一种工件尺寸检测机构用数控机床测头制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其为一种工件尺寸检测机构用数控机床测头，包括连接头，所述连接头的底部设置有限位壳，所述限位壳的内部设置有活动块，所述活动块的底部固定安装有支杆，所述支杆的外部设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端设置有固定板。通过触头适配安装在触头槽内部方便触头在碰到凸起物使不会之间卡住或者因产生强大作用力对测针折断损坏，通过第二弹簧设置在第一弹簧内部相互作用对卡接件产生作用力向卡接件外壳内部伸出保证对卡接头紧密固定，防止测针在工作时脱落，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧对连接处与测针有个缓冲，保证触头碰到凸起时可将测针向上回缩起到一定保护作用。时可将测针向上回缩起到一定保护作用。时可将测针向上回缩起到一定保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种工件尺寸检测机构用数控机床测头


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种工件尺寸检测机构用数控机床测头。

技术介绍

[0002]数控机床测头，是一种通过测针对零件进行尺寸大小定位，并能将坐标数据传输到数控机床测头系统中的辅助性工具。按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。具体传输方式的选择取决于应用场合。数控机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件，对数控机床生产零件的精度起着很重要的因素。
[0003]然而，传统对刀方法人为操作随机性误差大，对刀精度低，一些大尺寸、形状复杂的工件也无法准确测量，并且占用机时长，因此加工精度和效率欠佳，不适合普及应用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种工件尺寸检测机构用数控机床测头，解决了加工精度和效率欠佳，不适合普及应用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件尺寸检测机构用数控机床测头，包括连接头，所述连接头的底部设置有限位壳，所述限位壳的内部设置有活动块，所述活动块的底部固定安装有支杆，所述支杆的外部设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端设置有固定板，所述固定板的内部贯穿设置有限位柱，所述限位柱的底端设置有测针卡壳，所述测针卡壳的顶部设置有第二复位弹簧，所述测针卡壳的一侧设置有卡接件外壳，所述卡接件外壳的一侧设置有固定扣板，所述固定扣板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有卡接件，所述卡接件外壳的内部设置有卡接头，所述卡接头的底部固定安装有测针，所述测针的底部固定安装有连接件，所述连接件的内部设置有触头槽，所述触头槽的内部设置有触头。
[0006]优选的，所述限位柱的数量为若干个，且若干个限位柱均匀固定安装在测针卡壳顶部。
[0007]优选的，所述活动块和固定板内部设置与限位柱相适配的若干个孔洞，所述活动块在限位壳内部滑动。
[0008]优选的，所述卡接件一端贯穿测针卡壳，所述第一弹簧直径大小大于第二弹簧直径大小。
[0009]优选的，所述触头的形状为球体，且触头适配安装在触头槽内部。
[0010]优选的，所述卡接件的数量为两个，且两个卡接件对称设置在卡接件外壳两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过触头适配安装在触头槽内部方便触头在碰到凸起物使不会之间卡住或者因产生强大作用力对测针折断损坏，通过第二弹簧设置在第一弹簧内部相互作用对卡接件产生作用力向卡接件外壳内部伸出保证对卡接头紧密固定，防止测针在工作时脱落，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧对连接处与测针有个缓冲，保证触头碰到凸起时可将测针向上回缩起到一定保护作用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体剖面结构图；
[0016]图3为本技术的正视剖面结构图。
[0017]图中：1连接头；2限位壳；3卡接件外壳；4测针；5固定扣板；6第一复位弹簧；7活动块；8限位柱；9第一弹簧；10第二弹簧；11测针卡壳；12触头；13支杆；14固定板；15第二复位弹簧；16卡接头；17连接件；18触头槽；19卡接件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种工件尺寸检测机构用数控机床测头，包括连接头1，连接头1的底部设置有限位壳2，限位壳2的内部设置有活动块7，活动块7的底部固定安装有支杆13，支杆13的外部设置有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6的底端设置有固定板14，固定板14的内部贯穿设置有限位柱8，限位柱8的底端设置有测针卡壳11，测针卡壳11的顶部设置有第二复位弹簧15，测针卡壳11的一侧设置有卡接件外壳3，卡接件外壳3的一侧设置有固定扣板5，固定扣板5的一侧设置有第一弹簧9，第一弹簧9的内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一侧设置有卡接件19，卡接件外壳3的内部设置有卡接头16，卡接头16的底部固定安装有测针4，测针4的底部固定安装有连接件17，连接件17的内部设置有触头槽18，触头槽18的内部设置有触头12。
[0020]本实施例中，通过触头12适配安装在触头槽18内部方便触头12在碰到凸起物使不会之间卡住或者因产生强大作用力对测针4折断损坏，通过第二弹簧10设置在第一弹簧9内部相互作用对卡接件19产生作用力向卡接件外壳3内部伸出保证对卡接件19紧密固定，防止测针4在工作时脱落，通过第一复位弹簧6和第二复位弹簧15对连接处与测针4有个缓冲，保证触头碰到凸起时可将测针4向上回缩起到一定保护作用。
[0021]具体的，限位柱8的数量为若干个，且若干个限位柱8均匀固定安装在测针卡壳11顶部，通过限位柱8对活动块7进行限位，同时对其进行导向。
[0022]具体的，活动块7和固定板14内部设置与限位柱8相适配的若干个孔洞，活动块7在限位壳2内部滑动，通过活动块7和固定板14在限位柱8外部滑动保证测针4不会随意转动。
[0023]具体的，卡接件19一端贯穿测针卡壳11，第一弹簧9直径大小大于第二弹簧10直径大小，通过第二弹簧10设置在第一弹簧9内部相互作用对卡接件19产生作用力向卡接件外壳3内部伸出保证对卡接头19紧密固定。
[0024]具体的，触头12的形状为球体，且触头12适配安装在触头槽18内部，通过触头12适配安装在触头槽18内部方便触头12在碰到凸起物使不会之间卡住或者因产生强大作用力对测针4折断损坏。
[0025]具体的，卡接件19的数量为两个，且两个卡接件19对称设置在卡接件外壳3两侧，通过两个卡接件19对卡接头16进行固定。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过触头12适配安装在触头槽18内部方便触头12在碰到凸起物使不会之间卡住或者因产生强大作用力对测针4折断损坏，通过第二弹簧10设置在第一弹簧9内部相互作用对卡接件19产生作用力向卡接件外壳3内部伸出保证对卡接件19紧密固定，防止测针4在工作时脱落，通过第一复位弹簧6和第二复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件尺寸检测机构用数控机床测头，包括连接头(1)，所述连接头(1)的底部设置有限位壳(2)，其特征在于：所述限位壳(2)的内部设置有活动块(7)，所述活动块(7)的底部固定安装有支杆(13)，所述支杆(13)的外部设置有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)的底端设置有固定板(14)，所述固定板(14)的内部贯穿设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的底端设置有测针卡壳(11)，所述测针卡壳(11)的顶部设置有第二复位弹簧(15)，所述测针卡壳(11)的一侧设置有卡接件外壳(3)，所述卡接件外壳(3)的一侧设置有固定扣板(5)，所述固定扣板(5)的一侧设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的内部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一侧设置有卡接件(19)，所述卡接件外壳(3)的内部设置有卡接头(16)，所述卡接头(16)的底部固定安装有测针(4)，所述测针(4)的底部固定安装有连接件(17)，所述连接件(17)的内部设置有触头槽(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬良，
申请(专利权)人：江顺精密机械装备科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：