匀，获得豆渣液；(2)将豆渣液进行磨浆处理，具体为依次进行粗磨、胶体磨和破壁机组合粉碎，然后过双联过滤器；(3)然后依次经过高压均质，高温瞬时灭菌，三效浓缩和喷雾干燥，获得可溶性大豆膳食纤维粉。2.根据权利要求1所述的一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，其特征在于，所述的豆渣为大豆分离蛋白、豆浆或豆腐的生产废渣。3.根据权利要求1所述的一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，其特征在于，所述的步骤(1)的具体操作过程为：豆渣先经过真空气流烘干，真空气流烘干处理的工艺参数为：真空度为0.06bar-0.08bar，气体温度为108℃-112℃，烘干时间为60s-90s；然后进入冲击磨粉碎，粉碎至粒度为20nm-30nm；最后将豆渣与水按照质量比为1：(4-5)搅拌混合，获得豆渣液。4.根据权利要求3所述的一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，其特征在于，所述的水为二级反渗透处理的水，电导率≤3μs/cm，豆渣于水采用均质搅拌混合，搅拌速度为450r/min-550r/min，搅拌时间为3min-5min。5.根据权利要求1所述的一种利用豆渣制备可溶性膳食纤维粉的方法，其特征在于，所述的步骤(2)的具体...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝坤，李杨，宋琀钰，康梦雪，王琪，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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