一种发热板导电铜条自动贴覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于导电铜条贴覆技术领域，具体涉及一种发热板导电铜条自动贴覆装置包括铜条贴覆组件、移动组件和防护罩，所述铜条贴覆组件通过直线滑块与横向滑轨进行滑轨连接，所述移动组件与防护罩固定连接，所述铜条贴覆组件包括直线滑块、气缸、发热组件、加热头、铜条盘和引导轮，所述直线滑块与气缸固定连接，所述气缸作动筒下部与发热组件固定连接，所述发热组件侧面与铜条盘和引导轮同心轴连接，所述发热组件下部与加热头固定连接。本实用新型专利技术所述装置可一次贴覆1

【技术实现步骤摘要】
一种发热板导电铜条自动贴覆装置


[0001]本技术属于导电铜条贴覆
，具体涉及一种发热板导电铜条自动贴覆装置。

技术介绍

[0002]大多工厂发热板导电铜条均采用人工用电烙铁贴覆的方式，人工贴覆的缺点是起生产速度非常受限于人的因素，其速度依赖于人的熟练程度，并且很容易出现贴服覆质量差，并且需要进行培训，需要工人多成本高。
[0003]中国专利110449682A公开了一种CPU散热铜箔贴片回流焊治具，包括：载板、CPU定位板、散热铜箔定位板、压板和压块。通过上述方式，本专利技术CPU散热铜箔贴片回流焊治具，通过采取独立定位的马氏体不锈钢材质的CPU定位板，能最大限度的避免定位板的热变形， CPU定位板底部边缘和载板CPU槽的槽口边缘设置接触斜面结构，增加定位精度，同时在CPU 定位板的上表面开有导流槽，让溢出的多余锡膏流入导流槽，避免在打开治具时和CPU外壳产生粘连破坏完成品，通过马氏体不锈钢材质的散热铜箔定位板对铜箔进行定位，在反复加热的过程中能最大限度的减小热变形，增加加工精度，提高成品率。
[0004]现有技术中防护服的缺点和不足有：
[0005]受限于人的疲劳程度，贴覆速度慢；
[0006]受限于培训及熟练程度，贴覆质量差，良品率不高；
[0007]需要大量人工，人力成本高。
[0008]综上所述，现有技术生产的产品成本高与质量差，需要这种情况，设计一种新的设备。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种发热板导电铜条自动贴覆装置，用于解决现有技术的生产速度慢，质量差，人工成本非常高的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0011]一种发热板导电铜条自动贴覆装置，包括负压平台、防护罩、铜条贴覆组件和移动组件；
[0012]所述防护罩安装于所述负压平台上方，且所述防护罩与所述负压平台连接形成工作空间，且所述工作空间后部封闭、前部开口；
[0013]所述铜条贴覆组件通过移动组件与防护罩滑动连接，所述铜条贴覆组件安装于所述防护罩的前端，所述移动组件与防护罩固定连接，所述铜条贴覆组件包括直线滑块、气缸、发热组件、加热头、铜条盘和引导轮，所述直线滑块与气缸固定连接，所述气缸设有作动筒，所述气缸作动筒下部与发热组件固定连接，所述发热组件侧面与铜条盘和引导轮同心轴连接，所述发热组件下部与加热头固定连接。
[0014]进一步，所述横向丝杆上设有多个铜条贴覆组件，且多个所述铜条贴覆组件之间
等间距排列。
[0015]进一步，所述移动组件包括横移伺服电机、横向丝杆和横向滑轨，所述横向丝杆与横移伺服电机同心轴连接，所述横向滑轨设于所述工作空间内，所述铜条贴覆组件通过横向滑轨与所述防护罩滑动连接。
[0016]进一步，所述移动组件还包括纵移伺服电机、纵向丝杆和纵向滑轨，所述纵向丝杆与纵移伺服电机同心轴连接，所述纵移伺服电机与防护罩固定连接，所述直线滑块与滚珠丝杆螺母固定连接，所述横移伺服电机与另一个滚珠丝杆螺母固定连接，所述纵向丝杆和横向丝杆均与对应的滚珠丝杆螺母同心轴连接。
[0017]进一步，所述铜条盘和两个引导轮排列在一条竖直线方向上，所述铜条盘缠绕有导电铜条。
[0018]进一步，所述防护罩右侧设有运动控制装置，所述运动控制装置与防护罩固定连接。
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术所述装置可一次贴覆1
‑
5条导电铜条，速度快，位置准确，不易脱落，大大提高了工作效率和产品良率，可以说在速度与质量之间找到了一种非常优良的技术解决方案。
附图说明
[0021]图1为本技术一种发热板导电铜条自动贴覆装置实施例的立体图结构示意图；
[0022]图2为图1的A处的局部放大示意图。
[0023]附图中涉及到的附图标记有：
[0024]铜条贴覆组件1、直线滑块11、气缸12、发热组件13、加热头14、铜条盘15、引导轮 16、移动组件2、纵移伺服电机21、纵向丝杆22、横移伺服电机23、横向丝杆24、横向滑轨25、纵向滑轨26、负压平台3、防护罩4、运动控制装置5。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0026]实施例一:
[0027]如图1
‑
2所示，一种发热板导电铜条自动贴覆装置，包括负压平台3、防护罩4、铜条贴覆组件1和移动组件2；
[0028]防护罩4安装于负压平台3上方，且防护罩4与负压平台3连接形成工作空间，且所述工作空间后部封闭、前部开口；
[0029]铜条贴覆组件1通过移动组件2与防护罩4滑动连接，铜条贴覆组件1安装于防护罩4 的前端，移动组件2与防护罩4固定连接，铜条贴覆组件1包括直线滑块11、气缸12、发热组件13、加热头14、铜条盘15和引导轮16，直线滑块11与气缸12固定连接，气缸12 设有作动筒，气缸12作动筒下部与发热组件13固定连接，发热组件13侧面与铜条盘15和引导轮16同心轴连接，发热组件13下部与加热头14固定连接。防护罩起到保护加工工件及防灰防尘的
作用，并且在侧面起到固定移动组件的作用，铜条贴覆组件可以通过直线滑块与横向滑轨的滑轨连接保证其在横向移动时不会旋转，并且直线滑块可以保证运动的精度，从而提高了加工工件的质量，气缸作动筒下部与发热组件固定连接，保证与作动筒下部连接的整体可以与作动筒同步运动，铜条盘缠绕铜条，铜条盘可根据实际的铜条用料情况进行旋转，发热组件可以将使用时的铜条进行预热和加热直至合适的温度。
[0030]作为优选的方案，横向丝杆24上设有多个铜条贴覆组件1，且多个铜条贴覆组件1之间等间距排列。这样设置的目的是可以让铜条贴覆组件排列多个，从而可以一次性加工多个工件，等间距的目的是使每个铜条贴覆组件动作一致且利于加工工件的排布，这一点上可以成倍增加加工效率。
[0031]作为优选的方案，移动组件2包括横移伺服电机23、横向丝杆24和横向滑轨25，横向丝杆24与横移伺服电机23同心轴连接，横向滑轨25设于工作空间内，铜条贴覆组件通过横向滑轨25与防护罩4滑动连接。横移伺服电机、横向丝杆螺母及纵向滑轨的设置可以保证其纵向的运动精度，保证了多个铜条贴覆组件可以同步并精确的移动到不同工件的相同位置，在保证工作效率的同时也保证了加工工件的加工质量。横向设有伺服电机、丝杆、滑轨及滚珠丝杆螺母可以保证横向可以达到较高工作精度，从而达到高精度加工的效果。
[0032]实施例二:
[0033]如图1
‑
2所示，一种发热板导电铜条自动贴覆装置，包括负压平台3、防护罩4、铜条贴覆组件1和移动组件2；
[0034]防护罩4安装于负压平台3上方，且防护罩4与负压平台3连接形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热板导电铜条自动贴覆装置，其特征在于：包括负压平台(3)、防护罩(4)、铜条贴覆组件(1)和移动组件(2)；所述防护罩(4)安装于所述负压平台(3)上方，且所述防护罩(4)与所述负压平台(3)连接形成工作空间，且所述工作空间后部封闭、前部开口；所述铜条贴覆组件(1)通过移动组件(2)与防护罩(4)滑动连接，所述铜条贴覆组件(1)安装于所述防护罩(4)的前端，所述移动组件(2)与防护罩(4)固定连接，所述铜条贴覆组件(1)包括直线滑块(11)、气缸(12)、发热组件(13)、加热头(14)、铜条盘(15)和引导轮(16)，所述直线滑块(11)与气缸(12)固定连接，所述气缸(12)设有作动筒，所述气缸(12)作动筒下部与发热组件(13)固定连接，所述发热组件(13)侧面与铜条盘(15)和引导轮(16)同心轴连接，所述发热组件(13)下部与加热头(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发热板导电铜条自动贴覆装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括横向丝杆(24),所述横向丝杆(24)上设有多个铜条贴覆组件(1)，且多个所述铜条贴覆组件(1)之间等间距排列。3.根据权利要求2所述的一种发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建浩，郑兴开，陈建虎，
申请(专利权)人：上海远沙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：