洗煤水处理用加药系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种洗煤水处理用加药系统，包括具有落料仓的处理池，以及定位于落料仓上方处理池内的反应槽，于反应槽内设置有推流器；还包括向反应槽内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于输送管道上设置有加药机构。本实用新型专利技术所述的洗煤水处理用加药系统，通过设置加药机构，进而可使得絮凝剂在输送管道内与洗煤水形成初步混合，而通过在反应槽内设置推流器，进而可该推流器产生的推力将洗煤水与药剂进行完全混合，同时在推动力作用下加快接触面积和速率，将废水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒快速且紧密的与药剂进行结合，并在推动力作用下快速完成包裹、絮团变大的过程。絮团变大的过程。絮团变大的过程。

【技术实现步骤摘要】
洗煤水处理用加药系统


[0001]本技术涉及洗煤水处理
，特别涉及一种洗煤水处理用加药系统。

技术介绍

[0002]煤矿行业大量洗煤废水处理过程中通常采用絮凝剂+多级沉降的方式进行处理，一个洗煤厂通常设有6
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8套多级沉降系统，处理规模大。而絮凝剂的溶解和投加是洗煤水处理的关键环节，目前常用的溶药方式是将硫酸铝干粉人工投加到储槽中，通过皮带输送机输送到溶解罐与水一次性混合进行溶解，溶解后的溶液用泵输送到各加药点使用。每套沉降系统用固体絮凝剂约2吨，日用量达15
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20吨，日一次水用量约100吨左右溶药操作强度大同时还经常伴随设备自身因素，如皮带打滑不上料空转等导致的溶药罐浓度不可控；其次，采用粗狂式的加药方式也会导致絮凝剂的浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种洗煤水处理用加药系统，以避免现有技术中絮凝剂投加方式的不足，并具有较好的使用效果。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种洗煤水处理用加药系统，包括具有落料仓的处理池，以及定位于落料仓上方处理池内的反应槽，于所述反应槽内设置有至少一个推流器；还包括向所述反应槽内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于所述落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于所述输送管道上设置有絮凝剂加药机构。
[0006]进一步的，所述絮凝剂加药机构包括螺旋输送机，与所述螺旋输送机进料口相连通的絮凝剂储药箱，以及驱使所述螺旋输送机的螺旋输送轴旋转的减速电机，所述螺旋输送机的出料口与所述输送管道连通。
[0007]进一步的，于所述减速电机和所述螺旋输送轴之间设置有间歇传动机构。
[0008]进一步的，所述间歇传动机构包括固连于所述螺旋输送轴上的完全齿轮，以及固连于所述减速电机动力输出轴上并与所述完全齿轮啮合传动的不完全齿轮。
[0009]进一步的，于所述处理池的顶部设置有溢流堰。
[0010]进一步的，于所述反应槽的底部设置有落渣孔。
[0011]进一步的，于所述反应槽内设置有与所述输送管道连通的布水块。
[0012]进一步的，所述布水块呈圆锥状
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的洗煤水处理用加药系统，通过在输送管道上设置絮凝剂加药机构，进而可使得絮凝剂在输送管道内与洗煤水形成初步混合，而通过在反应槽内设置推流器，进而可该推流器产生的推力将洗煤水与絮凝剂进行完全混合，同时在推动力作用下使得洗煤水与絮凝剂加快接触面积和速率，将洗煤水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒快速且紧密的与药剂进行结合，并在推动力作用下快速完成包裹、絮团变大。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的洗煤水处理用加药系统结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的反应槽的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例所述的间歇传动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的布水块的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
处理池，2
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落料仓，3
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反应槽，4
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推流器，5
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溢流堰，6
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落渣孔，7
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输送管道，8
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螺旋输送机，9
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储药箱，10
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减速电机，11
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螺旋输送轴，12
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完全齿轮，13
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不完全齿轮，14
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板框压滤机，15
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煤泥输送管道，16
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煤泥泵，17
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布水块，1701
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进液通道。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]本实施例涉及一种洗煤水处理用加药系统，如图1所示，其包括具有落料仓2的处理池1，定位于落料仓2上方处理池1内的反应槽3，具体结构上，本实施例中处理池1为内部中空且顶部开口的圆柱体结构，落料仓2为形成于处理池1底部的圆锥状，而反应槽3则为内部中空且顶部开口的圆柱体结构，并与处理池1共中心线设置，且其顶端低于处理池1的顶端，本实施例中反应槽3通过图中未示出的连接架固连于处理池1内，以实现定位。本实施例中在处理池1的顶部还设置有溢流堰5，以及对应于落料仓2在反应槽3的底部设置有落渣孔6。
[0025]本洗煤水处理用加药系统还包括向反应槽3内输送洗煤水的输送管道7，同时在输送管道7上设置有絮凝剂加药机构，由图1所示，该絮凝剂加药机构包括螺旋输送机8，与螺旋输送机8进料口相连通的絮凝剂储药箱9，以及驱使螺旋输送机8的螺旋输送轴11旋转的减速电机10，而螺旋输送机8的出料口则与输送管道7连通，本实施例中在絮凝剂储药箱9内储存有絮凝剂，絮凝剂靠自身重力落入螺旋输送机8的进料口内，进而通过螺旋输送机输送至出料口时再次通过自身重力落入至输送管道7内(输送管道7内的水压较低，洗煤水并不会进入至螺旋输送机8内)，本实施例中絮凝剂可选用硫酸铝干粉。
[0026]由于在硫酸铝干粉持续不断的输送时，容易造成硫酸铝干粉在输送管道7内形成粘接，因此本实施例中在减速电机10和螺旋输送轴11之间设置有间歇传动组件。由图1结合图3所示，该间歇传动组件包括固连于螺旋输送轴11上的完全齿轮12，以及固连于减速电机10动力输出轴上并与上述的完全齿轮12啮合传动的不完全齿轮13。
[0027]上述的过程中，落入至输送管道7内的硫酸铝干粉与洗煤水形成初步混合，而为了提高混合效果，本实施例中在反应槽3内设置有至少一个推流器4。由图1结合图2所示，本实施例中推流器4为固连于反应槽3内壁上的两个，推流器4与反应槽3底壁的高度差为反应槽3高度的1/3，两个推流器4的推进方向相反，并以图3中所示的斜置于反应槽3内，从而推动
反应槽3内的洗煤水形成顺时针方向的转动，进而对洗煤水与硫酸铝干粉完全混合，本实施例中推流器4采用现有结构即可，在此不再赘述。为了提高输送管道7的布水效果，由图1结合图4所示，本实施例中在反应槽3内还设置有布水块17，该布水块17为圆锥状，并在布水块17内部形成有与布水块7共中心线的进液通道1701，该进液通道1701与输送管道7螺纹连接，在布水时洗煤水由进液通道1701的顶部流出，并沿着布水块17的外周面下落形成布水。
[0028]本洗煤水处理用加药系统在使用时，洗煤水通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗煤水处理用加药系统，其特征在于：包括具有落料仓的处理池，以及定位于落料仓上方处理池内的反应槽，于所述反应槽内设置有至少一个推流器；还包括向所述反应槽内输送洗煤水的输送管道，以及将形成于所述落料仓内的煤泥输送至板框压滤机内的煤泥输送机构，于所述输送管道上设置有絮凝剂加药机构。2.根据权利要求1所述的洗煤水处理用加药系统，其特征在于：所述絮凝剂加药机构包括螺旋输送机，与所述螺旋输送机进料口相连通的絮凝剂储药箱，以及驱使所述螺旋输送机的螺旋输送轴旋转的减速电机，所述螺旋输送机的出料口与所述输送管道连通。3.根据权利要求2所述的洗煤水处理用加药系统，其特征在于：于所述减速电机和所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，赵永强，刘岩，李静，
申请(专利权)人：河北蓝江生物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：