一种气缸固定板的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸固定板的切割设备，包括平台，所述平台顶部两侧中心位置焊接有支撑柱，且支撑柱顶部一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆一端安装有第一伺服电机，且螺杆外壁螺接有固定块，所述固定块底部固定有气缸，且气缸底部焊接有金属管。本实用新型专利技术通过使用第一电动机、电动推杆和橡胶块的组合，即能稳定的对固定板进行固定，且能够通过在橡胶块内设置的弹簧进行减震，保障切割时固定板不会产生摇晃，通过使用第一伺服电机和固定块，形成可滑动的切割装置，能够满足不同位置的切割需求，提供更多的切割方式，通过使用金属管和可转动调节的连接杆，可倾斜进行切割，且通过设置刻度盘可以更加直观的观察角度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸固定板的切割设备


[0001]本技术涉及气缸固定板的切割设备
，尤其涉及一种气缸固定板的切割设备。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。当前气缸固定板切割时固定效果不好，易产生晃动，造成精度偏差，同时在切割刀只能上下和水平调节，无法倾斜切割，以及无法旋转气缸固定板，造成切割时需要手动调整，易造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸固定板的切割设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种气缸固定板的切割设备，包括平台，所述平台顶部两侧中心位置焊接有支撑柱，且支撑柱顶部焊接有顶板，所述顶板开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有固定块，所述支撑柱一侧内壁位于顶板下侧通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆一端安装有第一伺服电机，所述固定块底部开有螺孔，且固定块与螺杆形成螺接配合，所述固定块底部固定有气缸，且气缸底部焊接有金属管，所述金属管内壁焊接有挡块，且金属管内壁转动连接有连接杆，所述连接杆外壁开有若干个均匀分布的安装槽，且安装槽内壁滑动连接有三角板，所述三角板底部焊接有第一弹簧，且第一弹簧底部焊接在安装槽底部内壁上，所述连接杆一端中心位置焊接有把手，所述平台顶部开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有底板，所述底板顶部两侧焊接有固定柱，所述固定柱中心位置安装有第一电动机，且第一电动机的输出轴一端焊接有法兰，所述法兰一端通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆一端固定有橡胶块，所述橡胶块一端开有安装口，且安装口两侧开有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有滑板，且滑板一侧焊接有连杆，所述连杆一端固定有橡胶条，所述安装口底部开有长方形槽，且长方形槽内壁滑动连接有橡胶板,所述连接杆底端转动连接有切割片，且切割片一端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在连接杆的底端。
[0006]优选的，所述底板底部焊接有金属条，且金属条底部开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆一端连接有第二电动机。
[0007]优选的，所述平台底部四角焊接有支撑腿，且支撑腿内侧焊接有横梁，所述第二电动机固定在横梁中心位置，所述螺纹杆一端通过轴承固定在横梁中心位置。
[0008]优选的，所述金属管两端安装有刻度盘，所述连接杆一端焊接有指针。
[0009]优选的，所述橡胶板另一端两侧外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧固定在长方形槽内壁，所述橡胶板底部安装有若干个均匀分布的挡块，所述长方形槽内壁位于挡块一端安装有凹型块，且凹型块与挡块箱适配。
[0010]优选的，所述滑板一侧安装有第三弹簧，且第三弹簧一端安装在矩形槽内壁上。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过使用第一电动机、电动推杆和橡胶块的组合，即能稳定的对固定板进行固定，且能够通过在橡胶块内设置的弹簧进行减震，保障切割时固定板不会产生摇晃，同时能够对固定板进行旋转，满足不同方位切割的需求，提高了设备的实用性；
[0013]2、通过使用第一伺服电机和固定块，形成可滑动的切割装置，能够满足不同位置的切割需求，提供更多的切割方式，通过使用金属管和可转动调节的连接杆，可倾斜进行切割，且通过设置刻度盘可以更加直观的观察角度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种气缸固定板的切割设备的侧面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种气缸固定板的切割设备的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种气缸固定板的切割设备的金属管侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种气缸固定板的切割设备的橡胶块剖面结构示意图。
[0018]图中：1平台、2底板、3支撑柱、4螺杆、5第一伺服电机、6固定块、7气缸、8金属管、9连接杆、10固定柱、11第一电动机、12电动推杆、13橡胶块、14螺纹杆、15第二电动机、16挡块、17把手、18三角板、19橡胶板、20滑板、21连杆、22橡胶条、23第二伺服电机、24切割片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种气缸固定板的切割设备，包括平台1，平台1顶部两侧中心位置焊接有支撑柱3，且支撑柱3顶部焊接有顶板，顶板开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有固定块6，支撑柱3一侧内壁位于顶板下侧通过轴承转动连接有螺杆4，且螺杆4一端安装有第一伺服电机5，固定块6底部开有螺孔，且固定块6与螺杆4形成螺接配合，固定块6底部固定有气缸7，且气缸7底部焊接有金属管8，金属管8内壁焊接有挡块16，且金属管8内壁转动连接有连接杆9，连接杆9外壁开有若干个均匀分布的安装槽，且安装槽内壁滑动连接有三角板18，三角板18底部焊接有第一弹簧，且第一弹簧底部焊接在安装槽底部内壁上，连接杆9一端中心位置焊接有把手17，通过使用第一伺服电机和固定块，形成可滑动的切割装置，能够满足不同位置的切割需求，提供更多的切割方式，通过使用金属管和可转动调节的连接杆，可倾斜进行切割，且通过设置刻度盘可以更加直观的观察角度；
[0021]平台1顶部开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有底板2，底板2顶部两侧焊接有固定柱10，固定柱10中心位置安装有第一电动机11，且第一电动机11的输出轴一端焊接有法兰，法兰一端通过螺栓固定有电动推杆12，且电动推杆12一端固定有橡胶块13，橡胶块13一端开有安装口，且安装口两侧开有矩形槽，矩形槽内壁滑动连接有滑板20，且滑板20一侧焊
接有连杆21，连杆21一端固定有橡胶条22，安装口底部开有长方形槽，且长方形槽内壁滑动连接有橡胶板19,连接杆9底端转动连接有切割片24，且切割片24一端连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23固定在连接杆9的底端，通过使用第一电动机、电动推杆和橡胶块的组合，即能稳定的对固定板进行固定，且能够通过在橡胶块内设置的弹簧进行减震，保障切割时固定板不会产生摇晃，同时能够对固定板进行旋转，满足不同方位切割的需求，提高了设备的实用性；
[0022]底板2底部焊接有金属条，且金属条底部开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆14，且螺纹杆14一端连接有第二电动机15，平台1底部四角焊接有支撑腿，且支撑腿内侧焊接有横梁，第二电动机15固定在横梁中心位置，螺纹杆14一端通过轴承固定在横梁中心位置，金属管8两端安装有刻度盘，连接杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸固定板的切割设备，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部两侧中心位置焊接有支撑柱(3)，且支撑柱(3)顶部焊接有顶板，所述顶板开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有固定块(6)，所述支撑柱(3)一侧内壁位于顶板下侧通过轴承转动连接有螺杆(4)，且螺杆(4)一端安装有第一伺服电机(5)，所述固定块(6)底部开有螺孔，且固定块(6)与螺杆(4)形成螺接配合，所述固定块(6)底部固定有气缸(7)，且气缸(7)底部焊接有金属管(8)，所述金属管(8)内壁焊接有挡块(16)，且金属管(8)内壁转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)外壁开有若干个均匀分布的安装槽，且安装槽内壁滑动连接有三角板(18)，所述三角板(18)底部焊接有第一弹簧，且第一弹簧底部焊接在安装槽底部内壁上，所述连接杆(9)一端中心位置焊接有把手(17)，所述平台(1)顶部开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有底板(2)，所述底板(2)顶部两侧焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)中心位置安装有第一电动机(11)，且第一电动机(11)的输出轴一端焊接有法兰，所述法兰一端通过螺栓固定有电动推杆(12)，且电动推杆(12)一端固定有橡胶块(13)，所述橡胶块(13)一端开有安装口，且安装口两侧开有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有滑板(20)，且滑板(20)一侧焊接有连杆(21)，所述连杆(21)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮亮，
申请(专利权)人：无锡市艾驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：