葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构制造技术

本申请公开了一种葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，通过设置转盘，在转盘上设置多个瓶身定位通孔，各瓶身定位通孔内侧壁上设置摩擦涂层，从在转盘下方设置的承接盘上，正对定位通孔设置摩擦涂层，使进入定位通孔的瓶体不发生转动，仅随承接盘转动，从而提高对葡萄酒在灌装机上的定位精度和定位准确性。酒在灌装机上的定位精度和定位准确性。酒在灌装机上的定位精度和定位准确性。

【技术实现步骤摘要】
葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构


[0001]本申请涉及一种葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，属于葡萄酒生产


技术介绍

[0002]现有葡萄酒生产过程中，多通过自动化灌装装置进行葡萄酒的灌装，但现有葡萄酒瓶外壁光滑，现有定位装置在离心力的作用下，难以保证其抵达灌装口时，停止运动。影响灌装效率，容易造成葡萄酒外泄，造成原料浪费。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构。
[0004]本申请提供了一种葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，包括：转盘、支撑盘、第一转轴、驱动凸轮机构、电机，转盘容纳设置于支撑盘内，转盘与支撑盘中心轴重合；
[0005]转盘侧壁上沿转盘周缘间隔设置多个定位通孔，定位通孔沿纵向贯通转盘侧壁并连通转盘顶面和底面；
[0006]定位通孔内侧壁上设置第一摩擦涂层；
[0007]支撑盘顶面上正对各定位通孔运动静止位分别设置第二摩擦涂层；
[0008]第一转轴的第一端与转盘驱动连接；
[0009]驱动凸轮机构包括：从动齿、凸轮，电机与凸轮驱动连接；第一转轴的第二端与从动齿中心连接；
[0010]从动齿包括：多个凸轮槽、多个驱动导向槽，任两相邻凸轮槽之间设置驱动导向槽；凸轮的静止端与凸轮槽转动接触；凸轮的驱动端上设置驱动凸块，驱动凸块驱动导向槽滑动连接。
[0011]优选地，支撑盘外周缘上垂直支撑盘底面设置防护板；防护板的侧壁上间隔开设进料口和出料口；进料口和出料口上分别设置输送带。
[0012]优选地，输送带包括：进料输送带，进料输送带的一端与防护板上的进料口相连接，输送带的输送端伸入支撑盘上。
[0013]优选地，输送带包括：出料输送带，出料输送带的一端与防护板上的出料口相连接，出料输送带的一侧壁伸入支撑板顶面上，并与转盘侧壁间隔设置。
[0014]优选地，输送带包括：机架、皮带、成对设置的摩擦条、调节螺杆组件，皮带转动设置于机架顶面上；
[0015]机架两侧对称设置防护挡板，摩擦条成对设置于防护挡板内侧，摩擦条由调节螺杆组件固定于防护挡板上。
[0016]优选地，凸轮槽沿从动齿纵向贯通从动齿，凸轮槽为半圆槽，并与凸轮的静止端配合。
[0017]优选地，驱动导向槽沿从动齿纵向贯通从动齿，并沿从动齿的径向从从动齿的中心附近延伸至从动齿外侧壁上；驱动导向槽两相对侧壁间距大于驱动凸块横截面直径。
[0018]优选地，包括：连接杆，连接杆的第一端与凸轮的中心相连接；连接杆的第二端上设置驱动凸块。
[0019]本申请能产生的有益效果包括：
[0020]1)本申请所提供的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，通过设置转盘，在转盘上设置多个瓶身定位通孔，各瓶身定位通孔内侧壁上设置摩擦涂层，从在转盘下方设置的承接盘上，正对定位通孔设置摩擦涂层，使进入定位通孔的瓶体不发生转动，仅随承接盘转动，从而提高对葡萄酒在灌装机上的定位精度和定位准确性。
[0021]2)本申请所提供的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，在定位通孔内壁上设置的摩擦涂层，表面光滑，能避免对瓶身造成损伤，保护瓶体外观。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构俯视结构示意图；
[0023]图2为图1A点局部放大转盘横向剖视示意图；
[0024]图3为本申请提供葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构转盘驱动连接主视结构示意图；
[0025]图4为本申请提供葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构驱动凸轮机构俯视示意图；
[0026]图例说明：
[0027]10、进料输送带；13、出料输送带；11、摩擦条；12、调节螺杆组件；32、转盘；31、支撑盘；322、定位通孔；321、第一转轴；325、第一摩擦涂层；326、第二摩擦涂层；33、驱动凸轮机构；331、驱动导向槽；332、凸轮槽；341、凸轮；342、第二转轴；344、驱动凸块；343、连接杆；334、从动齿。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0029]参见图1～3，本申请提供的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，包括：转盘32、支撑盘31、第一转轴321、驱动凸轮机构33、电机，转盘32容纳设置于支撑盘31内，转盘32与支撑盘31中心轴重合；转盘32侧壁上沿转盘32周缘间隔设置多个定位通孔322，定位通孔322沿纵向贯通转盘32侧壁并连通转盘32顶面和底面；参见图2，定位通孔322内侧壁上设置第一摩擦涂层325；支撑盘31顶面上正对各定位通孔322运动静止位分别设置第二摩擦涂层326；第一转轴321的第一端与转盘32驱动连接；
[0030]参见图3，驱动凸轮机构33包括：从动齿334、凸轮341，电机与凸轮341驱动连接；第一转轴321的第二端与从动齿334中心连接；从动齿334包括：多个凸轮槽332、多个驱动导向槽331，任两相邻凸轮槽332之间设置驱动导向槽331；凸轮341的静止端与凸轮槽332转动接触；凸轮341的驱动端上设置驱动凸块344，驱动凸块344沿驱动导向槽331滑动，并与驱动导向槽331滑动连接。
[0031]通过设置凸轮341驱动组件，使用时，电机带动凸轮341，凸轮341的静止端在从动
齿334上的凸轮槽332内转动，此时从动齿334静止；当凸轮341驱动端上设置的驱动凸块344进入驱动导向槽331的一端后，通过凸轮341的转动，由驱动凸块344带动从动齿334转动，当驱动凸块344运动至驱动导向槽331的底端后，凸轮341继续转动，驱动凸块344离开驱动导向槽331后，静止端进入另一凸轮槽332后，转盘32再次静止。当从动轮静止时，转盘32静止，此时转盘32上的定位通孔322正对支撑盘31上的静止位，此时正对转盘32的一静止位外设置灌装头，灌装头未在图中示出，按现有技术中设置方式设置即可。
[0032]当瓶体由输送带输送进入定位通孔322内侧壁上，与第一摩擦涂层325摩擦接触，以防止瓶体在定位通孔322内转动，随转盘32转动时，瓶体能更好的随转盘32转动，同时第一摩擦涂层325表面光滑，能减少对瓶体外观的损伤。瓶体运动至静止位后，进入第二摩擦涂层326上，并由第二摩擦涂层326降低瓶体的运动速度，提高灌装准确性和可靠性，减少葡萄酒的浪费。
[0033]优选地，支撑盘31外周缘上垂直支撑盘31底面设置防护板；防护板的侧壁上间隔开设进料口和出料口；进料口和出料口上分别设置输送带。能防止瓶体在转盘32运行时掉落。所用进、出料输送带13，按现有灌装机设置方式设置。
[0034]优选地，输送带包括：进料输送带10，进料输送带10的一端与防护板上的进料口相连接，输送带的输送端伸入支撑盘31上。以便对瓶体提供推进力，便于瓶体进入定位通孔322内。
[0035]优选地，输送带包括：出料输送带13，出料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，其特征在于，包括：转盘(32)、支撑盘(31)、第一转轴(321)、驱动凸轮机构(33)、电机，转盘(32)容纳设置于支撑盘(31)内，转盘(32)与支撑盘(31)中心轴重合；所述转盘(32)侧壁上沿转盘(32)周缘间隔设置多个定位通孔(322)，定位通孔(322)沿纵向贯通转盘(32)侧壁并连通转盘(32)顶面和底面；所述定位通孔(322)内侧壁上设置第一摩擦涂层(325)；所述支撑盘(31)顶面上正对各定位通孔(322)运动静止位分别设置第二摩擦涂层(326)；所述第一转轴(321)的第一端与转盘(32)驱动连接；所述驱动凸轮机构(33)包括：从动齿(334)、凸轮(341)，电机与凸轮(341)驱动连接；所述第一转轴(321)的第二端与从动齿(334)中心连接；所述从动齿(334)包括：多个凸轮槽(332)、多个驱动导向槽(331)，任两相邻凸轮槽(332)之间设置驱动导向槽(331)；所述凸轮(341)的静止端与凸轮槽(332)转动接触；所述凸轮(341)的驱动端上设置驱动凸块(344)，驱动凸块(344)驱动导向槽(331)滑动连接。2.根据权利要求1所述的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，其特征在于，所述支撑盘(31)外周缘上垂直支撑盘(31)底面设置防护板；所述防护板的侧壁上间隔开设进料口和出料口；所述进料口和出料口上分别设置输送带。3.根据权利要求2所述的葡萄酒生产用自动灌装瓶身定位机构，其特征在于，所述输送带包括：进料输送带(10)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洁，李冬，
申请(专利权)人：天明民权葡萄酒有限公司，
类型：新型
国别省市：