本实用新型专利技术公开了一种自动焊锡机锡槽加热装置，包括工作台面、刮锡板上下气缸和支架，所述工作台面右侧设置有上料工位，所述锡焊工位包括有锡炉，所述刮锡板上下气缸顶端连接有刮锡板前后气缸，且刮锡板前后气缸前端与刮锡板卡接在一起，所述锡槽内侧插接有热电偶，锡槽正下方设置有电热管，所述支架顶部安装有液面传感器上下气缸，液面传感器上下气缸与液面传感器连接在一起，且液面传感器右侧设置有加锡管。该自动焊锡机锡槽加热装置，结构设置合理，通过设置三根热电偶检测锡槽左中右三点区域的温度，且安装多根均匀分布电热管，每根热电偶检测后利用温控器控制两根电热管的工作，实现整个锡槽温度均衡。实现整个锡槽温度均衡。实现整个锡槽温度均衡。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡机锡槽加热装置
[0001]本技术涉及焊锡加工
，具体为一种自动焊锡机锡槽加热装置。
技术介绍
[0002]自动焊锡机是一款三轴联动的自动化焊锡设备，取代了人工焊锡操作模式，改善了工作环境，提高了生产效率，提高了产品的一致性。
[0003]在焊锡中对温度要求很严格，目前市场上的自动焊锡机主要利用一个热电偶控制一根或二根电热管对锡槽进行加热，存在锡槽内温度不一致，致使产品焊锡易产生不良。
[0004]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善自动焊锡机锡槽加热装置的技术，能够更好的保证焊锡的安全作业，促进自动焊锡机行业的发展。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动焊锡机锡槽加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊锡机锡槽加热装置，包括工作台面、刮锡板上下气缸和支架，所述工作台面右侧设置有上料工位，且上料工位与下料工位相对设置，所述下料工位右侧设置有助焊剂工位，且助焊剂工位与锡焊工位后侧设置有产品移动位，所述锡焊工位包括有锡炉，且锡炉顶部设置有锡槽，锡炉底部安装固定有支撑腿，所述刮锡板上下气缸顶端连接有刮锡板前后气缸，且刮锡板前后气缸前端与刮锡板卡接在一起，所述刮锡板前后两侧分别设置有前侧板和后侧板，后侧板顶端构成折板，所述锡槽内侧插接有热电偶，锡槽正下方设置有电热管，且电热管贯穿通孔，所述支架顶部安装有液面传感器上下气缸，液面传感器上下气缸与液面传感器连接在一起，且液面传感器右侧设置有加锡管。
[0007]优选的，所述锡炉呈长方体状，锡炉底面四角处均固定有支撑腿，锡炉后侧面中部安装有刮锡板上下气缸，锡炉前侧面上等间距开设有六个通孔，锡炉右端中部设置有支架。
[0008]优选的，所述锡槽为开口向上的矩形槽，锡槽前、左、右三处均安装有热电偶，锡槽后侧上方设置有刮锡板，锡槽右侧上方设置有液面传感器。
[0009]优选的，所述支架顶端呈朝向右上方的斜板状，支架底端呈水平板状，支架顶面上固定有液面传感器上下气缸，且液面传感器上下气缸沿斜板方向滑动。
[0010]优选的，所述上料工位、助焊剂工位和锡焊工位位于同一水平线上，产品移动位位于该水平线正上方。
[0011]优选的，所述刮锡板上下气缸顶端安装有水平放置的刮锡板前后气缸，刮锡板前后气缸与刮锡板上下气缸之间夹角呈九十度，刮锡板前后气缸前侧底端卡接在折板中部。
[0012]优选的，所述刮锡板截面呈倒U形，刮锡板中部呈水平板状，后侧板顶端突出水平板向前弯折形成折板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动焊锡机锡槽加热装置，结构设
置合理，通过设置三根热电偶检测锡槽左中右三点区域的温度，且安装多根均匀分布电热管，每根热电偶检测后利用温控器控制两根电热管的工作，实现整个锡槽温度均衡，降低焊锡产品不良率，通过设置液面传感器和液面传感器上下气缸，检测锡槽内的锡面高度，保证每次锡焊的锡面高度一致，能够更好的保证焊锡的安全作业，促进自动焊锡机行业的发展。
附图说明
[0014]图1为本技术结构应用的自动焊锡机总体示意图；
[0015]图2为本技术结构立体示意图；
[0016]图3为本技术结构刮锡板放大示意图。
[0017]图中：1、工作台面，2、上料工位，3、下料工位，4、助焊剂工位，5、产品移动位，6、锡焊工位，7、加锡管，8、刮锡板前后气缸，9、刮锡板上下气缸，10、液面传感器，11、液面传感器上下气缸，12、支架，13、电热管，14、通孔，15、热电偶，16、锡炉，17、支撑腿，18、锡槽，19、前侧板，20、刮锡板，21、后侧板，22、折板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种自动焊锡机锡槽加热装置，包括工作台面1、刮锡板上下气缸9和支架12，工作台面1右侧设置有上料工位2，且上料工位2与下料工位3相对设置，上料工位2、助焊剂工位4和锡焊工位6位于同一水平线上，产品移动位5位于该水平线正上方，下料工位3右侧设置有助焊剂工位4，且助焊剂工位4与锡焊工位6后侧设置有产品移动位5，锡焊工位6包括有锡炉16，且锡炉16顶部设置有锡槽18，锡炉16底部安装固定有支撑腿17，锡炉16呈长方体状，锡炉16底面四角处均固定有支撑腿17，锡炉16后侧面中部安装有刮锡板上下气缸9，锡炉16前侧面上等间距开设有六个通孔14，锡炉16右端中部设置有支架12，刮锡板上下气缸9顶端连接有刮锡板前后气缸8，且刮锡板前后气缸8前端与刮锡板20卡接在一起，刮锡板上下气缸9顶端安装有水平放置的刮锡板前后气缸8，刮锡板前后气缸8与刮锡板上下气缸9之间夹角呈九十度，刮锡板前后气缸8前侧底端卡接在折板22中部，刮锡板20前后两侧分别设置有前侧板19和后侧板21，后侧板21顶端构成折板22，刮锡板20截面呈倒U形，刮锡板20中部呈水平板状，后侧板21顶端突出水平板向前弯折形成折板22，锡槽18内侧插接有热电偶15，锡槽18正下方设置有电热管13，且电热管13贯穿通孔14，锡槽18为开口向上的矩形槽，锡槽18前、左、右三处均安装有热电偶15，锡槽18后侧上方设置有刮锡板20，锡槽18右侧上方设置有液面传感器10，结构设置合理，通过设置三根热电偶15检测锡槽18左中右三点区域的温度，且安装多根均匀分布电热管13，每根热电偶15检测后利用温控器控制两根电热管13的工作，实现整个锡槽18温度均衡，降低焊锡产品不良率，支架12顶部安装有液面传感器上下气缸11，液面传感器上下气缸11与液面传感器10连接在一起，且液面传感器10右侧设置有加锡管7，支架12顶端呈朝向右上方的斜板状，支架12底端呈水平板状，支架12顶面上固定有液面传感器上下气缸11，且液面传感器上
下气缸11沿斜板方向滑动，通过设置液面传感器10和液面传感器上下气缸11，检测锡槽18内的锡面高度，保证每次锡焊的锡面高度一致。
[0020]工作原理：在使用该自动焊锡机锡槽加热装置时，刮锡板上下气缸9做下降动作后，刮锡板前后气缸8带动刮锡板20向左运动，将锡面中锡渣刮干净，保持锡面光滑，然后液面传感器上下气缸11向前动作，液面传感器10进入锡槽18，液面传感器10检测锡面的高度，如果检测锡面高度较低，则通过加锡管7向锡槽18添加锡，同时锡槽18内的三处热电偶15对温度进行检测，若检测温度较低，则控制相应的电热管13对该处锡槽18进行加热，保持整个锡槽18温度均衡，这就是该自动焊锡机锡槽加热装置工作的整个过程。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡机锡槽加热装置，包括工作台面(1)、刮锡板上下气缸(9)和支架(12)，其特征在于：所述工作台面(1)右侧设置有上料工位(2)，且上料工位(2)与下料工位(3)相对设置，所述下料工位(3)右侧设置有助焊剂工位(4)，且助焊剂工位(4)与锡焊工位(6)后侧设置有产品移动位(5)，所述锡焊工位(6)包括有锡炉(16)，且锡炉(16)顶部设置有锡槽(18)，锡炉(16)底部安装固定有支撑腿(17)，所述刮锡板上下气缸(9)顶端连接有刮锡板前后气缸(8)，且刮锡板前后气缸(8)前端与刮锡板(20)卡接在一起，所述刮锡板(20)前后两侧分别设置有前侧板(19)和后侧板(21)，后侧板(21)顶端构成折板(22)，所述锡槽(18)内侧插接有热电偶(15)，锡槽(18)正下方设置有电热管(13)，且电热管(13)贯穿通孔(14)，所述支架(12)顶部安装有液面传感器上下气缸(11)，液面传感器上下气缸(11)与液面传感器(10)连接在一起，且液面传感器(10)右侧设置有加锡管(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机锡槽加热装置，其特征在于：所述锡炉(16)呈长方体状，锡炉(16)底面四角处均固定有支撑腿(17)，锡炉(16)后侧面中部安装有刮锡板上下气缸(9)，锡炉(16)前侧面上等间距开设有六个通...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶协洲，
申请(专利权)人：厦门科优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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