洗煤水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种洗煤水处理系统，包括具有落料仓的处理池，定位于处理池内的反应槽，以及定位于反应槽内导流筒，且导流筒和反应槽之间形成有连通处理池的折流通道；还包括向导流筒内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于输送管道上设置有絮凝剂加药机构，于导流筒内设置有机械搅拌机构。本实用新型专利技术所述的洗煤水处理系统，通过在输送管道上设置絮凝剂加药机构，进而可使得絮凝剂在输送管道内与洗煤水形成初步混合，并一起起进入导流筒，通过机械搅拌机构的搅拌使得絮凝剂与洗煤水混合更加均匀。水混合更加均匀。水混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
洗煤水处理系统


[0001]本技术涉及洗煤水处理
，特别涉及一种洗煤水处理系统。

技术介绍

[0002]煤矿行业大量洗煤废水处理过程中通常采用絮凝剂+多级沉降的方式进行处理，一个洗煤厂通常设有6
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8套多级沉降系统，处理规模大。而絮凝剂的溶解和投加是洗煤水处理的关键环节，目前常用的溶药方式是将硫酸铝干粉人工投加到储槽中，通过皮带输送机输送到溶解罐中与水一次性混合进行溶解，溶解后的溶液用泵输送到各加药点使用。每套沉降系统用固体絮凝剂约2吨，日用量达15
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20吨，日一次水用量约100吨左右溶药操作强度大同时还经常伴随设备自身因素，如皮带打滑不上料空转等导致的溶药罐浓度不可控；其次，采用粗狂式的加药方式也会导致絮凝剂的浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种洗煤水处理系统，以避免现有技术中絮凝剂投加方式的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种洗煤水处理系统，包括具有落料仓的处理池，定位于落料仓上方处理池内的反应槽，以及定位于所述反应槽内以承接洗煤水进料的导流筒，且所述导流筒和所述反应槽之间形成有连通所述处理池的折流通道；还包括向所述导流筒内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于所述落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于所述输送管道上设置有絮凝剂加药机构，于所述导流筒内设置有机械搅拌机构。
[0006]进一步的，所述絮凝剂加药机构包括螺旋输送机，与所述螺旋输送机进料口相连通的储药箱，以及驱使所述螺旋输送机的螺旋输送轴旋转的减速电机，所述螺旋输送机的出料口与所述输送管道连通。
[0007]进一步的，于所述减速电机和所述螺旋输送轴之间设置有间歇传动机构。
[0008]进一步的，所述间歇传动机构包括固连于所述螺旋输送轴上的完全齿轮，以及固连于所述减速电机动力输出轴上并与所述完全齿轮啮合传动的不完全齿轮。
[0009]进一步的，于所述处理池的顶部设置有溢流堰。
[0010]进一步的，于所述反应槽的底部设置有落渣孔。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0012](1)本技术所述的洗煤水处理系统，通过在输送管道上设置絮凝剂加药机构，进而可使得絮凝剂在输送管道内与洗煤水形成初步混合，并一起起进入导流筒，通过机械搅拌机构的搅拌使得絮凝剂与洗煤水混合更加均匀，可增大絮凝剂与污染物的表面接触面积，使絮凝剂与洗煤水中的悬浮颗粒及胶体颗粒进行充分混合、反应，形成絮团，实现对颗粒的包裹，使颗粒变大，最后通过导流筒与反应槽之间形成折流出水进入到处理池内，絮团在重力作用下向下运动形成泥水分离。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的洗煤水处理系统结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的间歇传动机构的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
处理池，2
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落料仓，3
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反应槽，4
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导流筒，5
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溢流堰，6
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落渣孔，7
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输送管道，8
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螺旋输送机，9
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絮凝剂储药箱，10
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减速电机，11
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螺旋输送轴，12
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完全齿轮，13
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不完全齿轮，14
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搅拌轴，15
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搅拌叶，16
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板框压滤机，17
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煤泥输送管道，18
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煤泥泵。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]本实施例涉及一种洗煤水处理系统，如图1所示，其包括具有落料仓2的处理池1，定位于落料仓2上方处理池1内的反应槽3，以及定位于反应槽3内以承接洗煤水进料的导流筒4。具体结构上，本实施例中处理池1为内部中空且顶部开口的圆柱体结构，落料仓2为形成于处理池1底部的圆锥状，而反应槽3则为内部中空且顶部开口的圆柱体结构，并与处理池1共中心线设置，且其顶端低于处理池1的顶端，而导流筒则定位于反应槽3内，并同样的与处理池1共中心线设置，本实施例中反应槽3和导流筒4均通过图中未示出的连接架固连于处理池1内，以实现定位。
[0021]本实施例中导流筒4的外径小于反应槽3的内径，且其底端与反应槽3的底壁间距设置，以使得导流筒4外壁和反应槽3内壁之间形成连通处理池1的折流通道，即进入到导流筒4内的洗煤水经第一次折流流入至反应槽3内，而由于反应槽3的外径小于处理池1的内径，从而使得反应槽3与处理池1之间形成空腔，从而使得进入到反应槽3的洗煤水经第二次折流后流入至处理池1内。本实施例中在处理池1的顶部还设置有溢流堰5，以及对应于落料仓2在反应槽3的底部设置有落渣孔6。
[0022]本洗煤水处理系统还包括向导流筒6内输送洗煤水的输送管道7，同时在输送管道7上设置有加药机构，该絮凝剂加药机构包括螺旋输送机8，与螺旋输送机8进料口相连通的絮凝剂储药箱9，以及驱使螺旋输送机8的螺旋输送轴11旋转的减速电机10，而螺旋输送机8的出料口则与输送管道7连通，本实施例中在絮凝剂储药箱9内储存有絮凝剂，絮凝剂靠自身重力落入螺旋输送机8的进料口内，进而通过螺旋输送机输送至出料口时再次通过自身重力落入至输送管道7内(输送管道7内的水压较低，洗煤水并不会进入至螺旋输送机8内)，本实施例中絮凝剂可选用硫酸铝干粉。
[0023]由于在硫酸铝干粉持续不断的输送时，容易造成硫酸铝干粉在输送管道7内形成粘接，因此本实施例中在减速电机10和螺旋输送轴11之间设置有间歇传动组件。如图2所示，该间歇传动组件包括固连于螺旋输送轴11上的完全齿轮12，以及固连于减速电机10动力输出轴上并与上述的完全齿轮12啮合传动的不完全齿轮13。
[0024]上述的过程中，落入至输送管道7内的硫酸铝干粉与洗煤水形成初步混合，而为了提高混合效果，本实施例中在导流筒4内设置有机械搅拌机构，该机械搅拌机构包括搅拌轴14，以及固连于搅拌轴14上的搅拌叶15，而在处理池1上方设置有图中未示出的旋转电机，而搅拌轴14则固连于旋转电机的动力输出轴上。
[0025]本洗煤水处理系统在使用时，洗煤水通过自身重力或者靠水泵压力进入到输送管道7内，在此过程中絮凝剂加药机构向输送管道7内间歇的投加硫酸铝干粉，硫酸铝干粉与洗煤水在输送管道7内进行初步接触后形成混合液一起进入导流筒4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗煤水处理系统，其特征在于：包括具有落料仓的处理池，定位于落料仓上方处理池内的反应槽，以及定位于所述反应槽内以承接洗煤水进料的导流筒，且所述导流筒和所述反应槽之间形成有连通所述处理池的折流通道；还包括向所述导流筒内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于所述落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于所述输送管道上设置有絮凝剂加药机构，于所述导流筒内设置有机械搅拌机构。2.根据权利要求1所述的洗煤水处理系统，其特征在于：所述絮凝剂加药机构包括螺旋输送机，与所述螺旋输送机进料口相连通的储药箱，以及驱使所述螺旋输送机的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，赵永强，刘岩，李静，
申请(专利权)人：河北蓝江生物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：