一种用于精密钣金生产的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于精密钣金生产的折弯模具。所述用于精密钣金生产的折弯模具包括壳体；安装架，所述安装架固定安装在壳体上；推送调节机构，所述推送调节机构固定安装在壳体的底部内壁上；两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽对称开设在壳体的两侧内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在两个第一滑动槽的内壁上；两个折弯板，两个所述折弯板均转动安装在滑动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在安装架上；安装板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上。本实用新型专利技术提供的用于精密钣金生产的折弯模具具有使用方便，便于对折弯模具的折弯角度进行调节，减小了工作难度，提高了工作效率的优点。作效率的优点。作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密钣金生产的折弯模具


[0001]本技术涉及钣金
，尤其涉及一种用于精密钣金生产的折弯模具。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，由于钣金的形状较多，需要对钣金进行折弯，通常需要一种用于精密钣金生产的折弯模具。
[0003]然而传统的钣金生产的折弯模具大多不便于调节折弯的角度，增加了折弯的工作难度，同时也降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于精密钣金生产的折弯模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，便于对折弯模具的折弯角度进行调节，减小了工作难度，提高了工作效率的用于精密钣金生产的折弯模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于精密钣金生产的折弯模具包括：壳体；安装架，所述安装架固定安装在壳体上；推送调节机构，所述推送调节机构固定安装在壳体的底部内壁上；两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽对称开设在壳体的两侧内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在两个第一滑动槽的内壁上；两个折弯板，两个所述折弯板均转动安装在滑动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在安装架上；安装板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上；冲压头，所述冲压头固定安装在安装板上。
[0007]优选的，所述推送调节机构包括两个第一转动杆、两个第二转动杆、两个螺纹块、螺纹柱和第一锥形齿轮，两个所述第一转动杆均转动安装在壳体的底部内壁上，两个所述第二转动杆分别转动安装在对应的第一转动杆上，两个所述螺纹块固定安装在对应的第一转动杆上，所述螺纹柱螺纹安装在两个螺纹块上，所述第一锥形齿轮固定安装在螺纹柱的一端。
[0008]优选的，所述推送调节机构还包括滑动架、两个第二滑动槽、电机座、电机、安装杆和第二锥形齿轮，所述滑动架固定安装在壳体的底部内壁上，两个所述第二滑动槽对称开设在滑动架的两侧内壁上，所述电机座滑动安装在两个第二滑动槽内，所述电机固定安装在电机座上，所述安装杆转动安装在所述电机上，所述第二锥形齿轮固定安装在安装杆的一端，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述推送调节机构还包括拉杆、第三锥形齿轮、移动板、螺纹杆、两个夹持块和第四锥形齿轮，所述拉杆滑动安装在安装杆上，所述第三锥形齿轮固定安装在拉杆上，所述移动板转动安装在两个第二转动杆上，所述螺纹杆转动安装在移动板上，两个所述夹持块对称螺纹安装在螺纹杆上，所述第四锥形齿轮固定安装在螺纹杆上，且所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述螺纹柱和螺纹杆上均开设有两段旋向相反的螺纹。
[0011]优选的，所述移动板上开设有限位槽，两个所述夹持块上均固定安装有限位块，所述限位槽的内壁与限位块滑动连接。
[0012]优选的，所述电机上固定安装有第一连接块，所述第一连接块与安装杆转动连接，所述移动板上固定安装有第二连接块，所述第二连接块与拉杆转动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于精密钣金生产的折弯模具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于精密钣金生产的折弯模具，所述推送调节机构固定安装在壳体的底部内壁上，推送调节机构的作用是为了对折弯模具的角度进行调节，同时达到增加生产效率的效果，两个所述第一滑动槽对称开设在壳体的两侧内壁上，所述滑动杆滑动安装在两个第一滑动槽的内壁上，两个所述折弯板均转动安装在滑动杆上，第一滑动槽的效果是使折弯板可以调节高度，滑动杆的作用是为了对折弯板进行定位，使折弯板以滑动杆为中心转动调节角度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于精密钣金生产的折弯模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的推送调节机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为图1所示的折弯板的结构示意图。
[0019]图中标号：1、壳体；2、安装架；3、推送调节机构；301、第一转动杆；302、第二转动杆；303、螺纹块；304、螺纹柱；305、第一锥形齿轮；306、滑动架；307、第二滑动槽；308、电机座；309、电机；310、安装杆；311、第二锥形齿轮；312、拉杆；313、第三锥形齿轮；314、移动板；315、螺纹杆；316、夹持块；317、第四锥形齿轮；4、第一滑动槽；5、滑动杆；6、折弯板；7、液压缸；8、安装板；9、冲压头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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4，用于精密钣金生产的折弯模具包括：壳体1；安装架2，所述安装架2固定安装在壳体1上；推送调节机构3，所述推送调节机构3固定安装在壳体1的底部内壁上；两个第一滑动槽4，两个所述第一滑动槽4对称开设在壳体1的两侧内壁上；滑动杆5，所述滑动杆5滑动安装在两个第一滑动槽4的内壁上；两个折弯板6，两个所述折弯板6均转动安装在滑动杆5上；液压缸7，所述液压缸7固定安装在安装架2上；安装板8，所述安装板8固定安装在液压缸7的输出轴上；冲压头9，所述冲压头9固定安装在安装板8上。
[0022]所述推送调节机构3包括两个第一转动杆301、两个第二转动杆302、两个螺纹块303、螺纹柱304和第一锥形齿轮305，两个所述第一转动杆301均转动安装在壳体1的底部内壁上，两个所述第二转动杆302分别转动安装在对应的第一转动杆301上，两个所述螺纹块303固定安装在对应的第一转动杆301上，所述螺纹柱304螺纹安装在两个螺纹块303上，所述第一锥形齿轮305固定安装在螺纹柱304的一端。
[0023]所述推送调节机构3还包括滑动架306、两个第二滑动槽307、电机座308、电机309、安装杆310和第二锥形齿轮311，所述滑动架306固定安装在壳体1的底部内壁上，两个所述第二滑动槽307对称开设在滑动架306的两侧内壁上，所述电机座308滑动安装在两个第二滑动槽307内，所述电机309固定安装在电机座308上，所述安装杆310转动安装在所述电机309上，所述第二锥形齿轮311固定安装在安装杆310的一端，且所述第二锥形齿轮311与第一锥形齿轮305相啮合。
[0024]所述推送调节机构3还包括拉杆312、第三锥形齿轮313、移动板314、螺纹杆315、两个夹持块316和第四锥形齿轮317，所述拉杆312滑动安装在安装杆310上，所述第三锥形齿轮313固定安装在拉杆312上，所述移动板314转动安装在两个第二转动杆302上，所述螺纹杆315转动安装在移动板314上，两个所述夹持块316对称螺纹安装在螺纹杆315上，所述第四锥形齿轮317固定安装在螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密钣金生产的折弯模具，其特征在于，包括：壳体；安装架，所述安装架固定安装在壳体上；推送调节机构，所述推送调节机构固定安装在壳体的底部内壁上；两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽对称开设在壳体的两侧内壁上；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在两个第一滑动槽的内壁上；两个折弯板，两个所述折弯板均转动安装在滑动杆上；液压缸，所述液压缸固定安装在安装架上；安装板，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上；冲压头，所述冲压头固定安装在安装板上。2.根据权利要求1所述的用于精密钣金生产的折弯模具，其特征在于，所述推送调节机构包括两个第一转动杆、两个第二转动杆、两个螺纹块、螺纹柱和第一锥形齿轮，两个所述第一转动杆均转动安装在壳体的底部内壁上，两个所述第二转动杆分别转动安装在对应的第一转动杆上，两个所述螺纹块固定安装在对应的第一转动杆上，所述螺纹柱螺纹安装在两个螺纹块上，所述第一锥形齿轮固定安装在螺纹柱的一端。3.根据权利要求2所述的用于精密钣金生产的折弯模具，其特征在于，所述推送调节机构还包括滑动架、两个第二滑动槽、电机座、电机、安装杆和第二锥形齿轮，所述滑动架固定安装在壳体的底部内壁上，两个所述第二滑动槽对称开设在滑动架的两侧内壁上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮班希，
申请(专利权)人：苏州图美克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：