本实用新型专利技术公开了一种控制关键涂布工序温湿度装置，包括第一烘干箱体、电动伸缩杆、第二烘干箱体、进风扇和湿气排风扇，所述第一烘干箱体前后侧壁的中部均通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述第二烘干箱体的前后侧壁上均固定连接有辅助杆，所述第二烘干箱体的前侧壁上通过螺栓安装有温湿度传感器，所述第二烘干箱体和第一烘干箱体左端的内侧壁上均通过螺栓固定连接有加热网板，所述第一烘干箱体左端第一固定罩的侧壁上通过螺栓安装有进风扇，所述活动块的上侧固定连接有限位板。该控制关键涂布工序温湿度装置，便于铝箔工件的安置，且方便烘干时对温湿度进行调节控制，另外便于对铝箔工件进行限位，且方便限位尺寸的调节。且方便限位尺寸的调节。且方便限位尺寸的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种控制关键涂布工序温湿度装置
[0001]本技术涉及涂布工序相关
，具体为一种控制关键涂布工序温湿度装置。
技术介绍
[0002]铝箔具有干净卫生、化学性质稳定和无味无臭等优良特点，在医药、食品和家用日用品等领域中应用相当广泛，医用铝箔在加工中，往往需要对铝箔进行涂布处理。
[0003]但是在铝箔工件涂布后烘干时，不便于对铝箔工件进行限位，且不方便限位尺寸的调节，另外不便于铝箔工件的安置，且不方便对温湿度进行调节控制，降低了实用性，因此我们提供了一种控制关键涂布工序温湿度装置，以解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种控制关键涂布工序温湿度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于铝箔工件的安置，且不方便烘干时对温湿度进行调节控制，另外不便于对铝箔工件进行限位，且不方便限位尺寸的调节，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制关键涂布工序温湿度装置，包括第一烘干箱体、电动伸缩杆、第二烘干箱体、进风扇和湿气排风扇，所述第一烘干箱体前后侧壁的中部均通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与第二烘干箱体侧壁的中部固定连接，所述第二烘干箱体的前后侧壁上均固定连接有辅助杆，且第二烘干箱体的下侧与第一烘干箱体的上侧均固定连接有密封条，所述第二烘干箱体的前侧壁上通过螺栓安装有温湿度传感器，且温湿度传感器的感应处安装在第二烘干箱体上侧壁的内部，所述第二烘干箱体和第一烘干箱体左端的内侧壁上均通过螺栓固定连接有加热网板，且第二烘干箱体和第一烘干箱体的外侧壁上均安装有加热装置，所述第一烘干箱体的左右两侧均焊接有第一固定罩，所述第二烘干箱体的左右两侧均焊接有第二固定罩，且第二固定罩和第一固定罩的内侧壁上均转动连接有输送辊，所述第一烘干箱体左端第一固定罩的侧壁上通过螺栓安装有进风扇，且第一烘干箱体右端第一固定罩的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇，所述第二烘干箱体左端第二固定罩的侧壁上通过螺栓安装有进风扇，且第二烘干箱体右端第二固定罩的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇，所述第一固定罩的下侧焊接有方柱，且方柱的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有齿轮传动装置，且螺纹杆的前后两端均贯穿连接有活动块，所述活动块的上侧固定连接有限位板。
[0006]优选的，所述第一烘干箱体的垂直中轴线与第二烘干箱体的垂直中轴线相重合，且第二烘干箱体带动密封条与第一烘干箱体的上侧呈贴合设置。
[0007]优选的，所述第二烘干箱体和第一烘干箱体的内侧壁上均倾斜设置有加热网板，且第二烘干箱体和第一烘干箱体内侧的宽度尺寸均等于加热网板的宽度尺寸。
[0008]优选的，所述辅助杆关于第二烘干箱体的垂直中轴线对称设置，且辅助杆的下端与第一烘干箱体的侧壁采用滑动的方式相连接。
[0009]优选的，所述活动块带动限位板在第一固定罩的内侧壁上构成滑动结构，且限位板在第一固定罩的内侧壁上呈垂直设置。
[0010]优选的，所述限位板关于输送辊的水平中轴线对称设置，且限位板与输送辊采用卡合的方式相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控制关键涂布工序温湿度装置，便于铝箔工件的安置，且方便烘干时对温湿度进行调节控制，另外便于对铝箔工件进行限位，且方便限位尺寸的调节，提高了实用性；
[0012]1、设有电动伸缩杆，启动电动伸缩杆运转工作，使第二烘干箱体带动辅助杆在第一烘干箱体的侧壁上进行滑动，并使第二烘干箱体与第一烘干箱体分离开来，便于铝箔工件的安置，操作起来更加的便捷；
[0013]2、设有温湿度传感器，启动进风扇和加热网板运转工作，在对铝箔工件进行烘干处理时，通过温湿度传感器的设置，对烘干时的温湿度进行监测，以便于后续对温湿度进行调节控制；
[0014]3、设有限位板，旋拧转动齿轮传动装置，使螺纹杆在方柱的内侧进行转动，并使活动块带动限位板在第一固定罩的内侧壁上进行滑动，通过限位板的设置，便于对铝箔工件进行限位，另外便于限位尺寸的调节，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第一固定罩与限位板连接侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第二烘干箱体与加热网板连接正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一烘干箱体；2、电动伸缩杆；3、第二烘干箱体；4、辅助杆；5、密封条；6、温湿度传感器；7、加热网板；8、加热装置；9、第一固定罩；10、第二固定罩；11、输送辊；12、进风扇；13、湿气排风扇；14、方柱；15、螺纹杆；16、齿轮传动装置；17、活动块；18、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种控制关键涂布工序温湿度装置，包括第一烘干箱体1、电动伸缩杆2、第二烘干箱体3、辅助杆4、密封条5、温湿度传感器6、加热网板7、加热装置8、第一固定罩9、第二固定罩10、输送辊11、进风扇12、湿气排风扇13、方柱14、螺纹杆15、齿轮传动装置16、活动块17和限位板18，第一烘干箱体1前后侧壁的中部均通过螺栓安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的输出端与第二烘干箱体3侧壁的中部固定连接，第二烘干箱体3的前后侧壁上均固定连接有辅助杆4，且第二烘干箱体3的下侧与第一烘干箱体1的上侧均固定连接有密封条5，第二烘干箱体3的前侧壁上通过螺栓安装有温湿度传感器6，且温湿度传感器6的感应处安装在第二烘干箱体3上侧壁的内部，第二烘干箱
体3和第一烘干箱体1左端的内侧壁上均通过螺栓固定连接有加热网板7，且第二烘干箱体3和第一烘干箱体1的外侧壁上均安装有加热装置8，第一烘干箱体1的左右两侧均焊接有第一固定罩9，第二烘干箱体3的左右两侧均焊接有第二固定罩10，且第二固定罩10和第一固定罩9的内侧壁上均转动连接有输送辊11，第一烘干箱体1左端第一固定罩9的侧壁上通过螺栓安装有进风扇12，且第一烘干箱体1右端第一固定罩9的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇13，第二烘干箱体3左端第二固定罩10的侧壁上通过螺栓安装有进风扇12，且第二烘干箱体3右端第二固定罩10的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇13，第一固定罩9的下侧焊接有方柱14，且方柱14的内侧转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的中部设置有齿轮传动装置16，且螺纹杆15的前后两端均贯穿连接有活动块17，活动块17的上侧固定连接有限位板18。
[0022]如图1和图2中第一烘干箱体1的垂直中轴线与第二烘干箱体3的垂直中轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制关键涂布工序温湿度装置，包括第一烘干箱体(1)、电动伸缩杆(2)、第二烘干箱体(3)、进风扇(12)和湿气排风扇(13)，其特征在于：所述第一烘干箱体(1)前后侧壁的中部均通过螺栓安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的输出端与第二烘干箱体(3)侧壁的中部固定连接，所述第二烘干箱体(3)的前后侧壁上均固定连接有辅助杆(4)，且第二烘干箱体(3)的下侧与第一烘干箱体(1)的上侧均固定连接有密封条(5)，所述第二烘干箱体(3)的前侧壁上通过螺栓安装有温湿度传感器(6)，且温湿度传感器(6)的感应处安装在第二烘干箱体(3)上侧壁的内部，所述第二烘干箱体(3)和第一烘干箱体(1)左端的内侧壁上均通过螺栓固定连接有加热网板(7)，且第二烘干箱体(3)和第一烘干箱体(1)的外侧壁上均安装有加热装置(8)，所述第一烘干箱体(1)的左右两侧均焊接有第一固定罩(9)，所述第二烘干箱体(3)的左右两侧均焊接有第二固定罩(10)，且第二固定罩(10)和第一固定罩(9)的内侧壁上均转动连接有输送辊(11)，所述第一烘干箱体(1)左端第一固定罩(9)的侧壁上通过螺栓安装有进风扇(12)，且第一烘干箱体(1)右端第一固定罩(9)的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇(13)，所述第二烘干箱体(3)左端第二固定罩(10)的侧壁上通过螺栓安装有进风扇(12)，且第二烘干箱体(3)右端第二固定罩(10)的侧壁上通过螺栓安装有湿气排风扇(13)，所述第一固定罩(9)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪轩，
申请(专利权)人：南通惠得成包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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