一种全自动化智能烘烤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化智能烘烤器，包括盒体和固定板，所述固定板一侧中间处嵌入安装有控制面板，所述固定板顶端固定有驱动箱，所述固定板内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述内置槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述盒体上端面中间处固定有顶盒，且顶盒上端面贯穿安装有气流管和燃气管，所述盒体下端面固定有隔热盘，且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管，所述盒体上贯穿安装有助燃管，所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆，所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽，且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。本实用新型专利技术具备可调节加工位置，增加实用性和自动启动，降低加工成本的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化智能烘烤器


[0001]本技术涉及烘烤器
，具体为一种全自动化智能烘烤器。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
[0003]现有的冶金用烘烤器结构大多过于简单，无法根据实际的使用情况调节烘烤器的位置，实用性较差；且现有的烘烤设备大多为持续启动状态，在进行冶金烘烤时，其加热烘烤持续启动，严重浪费燃气资源，造成加工成本的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动化智能烘烤器，具备可调节加工位置，增加实用性和自动启动，降低加工成本的优点，解决现有设备加工位置不可调节和加工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化智能烘烤器，包括盒体和固定板，所述固定板的一侧中间处嵌入安装有控制面板，所述固定板的顶端固定有驱动箱，所述固定板的内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述内置槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述盒体的上端面中间处固定有顶盒，且顶盒的上端面贯穿安装有气流管和燃气管，所述盒体的下端面固定有隔热盘，且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管，所述盒体上贯穿安装有助燃管。
[0006]优选的，所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆，所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽，且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。
[0007]优选的，所述盒体外侧设有散热窗口，所述盒体的内部两侧分别固定有声控开关和继电器，且散热窗口对应声控开关。
[0008]优选的，所述助燃管共设有两个，且两个助燃管分别位于燃气管的两侧，所述助燃管的两端分别连接顶盒和烘烤管的内部。
[0009]优选的，所述助燃管和燃气管的外侧中间处均设有气体流量计，且气体流量计位于盒体的内部，所述燃气管的上端外侧设有气动调节阀，且气动调节阀位于顶盒内。
[0010]优选的，所述烘烤管的内部底端通过支架固定有点火器，所述燃气管的下端贯穿盒体后连接在点火器上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，工作人员通过控制面板启动本装置，通过气流管和燃气管分别导入空气和燃气，启动驱动箱内电机，电机的输出轴带动内置槽内丝杆转动，丝杆驱动滑套在内置槽内滑动，滑套通过外侧通槽带动连接
杆移动，连接杆带动加工头进行上下位移调节加工位置，当对应轨道内运输车移动至加工头下侧时，移动时产生的强噪音通过散热窗口进入传递至声控开关，声控开关检测噪音强度判断运输车位置，当运输车移动至加工头下侧时，声控开关通过继电器启动本装置，燃气通过燃气管输送至点火器，点火器启动对燃气进行点燃，火焰从烘烤管向下侧喷出，空气通过气流管导入顶盒，再通过助燃管导至烘烤管内侧，通过持续的导入空气确保烘烤管燃气燃烧时的氧气供给，确保燃烧质量，通过隔热盘降低燃烧时热量向上的传递，确保装置使用寿命，通过燃气管和助燃管外侧的气体流量计检测气流量，通过控制面板进行显示，通过燃气管上端的气动调节阀可调节燃气气流大小，本装置操作简便，通过可调节加工位置的设计增加装置实用性，自动启动的设计便于降低能源消耗，降低加工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A的结构示意图。
[0015]图中：1、散热窗口；2、气流管；3、燃气管；4、顶盒；5、盒体；6、驱动箱；7、固定板；8、控制面板；9、连接杆；10、烘烤管；11、隔热盘；12、滑套；13、丝杆；14、内置槽；15、声控开关；16、点火器；17、助燃管；18、继电器；19、气体流量计；20、气动调节阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种全自动化智能烘烤器，包括盒体5和固定板7，固定板7的一侧中间处嵌入安装有控制面板8，固定板7的顶端固定有驱动箱6，固定板7的内部开设有内置槽14，且内置槽14内滑动安装有滑套12，内置槽14的中间处转动安装有丝杆13，且丝杆13螺纹贯穿滑套12的中间处，盒体5的外侧通过螺栓固定有连接杆9，固定板7背离控制面板8的一侧开设有通槽，且连接杆9的外端穿过通槽后固定在滑套12上。
[0018]盒体5的上端面中间处固定有顶盒4，且顶盒4的上端面贯穿安装有气流管2和燃气管3，盒体5的下端面固定有隔热盘11，且隔热盘11的中间处贯穿安装有烘烤管10，盒体5上贯穿安装有助燃管17，盒体5外侧设有散热窗口1，盒体5的内部两侧分别固定有声控开关15和继电器18，且散热窗口1对应声控开关15，助燃管17共设有两个，且两个助燃管17分别位于燃气管3的两侧，助燃管17的两端分别连接顶盒4和烘烤管10的内部，烘烤管10的内部底端通过支架固定有点火器16，燃气管3的下端贯穿盒体5后连接在点火器16上。
[0019]助燃管17和燃气管3的外侧中间处均设有气体流量计19，且气体流量计19位于盒体5的内部，燃气管3的上端外侧设有气动调节阀20，且气动调节阀20位于顶盒4内，外接电源供电，工作人员通过控制面板8启动本装置，通过气流管2和燃气管3分别导入空气和燃气，启动驱动箱6内电机，电机的输出轴带动内置槽14内丝杆13转动，丝杆13驱动滑套12在
内置槽14内滑动，滑套12通过外侧通槽带动连接杆9移动，连接杆9带动加工头进行上下位移调节加工位置，当对应轨道内运输车移动至加工头下侧时，移动时产生的强噪音通过散热窗口1进入传递至声控开关15，声控开关15检测噪音强度判断运输车位置，当运输车移动至加工头下侧时，声控开关15通过继电器18启动本装置，燃气通过燃气管3输送至点火器16，点火器16启动对燃气进行点燃，火焰从烘烤管10向下侧喷出，空气通过气流管2导入顶盒4，再通过助燃管17导至烘烤管10内侧，通过持续的导入空气确保烘烤管10燃气燃烧时的氧气供给，确保燃烧质量，通过隔热盘11降低燃烧时热量向上的传递，确保装置使用寿命，通过燃气管3和助燃管17外侧的气体流量计19检测气流量，通过控制面板8进行显示，通过燃气管3上端的气动调节阀20可调节燃气气流大小，本装置操作简便，通过可调节加工位置的设计增加装置实用性，自动启动的设计便于降低能源消耗，降低加工成本。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化智能烘烤器，包括盒体(5)和固定板(7)，其特征在于：所述固定板(7)的一侧中间处嵌入安装有控制面板(8)，所述固定板(7)的顶端固定有驱动箱(6)，所述固定板(7)的内部开设有内置槽(14)，且内置槽(14)内滑动安装有滑套(12)，所述内置槽(14)的中间处转动安装有丝杆(13)，且丝杆(13)螺纹贯穿滑套(12)的中间处，所述盒体(5)的上端面中间处固定有顶盒(4)，且顶盒(4)的上端面贯穿安装有气流管(2)和燃气管(3)，所述盒体(5)的下端面固定有隔热盘(11)，且隔热盘(11)的中间处贯穿安装有烘烤管(10)，所述盒体(5)上贯穿安装有助燃管(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化智能烘烤器，其特征在于：所述盒体(5)的外侧通过螺栓固定有连接杆(9)，所述固定板(7)背离控制面板(8)的一侧开设有通槽，且连接杆(9)的外端穿过通槽后固定在滑套(12)上。3.根据权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄大伟，褚洪凯，
申请(专利权)人：山东智为机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：