一种绕线设备配套旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线配套旋转机构技术领域，尤其是一种绕线设备配套旋转机构，包括基座、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴末端固定相连有拨动板，所述基座的内壁通过多个轴承与旋转夹头转动相连，所述旋转夹头的外壁上方套接有夹紧套，所述旋转夹头的上方内部夹持有产品。通过旋转夹头、产品、拨动板、直线轴承、基座、第二气缸和第一气缸之间的配合，旋转夹头的顶部为可以张开的弹片，期间实现了多个产品的同步夹持和解除，以及多个产品的同步自转，本案设计了拨动板、夹紧套和旋转夹头的夹持结构以及同步带和同步轮的旋转结构，有效的提高了产品的夹持安装解除效率以及产品旋转的同步性，使后续的加工更迅速，更准确。更准确。更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线设备配套旋转机构


[0001]本技术涉及绕线配套旋转机构
，具体为一种绕线设备配套旋转机构。

技术介绍

[0002]因实际需要，绕线设备上要配备一种旋转机构，将产品进行180
°
旋转，如此实现产品的正反面朝向调整，实现对正反面位置进行反复加工，传统的配套旋转机构，其在每一处的产品处进行夹持固定和解除的过程，导致多个产品无法实现同步的夹持安装和解除，并且传统机构由于采用单独的夹持过程导致每一处的产品旋转均单独进行，不便于保证多处产品转动的同步性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在多个产品无法实现同步的夹持安装和解除以及每一处的产品旋转均单独进行，不便于保证多处产品转动的同步性的问题，而提出的一种绕线设备配套旋转机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种绕线设备配套旋转机构，包括基座、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴末端固定相连有拨动板，所述基座的内壁通过多个轴承与旋转夹头转动相连，所述旋转夹头的外壁上方套接有夹紧套，所述夹紧套的下方设置有压簧，所述压簧的两侧分别与夹紧套和旋转夹头固定相连，所述夹紧套的外壁与拨动板活动相连，所述旋转夹头的下方末端和基座的下端前部两侧均安装有同步轮，所述同步轮的外壁缠绕有同步带，所述同步带的外壁前端固定相连同步带固定夹，所述同步带固定夹的后部滑动相连有滑轨，所述滑轨的后侧与基座固定相连，且同步带固定夹的左部与第二气缸的输出轴固定相连，所述旋转夹头的上方内部夹持有产品。
[0006]优选的，所述拨动板的下端两侧均固定相连有导杆，所述导杆的外壁通过直线轴承与基座活动相连。
[0007]优选的，多个所述第一气缸分别固定相连在基座的上端两侧。
[0008]优选的，所述第二气缸固定相连在基座的前端左侧。
[0009]本技术提出的一种绕线设备配套旋转机构，有益效果在于：
[0010]通过旋转夹头、产品、拨动板、直线轴承、基座、第二气缸和第一气缸之间的配合，旋转夹头的顶部为可以张开的弹片，通过压簧驱动夹紧套使其夹住产品，每个旋转夹头上安装同步轮，通过同步带连接，由第二气缸驱动同步带固定夹使其旋转，拨动板通过直线轴承与基座连接，由第一气缸驱动，拨动板带动夹紧套压缩压簧，使旋转夹头放开产品，期间实现了多个产品的同步夹持和解除，以及多个产品的同步自转，本案设计了拨动板、夹紧套和旋转夹头的夹持结构以及同步带和同步轮的旋转结构，有效的提高了产品的夹持安装解除效率以及产品旋转的同步性，使后续的加工更迅速，更准确。
附图说明
[0011]图1为本技术的前侧外观示意图；
[0012]图2为本技术的后侧外观示意图。
[0013]图中：1、基座，2、拨动板，3、第一气缸，4、同步带，5、同步轮，6、轴承，7、压簧，8、直线轴承，9、导杆，10、旋转夹头，11、夹紧套，12、滑轨，13、同步带固定夹，14、第二气缸，15、产品。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]参照附图1
‑
2：本实施例中，一种绕线设备配套旋转机构，包括基座1、第一气缸3和第二气缸14，第一气缸3的输出轴末端固定相连有拨动板2，基座1的内壁通过多个轴承6与旋转夹头10转动相连，旋转夹头10的外壁上方套接有夹紧套11，第一气缸3和第二气缸14的型号可根据具体使用情况而定，夹紧套11的下方设置有压簧7，旋转夹头10的顶部为可以张开的弹片，压簧7的弹性系数可根据具体使用情况而定，压簧7的两侧分别与夹紧套11和旋转夹头10固定相连，夹紧套11的外壁与拨动板2活动相连，旋转夹头10的下方末端和基座1的下端前部两侧均安装有同步轮5，同步轮5的外壁缠绕有同步带4，同步带4的外壁前端固定相连同步带固定夹13，同步带固定夹13的后部滑动相连有滑轨12，滑轨12的后侧与基座1固定相连，且同步带固定夹13的左部与第二气缸14的输出轴固定相连，旋转夹头10的上方内部夹持有产品15，拨动板2的下端两侧均固定相连有导杆9，导杆9的外壁通过直线轴承8与基座1活动相连，多个第一气缸3分别固定相连在基座1的上端两侧，第二气缸14固定相连在基座1的前端左侧；
[0016]通过旋转夹头10、产品16、拨动板、直线轴承9、基座1、第二气缸14和第一气缸3之间的配合，旋转夹头10的顶部为可以张开的弹片，通过压簧7驱动夹紧套11使其夹住产品16，每个旋转夹头10上安装同步轮5，通过同步带4连接，由第二气缸14驱动同步带固定夹13使其旋转，拨动板2通过直线轴承9与基座1连接，由第一气缸3驱动，拨动板2带动夹紧套11压缩压簧7，使旋转夹头10放开产品15，期间实现了多个产品15的同步夹持和解除，以及多个产品15的同步自转，本案设计了拨动板2、夹紧套11和旋转夹头10的夹持结构以及同步带4和同步轮5的旋转结构，有效的提高了产品15的夹持安装解除效率以及产品15旋转的同步性，使后续的加工更迅速，更准确。
[0017]工作原理：
[0018]当需要此绕线设备配套旋转机构使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，使用者可将整体结构安装在平台处，使用时，由于此机构将旋转夹头10通过轴承6旋转在基座1的内部，旋转夹头10的顶部为可以张开的弹片，通过压簧7驱动夹紧套11使其夹住产品16，每个旋转夹头10上安装同步轮5，通过同步带4连接，由第二气缸14驱动同步带固定夹13使其旋转，拨动板2通过直线轴承9与基座1连接，由第一气缸3驱动，拨动板2带动夹紧套11压缩压簧7，使旋转夹头10放开产品15，期间实现了多个产品15的同步夹持和解除，以及多个产品15的同步自转，相较于传统的配套旋转机构，其在每一处的产品15处进行夹持固定和解除的过程，导致多个产品15无法实现同步的夹持安装和解除，并且传统机构由于采用单独的夹持过程导致每一处的产品15旋转均单独进行，不便于保证多
处产品15转动的同步性，因此，本案设计了拨动板2、夹紧套11和旋转夹头10的夹持结构以及同步带4和同步轮5的旋转结构，有效的提高了产品15的夹持安装解除效率以及产品15旋转的同步性，使后续的加工更迅速，更准确。
[0019]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线设备配套旋转机构，包括基座(1)、第一气缸(3)和第二气缸(14)，其特征在于：所述第一气缸(3)的输出轴末端固定相连有拨动板(2)，所述基座(1)的内壁通过多个轴承(6)与旋转夹头(10)转动相连，所述旋转夹头(10)的外壁上方套接有夹紧套(11)，所述夹紧套(11)的下方设置有压簧(7)，所述压簧(7)的两侧分别与夹紧套(11)和旋转夹头(10)固定相连，所述夹紧套(11)的外壁与拨动板(2)活动相连，所述旋转夹头(10)的下方末端和基座(1)的下端前部两侧均安装有同步轮(5)，所述同步轮(5)的外壁缠绕有同步带(4)，所述同步带(4)的外壁前端固定相连同步带固定夹(13)，所述同步带固定夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬，
申请(专利权)人：厦门科优自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：