本发明专利技术公开了一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，包括，涂浸本体，包括涂浸筒、设置在涂浸筒内的多孔板以及设置在涂浸筒下端的通气管，所述多孔板将涂浸筒分为下空气室以及上涂料室，所述上涂料室内设有环氧树脂粉末；浸入组件，包括待涂母线槽、设置在待涂母线槽上的连接件以及设置在涂浸筒外的驱动件，所述驱动件与连接件之间设有连接部件；以及，预加热组件，所述预加热组件设置在涂浸筒一侧，能够实现自动化的涂浸操作。能够实现自动化的涂浸操作。能够实现自动化的涂浸操作。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置
[0001]本专利技术涉及的母线槽的
，尤其涉及一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置。
技术介绍
[0002]近几年来，随着我国国民经济的快速发展，基础建设投入的加大，推动了我国电力能源行业的快速发展，使与之相配套的成套电气设备市场需求量逐年增加，极大地刺激了电气行业的发展。目前,国内大型工矿企业、高层建筑等输电系统大多采用电缆、空气式母线槽和密集型母线槽，然而在某些场合这三种输电方式都不能满足工程设计的需要,例如:海上石油钻井台、某些大型电站、工厂及高层建筑中空间位置极其拥挤、特殊环境要求需求等情况下,往往留给电气设施的安装空间极其有限、电气性能要求更高,这就满足不了电气设计师提出的设计要求，研究开发能满足在高层建筑中空间位置极其拥挤、电气性能特殊的情况下使用的“环氧树脂硫化绝缘母线槽”，对推动我国电力行业发展，提升自主品牌电气设备制造水平具有十分重要的战略意义。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，包括，涂浸本体，包括涂浸筒、设置在涂浸筒内的多孔板以及设置在涂浸筒下端的通气管，所述多孔板将涂浸筒分为下空气室以及上涂料室，所述上涂料室内设有环氧树脂粉末；浸入组件，包括待涂母线槽、设置在待涂母线槽上的连接件以及设置在涂浸筒外的驱动件，所述驱动件与连接件之间设有连接部件；以及，预加热组件，所述预加热组件设置在涂浸筒一侧。
[0007]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括开设在待涂母线槽上的连接孔、挂接在连接孔上的连接杆以及设置在连接杆下端的连接环，其中，所述连接环内开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有卡环杆。
[0008]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置在涂浸筒一侧的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的驱动线筒以及缠绕设置在驱动线筒上的拉带，其中，所述涂浸筒上端转动连接有定滑轮，所述拉带绕过定滑轮后与连接杆上端相连。
[0009]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：
所述预加热组件包括设置在远离涂浸筒处的预加热筒、设置在预加热筒内的加热件以及设置在加热件后端的驱动电机，其中，所述预加热筒沿水平方向设置，所述预加热筒的筒口朝向涂浸筒设置，所述加热件在预加热筒内沿圆周环形阵列设置。
[0010]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述加热件包括加热线圈和设置在加热线圈后端的吹风件，所述加热线圈外部设置有外包壳，所述驱动电机与吹风件后端相连。
[0011]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述预加热筒上端开设有进入槽，所述连接杆上设置有与进入槽配合的卡环，所述进入槽的槽口处设置有弧形角。
[0012]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：位于所述涂浸筒上端沿水平方向设置有滑移导轨，所述滑移导轨上转动连接有可移动导向轮，所述可移动导向轮的转动平面沿竖直方向设置，所述拉带穿过可移动导向轮设置，所述滑移导轨上设有驱动可移动导向轮滑移的滑移部件。
[0013]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述滑移部件包括转动连接在滑移导轨一端的驱动轮、设置在远离驱动轮一端的从动轮、缠绕设置在驱动轮和从动轮上的连接导线以及设置在连接导线上的驱动块，其中，所述驱动轮和从动轮的转动平面沿水平方向设置，所述可移动导向轮连接在驱动块上。
[0014]作为本专利技术所述环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的一种优选方案，其中：所述驱动块上端设置有滑块，所述导轨下端开设有与滑块配合的滑槽。
[0015]本专利技术的有益效果：操作者在将待涂母线槽进行涂浸时，先将待涂母线槽放入到预加热组件中，加热到150℃
‑
170℃之间，然后将待涂母线槽移动到涂浸筒处，利用驱动件和连接件，将待涂母线槽放入到涂浸筒内的上涂料室内，然后下端的通气管，将压缩空气打入到下空气室内，然后使得粉状涂料在上涂料室内保持沸腾状态，然后此时进行涂装，然后在涂膜完成后，将待涂母线槽提起，再次进行加热固化处理，然后放置到空气中冷却，进而利用此结构，能够稳定每次涂浸的顺序和预加热的时间，并且在涂浸操作时，利用压缩空气，能够使得环氧树脂粉末维持在沸腾状态。
[0016]用硫化浸涂法所得的涂层膜厚度，由被涂物的表面热度和涂装时间所决定，如果预热后的母线在汽化槽里表面温度低，在粉状涂料的融点以下就不生形成涂层膜，为达到有光泽无针孔的良好性质的涂层膜，母线表面粉状涂料充分溶化的温度和硫化槽内涂装时间都是很重要的因素。
[0017]降低母线的表面温度，母线的热熔量变小，对于横截面积比较大时涂装速度变快，母线断面为矩型的铜或铝棒材料不同规格具有不同通流容量，厚6
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12mm，宽25
‑
250mm的多种尺寸均可使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本专利技术环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置所述的涂浸筒结构剖视图。
[0021]图3为本专利技术环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置所述的滑移部件结构下方示意图。
[0022]图4为本专利技术环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置所述的预加热筒结构示意图。
[0023]图5为本专利技术环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置所述的连接环内部结构剖视图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，其特征在于：包括，涂浸本体(100)，包括涂浸筒(101)、设置在涂浸筒(101)内的多孔板(102)以及设置在涂浸筒(101)下端的通气管(103)，所述多孔板(102)将涂浸筒(101)分为下空气室(104)以及上涂料室(105)，所述上涂料室(105)内设有环氧树脂粉末；浸入组件(200)，包括待涂母线槽(201)、设置在待涂母线槽(201)上的连接件(202)以及设置在涂浸筒(101)外的驱动件(203)，所述驱动件(203)与连接件(202)之间设有连接部件；以及，预加热组件(300)，所述预加热组件(300)设置在涂浸筒(101)一侧。2.如权利要求1所述的环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，其特征在于：所述连接件(202)包括开设在待涂母线槽(201)上的连接孔(202a)、挂接在连接孔(202a)上的连接杆(202b)以及设置在连接杆(202b)下端的连接环(202c)，其中，所述连接环(202c)内开设有滑槽(202d)，所述滑槽(202d)内滑移连接有卡环(305)杆(202e)。3.如权利要求1或2所述的环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，其特征在于：所述驱动件(203)包括设置在涂浸筒(101)一侧的驱动电机(303)(203a)、设置在驱动电机(303)(203a)输出轴上的驱动线筒(203b)以及缠绕设置在驱动线筒(203b)上的拉带(203c)，其中，所述涂浸筒(101)上端转动连接有定滑轮(203d)，所述拉带(203c)绕过定滑轮(203d)后与连接杆(202b)上端相连。4.如权利要求1所述的环氧树脂硫化绝缘母线槽硫化涂浸装置，其特征在于：所述预加热组件(300)包括设置在远离涂浸筒(101)处的预加热筒(301)、设置在预加热筒(301)内的加热件(302)以及设置在加热件(302)后端的电机(303)，其中，所述预加热筒(301)沿水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍民，
申请(专利权)人：美嘉科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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