本实用新型专利技术公开了一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，属于石材加工技术领域。该装置包括废水收集池、沉降池、絮凝池、输出皮带、振动筛、振动筛正下方的接水槽和振动筛正上方的旋流分离器，废水收集池中设有格栅且其与沉降池连通，沉降池的上部与絮凝池连通，沉降池的底部通过带有污泥泵的管路与旋流分离器的进料口连接；旋流分离器部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口通过管路与絮凝池连接；振动筛的细料出口位于接水槽的正上方将细料和水输出至接水槽，振动筛的粗料出口与输出皮带连接，接水槽位于絮凝池的上方且其通过管路或沟渠与絮凝池连接。能将石材废水中满足一定粒径要求的细砂分离出来，作为副产物出售，可降低废水处理的成本。低废水处理的成本。低废水处理的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种从石材废水中分离建筑用砂的装置
[0001]本技术属于石材加工
，特别涉及一种从石材废水中分离建筑用砂的装置。
技术介绍
[0002]我国经济的快速发展推进了石材工业的迅猛发展，全国出现了一批大大小小的石材产业集群或石材产业区、产业镇。石板材加工生产工艺需使用大量的冷却水，并产生大量的石材废水，石材废水的固含量通常可以达到18%左右，无法直接外排；通常将石材废水经过多次沉降后外排或回用，但是沉降得到的沉降物不好处理。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，能将石材废水中满足一定粒径要求的细砂（现在由于环保要求，河砂的价格较贵）分离出来，作为副产物出售，可降低废水处理的成本，还可降低石材废水后续处理的压力。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，该装置包括废水收集池1、沉降池2、絮凝池3、输出皮带4、振动筛5、振动筛5正下方的接水槽6和振动筛5正上方的至少一个旋流分离器7，所述废水收集池1中设有格栅8且其与沉降池2连通，所述沉降池2的上部与絮凝池3连通，所述沉降池2的底部通过带有污泥泵9的管路与旋流分离器7的进料口连接；所述旋流分离器7底部的出料口输出至振动筛5，其上部的水出口通过管路与絮凝池3连接；所述振动筛5的细料出口位于接水槽6的正上方将细料和水输出至接水槽6，所述振动筛5的粗料出口与输出皮带4连接，所述接水槽6位于絮凝池3的上方且其通过管路或沟渠与絮凝池3连接。
[0005]其中，本技术实施例中的格栅8的格栅间距为8
‑
12mm。
[0006]其中，本技术实施例中的振动筛5的筛网孔径为0.7
‑
2.0mm。
[0007]具体地，本技术实施例中的格栅8的格栅间距为10mm，所述振动筛5的筛网孔径为1mm。
[0008]具体地，本技术实施例中的振动筛5倾斜设置，所述旋流分离器7设于振动筛5的筛网的上部的正上方，所述输出皮带4的进料端设有进料斗10，所述进料斗10设于振动筛5的筛网的下端的正下方，所述输出皮带4由进料端至出料端斜向上设置且其出料端至堆场。
[0009]其中，本技术实施例中的接水槽6为上大下小的斗状结构，其位于振动筛5的筛网的正下方，其底端通过管路与絮凝池3连接。
[0010]优选地，本技术实施例中的污泥泵9与旋流分离器7的进料口之间的管路上设有缓冲罐11，所述旋流分离器7和缓冲罐11均设于支架上，所述缓冲罐11位于振动筛5的上方。
[0011]具体地，本技术实施例中的废水收集池1、沉降池2和絮凝池3由一个池体通过前后依次设置的格栅8和隔墙12分割而成，所述隔墙12的顶端较池体内的液面低形成溢流口使沉降池2与絮凝池3连通，所述振动筛5设于絮凝池3的左侧或右侧。
[0012]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，能将石材废水中满足一定粒径要求（如1
‑
10mm）的细砂分离出来，作为副产物出售，可降低废水处理的成本，还可降低石材废水后续处理的压力。同时，其还具有结构简单和处理速度快（对于废水循环利用，对废水处理的速度有要求）等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中的从石材废水中分离建筑用砂的装置的原理框图；
[0014]图2是本技术实施例提供的从石材废水中分离建筑用砂的装置的结构示意图。
[0015]图中：1废水收集池、2沉降池、3絮凝池、4输出皮带、5振动筛、6接水槽、7旋流分离器、8格栅、9污泥泵、10进料斗、11缓冲罐、12隔墙。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]参见图1和2，本技术实施例提供了一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，该装置包括废水收集池1、沉降池2、絮凝池3、输出皮带4、振动筛5、振动筛5正下方的接水槽6和振动筛5正上方的至少一个旋流分离器7等。废水收集池1中设有格栅8（大粒径的石子不能进入沉降池2，大粒径的石子也可作为建材（如骨料），也可直接填埋）且其与沉降池2连通，沉降池2的上部（通常为溢流）与絮凝池3连通。沉降池2的底部通过带有污泥泵9的管路与旋流分离器7的进料口连接，用于将沉降池2底部的沉降物送至旋流分离器7进行处理。旋流分离器7底部的出料口输出至振动筛5（位于振动筛5的筛网的正上方），其上部的水出口通过管路与絮凝池3连接。振动筛5的细料出口位于接水槽6的正上方将细料和水输出至接水槽6，振动筛5的粗料出口与输出皮带4连接用于将筛分出来的建筑用砂送至指定位置储藏，接水槽6位于絮凝池3的上方且其通过管路或沟渠与絮凝池3连接用于将振动筛分离出来的细料和水送至絮凝池3。其中，本实施例中的旋流分离器7可增加处理速度和降低振动筛5的处理负担。
[0018]其中，本技术实施例中的格栅8的格栅间距为8
‑
12mm，振动筛5的筛网孔径为0.7
‑
2.0mm。格栅8的格栅间距和振动筛5的筛网孔径可根据实际需要进行设计，本实施例中的建筑用砂可用作制砖原料。
[0019]具体地，本技术实施例中的格栅8的格栅间距为10mm，振动筛5的筛网孔径为1mm。
[0020]具体地，参见图2，本技术实施例中的振动筛5倾斜设置，由旋流分离器7至进料斗10斜向下设置，其倾斜角度可较小，如小于15
°
。旋流分离器7（竖向设置）设于振动筛5的筛网的上部的正上方，输出皮带4的进料端设有进料斗10（常规结构），进料斗10设于振动
筛5的筛网的下端的正下方用于接收粗料，输出皮带4（可由多条皮带构成）由进料端至出料端斜向上设置且其出料端至堆场。
[0021]其中，本技术实施例中的接水槽6（具体可以为矩形槽，要求能完全接收振动筛5输出的细料与水）为上大下小的斗状结构，其位于振动筛5的筛网的正下方，其底端通过管路与絮凝池3连接。
[0022]优选地，参见图1和2，本技术实施例中的污泥泵9与旋流分离器7的进料口之间的管路上设有缓冲罐11（起缓冲作用，具体可以为密闭箱体结构，其底部设置可开闭的排污口），旋流分离器7和缓冲罐11均设于支架（框架式结构）上，缓冲罐11位于振动筛5的上方。
[0023]具体地，参见图2，本技术实施例中的废水收集池1、沉降池2和絮凝池3由一个池体（具体沿前后向设置）通过前后依次设置的格栅8和隔墙12分割而成，隔墙12的顶端较池体内的液面低形成溢流口使沉降池2与絮凝池3连通，振动筛5设于絮凝池3的左侧或右侧。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从石材废水中分离建筑用砂的装置，其特征在于，包括废水收集池(1)、沉降池(2)、絮凝池(3)、输出皮带(4)、振动筛(5)、振动筛(5)正下方的接水槽(6)和振动筛(5)正上方的至少一个旋流分离器(7)，所述废水收集池(1)中设有格栅(8)且其与沉降池(2)连通，所述沉降池(2)的上部与絮凝池(3)连通，所述沉降池(2)的底部通过带有污泥泵(9)的管路与旋流分离器(7)的进料口连接；所述旋流分离器(7)底部的出料口输出至振动筛(5)，其上部的水出口通过管路与絮凝池(3)连接；所述振动筛(5)的细料出口位于接水槽(6)的正上方将细料和水输出至接水槽(6)，所述振动筛(5)的粗料出口与输出皮带(4)连接，所述接水槽(6)位于絮凝池(3)的上方且其通过管路或沟渠与絮凝池(3)连接。2.根据权利要求1所述的从石材废水中分离建筑用砂的装置，其特征在于，所述格栅(8)的格栅间距为8
‑
12mm。3.根据权利要求2所述的从石材废水中分离建筑用砂的装置，其特征在于，所述振动筛(5)的筛网孔径为0.7
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2.0mm。4.根据权利要求3所述的从石材废水中分离建筑用砂的装置，其特征在于，所述格栅(8)的格栅间距为10mm，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜常宝，毛谷平，
申请(专利权)人：湖北磊雅鑫盛石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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