分段多级燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提出一种分段多级燃烧器，涉及冶金设备技术领域；内层煤气管上套设第一煤气密封管，其上套设外层煤气管，二者的端部均为密封端；第一煤气密封管和外层煤气管间形成外层煤气腔；外层煤气管上设外层煤气进口，其与外层煤气腔连通；内层煤气管上套设第二煤气密封管，其上套设煤气喷管；第二煤气密封管上设煤气过渡腔，其分别与煤气喷管和外层煤气腔连通；煤气喷管和煤气过渡腔的外部套设外层空气管，其靠近外层煤气管的一端为密封端；外层空气管与第二煤气密封管连通；外层空气管上设空气进口，其与外层空气管连通。本实用新型专利技术实现了分段多级燃烧，尤其适用于离线钢铁包的烘烤，能满足整个大负荷跨度工艺过程，燃烧效果好，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
分段多级燃烧器


[0001]本技术涉及冶金设备
，具体是一种分段多级燃烧器。

技术介绍

[0002]在冶炼钢铁的过程中，新砌或大修钢铁包时要进行烘烤，以去除砌筑中游离和结晶的水分，烘烤到一定温度再进行使用。这种钢铁包烘烤叫做离线烘烤，它一般分为两个阶段：第一个阶段是长时间慢速烘烤，这个阶段需要的热负荷较小；第二个阶段是短时间快速烘烤，这个阶段需要的热负荷较大。
[0003]这样，如果要保证这两个热负荷跨度大的阶段燃烧效果都很好，常规的燃烧器都很难做到。满足某一阶段，另一阶段的燃烧效果就很差，为此不能实现节能。比如，常规的燃烧器如果在低负荷阶段调节性很好，火焰刚性也很好，这样的燃烧器在大负荷阶段就会脱火甚至灭火，不能继续烘烤。如满足大负荷的调节性和火焰刚度，那么小负荷时火焰刚性很差，燃烧掺混也不好，不节能。如满足中间负荷，低负荷和大负荷燃烧效果都很差。为此，急需一种在低负荷和大负荷都能很好燃烧的燃烧器。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种分段多级燃烧器，解决了现有技术中燃烧器不能在不同负荷阶段都保证良好燃烧效果的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种分段多级燃烧器，包括内层煤气管，所述内层煤气管上套设有第一煤气密封管，所述第一煤气密封管上套设有外层煤气管，所述第一煤气密封管和外层煤气管的端部均为密封端；所述第一煤气密封管和外层煤气管之间形成外层煤气腔；所述外层煤气管上设置有外层煤气进口，所述外层煤气进口与外层煤气腔连通；
[0007]所述内层煤气管上套设有第二煤气密封管，所述第二煤气密封管上套设有煤气喷管；所述第二煤气密封管上设置有煤气过渡腔，所述煤气过渡腔分别与煤气喷管和外层煤气腔连通；
[0008]所述煤气喷管和煤气过渡腔的外部套设有外层空气管，所述外层空气管靠近外层煤气管的一端为密封端；所述外层空气管与第二煤气密封管连通；所述外层空气管上设置有空气进口，所述空气进口与外层空气管连通。
[0009]进一步地，所述煤气过渡腔与外层煤气腔通过若干煤气导通管连通。
[0010]进一步地，所述煤气过渡腔环绕第二煤气密封管一周，若干所述煤气导通管均匀分布在煤气过渡腔的圆周上，相邻煤气导通管之间留有过气缝隙。
[0011]进一步地，所述外层空气管与外层煤气管相接处设置第一密封堵板；所述内层煤气管穿过该第一密封堵板；
[0012]所述第二煤气密封管与第一密封堵板之间留有导气腔，所述煤气导通管位于该导气腔内；所述煤气导通管在第一密封堵板处与外层煤气腔连通；
[0013]所述导气腔与第二煤气密封管连通。
[0014]进一步地，所述第一煤气密封管和外层煤气管远离外层空气管的一端设置第二密封堵板。
[0015]进一步地，所述第二密封堵板上设置有密封连接板，所述密封连接板位于第一煤气密封管的端部；
[0016]所述内层煤气管穿过该密封连接板。
[0017]进一步地，所述外层空气管上设置有安装板。
[0018]进一步地，所述内层煤气管的进口端、外层煤气进口、空气进口和安装板上均设置有法兰。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术结构简单，使用方便；本技术形成四层结构，由外至内依次为外层空气层、外层煤气层、内层空气层和内层煤气管；当处于负荷小、煤气流量小的第一阶段时，煤气只从内层煤气管进入，空气从外层空气层和内层空气层同时进入，这样燃烧火焰刚度好、长度长；当处于负荷大、煤气流量大的第二阶段时，煤气同时从内层煤气管和外层煤气层进入，实现了分段多级燃烧。本技术尤其适用于离线钢铁包的烘烤，能满足整个大负荷跨度工艺过程，燃烧效果好，节约能源。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]1、安装板；2、外层空气管；3、空气进口；4、外层煤气管；5、第一密封堵板；6、外层煤气进口；7、第二密封堵板；8、第一煤气密封管；9、煤气导通管；10、煤气过渡腔；11、煤气喷管；12、第二煤气密封管；13、内层煤气管；14、密封连接板；15、外层煤气腔；16、导气腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本实施例中的分段多级燃烧器，包括内层煤气管13，所述内层煤气管13上套设有第一煤气密封管8，所述第一煤气密封管8上套设有外层煤气管4，所述第一煤气密封管8和外层煤气管4的端部均为密封端。所述第一煤气密封管8和外层煤气管4之间形成外层煤气腔15；所述外层煤气管4上设置有外层煤气进口6，所述外层煤气进口6与外层煤气腔15连通。
[0027]所述内层煤气管13上套设有第二煤气密封管12，所述第二煤气密封管12上套设有
煤气喷管11。这里，第二煤气密封管12和煤气喷管11均位于外层煤气管4的右端。所述第二煤气密封管12上设置有煤气过渡腔10，所述煤气过渡腔10分别与煤气喷管11和外层煤气腔15连通。
[0028]所述煤气喷管11和煤气过渡腔10的外部套设有外层空气管2，所述外层空气管2靠近外层煤气管4的一端为密封端。所述外层空气管2与第二煤气密封管12连通；所述外层空气管2上设置有空气进口3，所述空气进口3与外层空气管2连通。
[0029]本实施例中，所述煤气过渡腔10与外层煤气腔15通过若干煤气导通管9连通。所述煤气过渡腔10环绕第二煤气密封管12一周，若干所述煤气导通管9均匀分布在煤气过渡腔10的圆周上，相邻煤气导通管9之间留有过气缝隙。
[0030]所述外层空气管2与外层煤气管4相接处设置第一密封堵板5，以实现外层空气管2端部和外层煤气管4端部的密封。所述内层煤气管13穿过该第一密封堵板5。所述第二煤气密封管12与第一密封堵板5之间留有导气腔16，所述煤气导通管9位于该导气腔16内。所述煤气导通管9在第一密封堵板5处与外层煤气腔15连通。所述导气腔16与第二煤气密封管12连通。则从空气进口3进入的空气可经过相邻煤气导通管9之间的过气缝隙进入到第二煤气密封管12内。
[0031]本实施例中，所述第一煤气密封管8和外层煤气管4远离外层空气管2的一端设置第二密封堵板7，实现外层煤气腔15的左端的密封。所述第二密封堵板7上设置有密封连接板14，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段多级燃烧器，其特征在于，包括内层煤气管，所述内层煤气管上套设有第一煤气密封管，所述第一煤气密封管上套设有外层煤气管，所述第一煤气密封管和外层煤气管的端部均为密封端；所述第一煤气密封管和外层煤气管之间形成外层煤气腔；所述外层煤气管上设置有外层煤气进口，所述外层煤气进口与外层煤气腔连通；所述内层煤气管上套设有第二煤气密封管，所述第二煤气密封管上套设有煤气喷管；所述第二煤气密封管上设置有煤气过渡腔，所述煤气过渡腔分别与煤气喷管和外层煤气腔连通；所述煤气喷管和煤气过渡腔的外部套设有外层空气管，所述外层空气管靠近外层煤气管的一端为密封端；所述外层空气管与第二煤气密封管连通；所述外层空气管上设置有空气进口，所述空气进口与外层空气管连通。2.如权利要求1所述的分段多级燃烧器，其特征在于，所述煤气过渡腔与外层煤气腔通过若干煤气导通管连通。3.如权利要求2所述的分段多级燃烧器，其特征在于，所述煤气过渡腔环绕第二煤气密封管一周，若干所述煤气导通管均...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳刚，陈俊，王光磊，赵华，
申请(专利权)人：北京君合悦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：