一种真空镀膜机部件加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜机部件加工专用夹具，包括载料板、第一支撑座和第二支撑座，所述载料板的两端均设有连接座，所述第二支撑座位于载料板的右侧，所述第一支撑座位于载料板的左侧，且第一支撑座和第二支撑座上均设有用于固定载料板的轴承座，所述第一支撑座的外侧设有用于驱动载料板转动的驱动电机，所述载料板的中部设有支撑板，所述支撑板呈T形状。与传统的真空镀膜机部件加工用夹具相比，本实用新型专利技术通过在载料板的上侧设置一个具有弹性支撑功能的支撑板，可以在上料的过程中减少工人的劳动强度，同时，通过支撑板顶部的滚珠，可以使工人更方便的对工件的位置进行调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机部件加工专用夹具


[0001]本技术涉及加工夹具
，具体为一种真空镀膜机部件加工专用夹具。

技术介绍

[0002]真空镀膜机的种类较多，根据工作原理的不同，可分为蒸发镀膜和溅射镀膜两种。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。现有的卧式真空镀膜机的端盖，其钻6面锥孔和气密孔一般都是通过加工中心来完成的。在真空镀膜机端盖的加工过程中，上下料主要都是通过人工来完成，由于真空镀膜机端盖的重量较大，因此在上料时普遍存在上料困难的问题，如何对加工中心的夹具进行改进，以使得上料更加方便，已经成为一个亟待解决的问题。
[0003]为此，我们推出一种真空镀膜机部件加工专用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空镀膜机部件加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空镀膜机部件加工专用夹具，包括载料板、第一支撑座和第二支撑座，所述载料板的两端均设有连接座，所述第二支撑座位于载料板的右侧，所述第一支撑座位于载料板的左侧，且第一支撑座和第二支撑座上均设有用于固定载料板的轴承座，所述第一支撑座的外侧设有用于驱动载料板转动的驱动电机，所述载料板的中部设有支撑板，所述支撑板呈T形状，且支撑板的一端插接在载料板上，所述支撑板的底端通过弹簧与载料板弹性连接，所述支撑板的顶部嵌有若干个滚珠，所述载料板上对称设有两个固定座，且固定座的一侧设有限位板，所述限位板的尾部设有调节螺杆，且调节螺杆通过螺纹槽与固定座螺接，所述限位板的前侧设有限位槽，所述固定座的上侧设有若干个限位杆，且限位杆插接在固定座上，所述固定座的顶部设有用于固定限位杆的锁紧螺栓。
[0006]优选的，所述连接座呈圆盘状，且连接座通过螺丝与轴承座固定连接。
[0007]优选的，所述驱动电机通过螺丝与第一支撑座固定连接，且驱动电机的输出轴穿过轴承座并与连接座固定连接。
[0008]优选的，所述固定座呈L形状，且固定座通过螺丝与载料板固定连接。
[0009]优选的，所述载料板呈平板状，且载料板上对称设有两条腰槽。
[0010]优选的，所述锁紧螺栓通过螺纹槽与固定座螺接，且锁紧螺栓的一端穿过固定座并与限位板相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在载料板上设置一个支撑板，支撑板在弹簧的作用下具有一个弹性支撑的作用，在放置工件时，可先将工件放置到支撑板上，在支撑板的顶端设有滚珠，使得操作人员可以较为省力的对工件的位置进行调整，在工件的压动下，支撑板会向下运动，然后旋动调节螺杆，调节螺杆的一端通过转
轴与限位板转动连接，在调节螺杆的推动下，限位板会将工件抵紧，然后将限位杆插接到固定座上并拧紧锁紧螺栓，通过限位杆可从上往下来对工件进行固定。与传统的真空镀膜机部件加工用夹具相比，本技术通过在载料板的上侧设置一个具有弹性支撑功能的支撑板，可以在上料的过程中减少工人的劳动强度，同时，通过支撑板顶部的滚珠，可以使工人更方便的对工件的位置进行调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的载料板俯视图；
[0014]图3为本技术的支撑板结构示意图。
[0015]图中：1、载料板；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、连接座；5、驱动电机；6、支撑板；7、滚珠；8、固定座；9、限位板；10、调节螺杆；11、限位杆；12、锁紧螺栓；13、腰槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种真空镀膜机部件加工专用夹具，包括载料板1、第一支撑座2和第二支撑座3，所述载料板1的两端均设有连接座4，所述第二支撑座3位于载料板1的右侧，所述第一支撑座2位于载料板1的左侧，且第一支撑座2和第二支撑座3上均设有用于固定载料板1的轴承座，所述第一支撑座2的外侧设有用于驱动载料板1转动的驱动电机5，所述载料板1的中部设有支撑板6，所述支撑板6呈T形状，且支撑板6的一端插接在载料板1上，所述支撑板6的底端通过弹簧与载料板1弹性连接，所述支撑板6的顶部嵌有若干个滚珠7，所述载料板1上对称设有两个固定座8，且固定座8的一侧设有限位板9，所述限位板9的尾部设有调节螺杆10，且调节螺杆10通过螺纹槽与固定座8螺接，所述限位板9的前侧设有限位槽，所述固定座8的上侧设有若干个限位杆11，且限位杆11插接在固定座8上，所述固定座8的顶部设有用于固定限位杆11的锁紧螺栓12。通过驱动电机5可以带动载料板1旋转，正常状态下，支撑板6的高度与固定座8一致。
[0018]所述连接座4呈圆盘状，且连接座4通过螺丝与轴承座固定连接。所述驱动电机5通过螺丝与第一支撑座2固定连接，且驱动电机5的输出轴穿过轴承座并与连接座4固定连接。所述固定座8呈L形状，且固定座8通过螺丝与载料板1固定连接。所述载料板1呈平板状，且载料板1上对称设有两条腰槽13，腰槽13用来对固定座8进行固定，使得固定座8的安装位置更加灵活。所述锁紧螺栓12通过螺纹槽与固定座8螺接，且锁紧螺栓12的一端穿过固定座8并与限位板9相抵，限位板9呈L形状，其插接在固定座8上，可以随时取下，只需拧紧锁紧螺栓12，就可将限位板9压紧，通过限位板9可以对工件起到一个限位的作用。
[0019]为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过在载料板1上设置一个支撑板6，支撑板6在弹簧的作用下具有一个弹性支撑的作用，在放置工件时，可先将工件放置到支撑板6上，在支撑板6的顶端设有滚珠7，使
得操作人员可以较为省力的对工件的位置进行调整，在工件的压动下，支撑板6会向下运动，然后旋动调节螺杆10，调节螺杆10的一端通过转轴与限位板9转动连接，在调节螺杆10的推动下，限位板9会将工件抵紧，然后将限位杆11插接到固定座8上并拧紧锁紧螺栓12，通过限位杆11可从上往下来对工件进行固定。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机部件加工专用夹具，包括载料板（1）、第一支撑座（2）和第二支撑座（3），其特征在于：所述载料板（1）的两端均设有连接座（4），所述第二支撑座（3）位于载料板（1）的右侧，所述第一支撑座（2）位于载料板（1）的左侧，且第一支撑座（2）和第二支撑座（3）上均设有用于固定载料板（1）的轴承座，所述第一支撑座（2）的外侧设有用于驱动载料板（1）转动的驱动电机（5），所述载料板（1）的中部设有支撑板（6），所述支撑板（6）呈T形状，且支撑板（6）的一端插接在载料板（1）上，所述支撑板（6）的底端通过弹簧与载料板（1）弹性连接，所述支撑板（6）的顶部嵌有若干个滚珠（7），所述载料板（1）上对称设有两个固定座（8），且固定座（8）的一侧设有限位板（9），所述限位板（9）的尾部设有调节螺杆（10），且调节螺杆（10）通过螺纹槽与固定座（8）螺接，所述限位板（9）的前侧设有限位槽，所述固定座（8）的上侧设有若干个限位杆（11），且限位杆（11）插接在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦臻，秦海旭，
申请(专利权)人：无锡市新轮机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：