本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的端面检测及吹气装置，涉及数控加工设备领域，包括高压气源，高压气源与第一电磁阀和调压阀连接，气密性检测仪与调压阀和第二电磁阀连接，第二电磁阀与单向阀连接，回转油缸设置油缸气道，单向阀和第一电磁阀与油缸气道连接，回转油缸连接液压分度盘，液压分度盘的拉杆内部设置分度盘气道，油缸气道与分度盘气道连接，液压分度盘卡接夹具，夹具卡接定芯，工件卡接在夹具与定芯之间且其面与夹具的右端面接触，夹具的左端封闭设置且设置夹具吹气进气装置，定芯安装部的周缘设置定芯气道，夹具设置夹具气道。本实用新型专利技术能够解决数控机床加工工件时易发生撞刀和易导致工件加工精度降低的问题。发生撞刀和易导致工件加工精度降低的问题。发生撞刀和易导致工件加工精度降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的端面检测及吹气装置
[0001]本技术涉及数控加工设备领域，尤其涉及一种用于数控机床的端面检测及吹气装置。
技术介绍
[0002]使用数控机床对工件9的内表面进行车铣加工时，需要将工件的输出轴91卡接在数控机床的液压分度盘6的夹具7上且工件的面92与夹具的右端面贴紧，夹具的中心位置设置定芯8，工件的输出轴91卡接在夹具与定芯之间。有时工件的输出轴并未卡接在夹具上或者没有卡接到位或者工件的输出轴虽然卡接到位但是工件的形状不符合要求，操作员工即开启机床进行加工，就会导致撞刀。
[0003]工件加工过程中，机床高速运转，工件9的面92的内表面被车铣出的部分铁屑会黏附在定芯的本体与工件的输出轴91的接触面上，导致工件加工精度降低甚至发生撞刀。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于数控机床的端面检测及吹气装置，解决数控机床加工工件时易发生撞刀和易导致工件加工精度降低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控机床的端面检测及吹气装置，包括高压气源，高压气源通过第一三通接头与第一电磁阀和调压阀连接，气密性检测仪的一端与调压阀连接、另一端连接第二电磁阀，所述第二电磁阀的另一端与单向阀的进气端连接，回转油缸设置在数控机床上，所述回转油缸中部设置贯穿回转油缸的油缸气道，所述单向阀的出气端和第一电磁阀的另一端通过第二三通接头与油缸气道的一端连接，回转油缸的右端螺纹连接液压分度盘的拉杆，液压分度盘与数控机床的动力装置连接，所述液压分度盘的拉杆内部设置贯穿拉杆的分度盘气道，所述拉杆与回转油缸连接，油缸气道的另一端与分度盘气道连接，液压分度盘的分度头卡接与其匹配的夹具且卡接处密封设置，所述夹具为右端设置开口的空心圆柱体结构，夹具的内部中心位置卡接定芯且卡接处密封设置，工件的输出轴卡接在夹具与定芯的芯体之间且其面与夹具的右端面接触设置，所述夹具的左端封闭设置且其中心位置处设置能够在气压超过0.5Mpa时导通的夹具吹气进气装置，所述定芯的左端设置用于将定芯卡接在夹具上的定芯安装部，所述定芯安装部的直径大于定芯的芯体的直径，所述定芯安装部的周缘设置左右贯穿的定芯气道，夹具的左端、侧壁以及定芯安装部围成容腔，夹具的侧壁上设置左右贯穿的夹具气道。
[0006]进一步地，所述第一三通接头、第一电磁阀、调压阀、气密性检测仪、第二电磁阀、单向阀和第二三通接头均设置在电气柜内。
[0007]进一步地，所述夹具吹气进气装置为空心圆柱体结构，其内部从左至右依次设置圆柱体结构的第一腔体和圆柱体结构的第二腔体，所述第一腔体的直径小于第二腔体，所述第二腔体内设置圆柱体结构的堵头，所述堵头的直径大于第一腔体的直径且小于第二腔体的直径，所述第二腔体的右端设置圆形片，所述圆形片的周缘与第二腔体的内表面密封
固接，圆形片的中心位置处设置通孔，所述圆形片与堵头之间通过压簧连接，当所述堵头的左端面封堵住第一腔体时，压簧提供的弹力与气压值为0.5Mpa的空气产生的压力值相等。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]1.本技术的端面检测及吹气装置能够在低压情况下对工件的面与夹具的右端面是否贴紧进行气密性检测，当工件的输出轴并未卡接在夹具上或者没有卡接到位或者工件的输出轴虽然卡接到位但是工件的形状不符合要求时，气密性检测的检测结果为漏气，操作员工对工件进行重新卡接或者更换形状符合要求的工件，避免撞刀事故的发生。
[0010]2.本技术的端面检测及吹气装置能够在高压情况下对定芯的本体与工件的输出轴的接触面进行吹气，使工件的面的内表面被车铣出的铁屑无法黏附在定芯的本体与工件的输出轴的接触面上，避免工件加工精度降低和撞刀事故的发生。
附图说明
[0011]图1为本技术气动原理结构示意图；
[0012]图2为回转油缸、液压分度盘、夹具和工件连接示意图；
[0013]图3为夹具吹气进气装置纵剖图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
3所示，一种用于数控机床的端面检测及吹气装置，包括高压气源1，高压气源1通过第一三通接头21与第一电磁阀3和调压阀41连接，气密性检测仪42的一端与调压阀41连接、另一端连接第二电磁阀43，所述第二电磁阀43的另一端与单向阀44的进气端连接，回转油缸5设置在数控机床上，所述回转油缸5中部设置贯穿回转油缸5的油缸气道51，所述单向阀44的出气端和第一电磁阀3的另一端通过第二三通接头22与油缸气道51的一端连接，回转油缸5的右端螺纹连接液压分度盘6的拉杆61，液压分度盘6与数控机床的动力装置连接，所述液压分度盘6的拉杆61内部设置贯穿拉杆61的分度盘气道611，所述拉杆61与回转油缸5连接，油缸气道51的另一端与分度盘气道611连接，液压分度盘6的分度头卡接与其匹配的夹具7且卡接处密封设置，所述夹具7为右端设置开口的空心圆柱体结构，夹具7的内部中心位置卡接定芯8且卡接处密封设置，工件9的输出轴91卡接在夹具7与定芯8的芯体之间且其面92与夹具7的右端面接触设置，所述夹具7的左端封闭设置且其中心位置处设置能够在气压超过0.5Mpa时导通的夹具吹气进气装置71，所述定芯8的左端设置用于将定芯8卡接在夹具7上的定芯安装部81，所述定芯安装部81的直径大于定芯8的芯体的直径，所述定芯安装部81的周缘设置左右贯穿的定芯气道811，夹具7的左端、侧壁以及定芯安装部81围成容腔72，夹具7的侧壁上设置左右贯穿的夹具气道73。
[0015]工件9为钟形壳。
[0016]回转油缸5选用台湾佳贺生产的RL
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A75N注气型回转油缸。
[0017]回转油缸带动拉杆旋转，分度头内的拉环紧缩，夹具被牢牢固定在分度头上。
[0018]液压分度盘6选用安徽力成智能装备股份有限公司生产的FY140的液压分度盘。
[0019]本技术的端面检测及吹气装置能够在低压情况下对工件的面与夹具的右端面是否贴紧进行气密性检测，当工件的输出轴并未卡接在夹具上或者没有卡接到位或者工件的输出轴虽然卡接到位但是工件的形状不符合要求时，气密性检测的检测结果为漏气，
操作员工对工件进行重新卡接或者更换形状符合要求的工件，避免撞刀事故的发生。
[0020]本技术的端面检测及吹气装置能够在高压情况下对定芯的本体与工件的输出轴的接触面进行吹气，使工件的面的内表面被车铣出的铁屑无法黏附在定芯的本体与工件的输出轴的接触面上，避免工件加工精度降低和撞刀事故的发生。
[0021]所述第一三通接头21、第一电磁阀3、调压阀41、气密性检测仪42、第二电磁阀43、单向阀44和第二三通接头22均设置在电气柜内。
[0022]所述夹具吹气进气装置71为空心圆柱体结构，其内部从左至右依次设置圆柱体结构的第一腔体711和圆柱体结构的第二腔体712，所述第一腔体711的直径小于第二腔体712，所述第二腔体712内设置圆柱体结构的堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的端面检测及吹气装置，其特征在于，包括高压气源（1），高压气源（1）通过第一三通接头（21）与第一电磁阀（3）和调压阀（41）连接，气密性检测仪（42）的一端与调压阀（41）连接、另一端连接第二电磁阀（43），所述第二电磁阀（43）的另一端与单向阀（44）的进气端连接，回转油缸（5）设置在数控机床上，所述回转油缸（5）中部设置贯穿回转油缸（5）的油缸气道（51），所述单向阀（44）的出气端和第一电磁阀（3）的另一端通过第二三通接头（22）与油缸气道（51）的一端连接，回转油缸（5）的右端螺纹连接液压分度盘（6）的拉杆（61），液压分度盘（6）与数控机床的动力装置连接，所述液压分度盘（6）的拉杆（61）内部设置贯穿拉杆（61）的分度盘气道（611），所述拉杆（61）与回转油缸（5）连接，油缸气道（51）的另一端与分度盘气道（611）连接，液压分度盘（6）的分度头卡接与其匹配的夹具（7）且卡接处密封设置，所述夹具（7）为右端设置开口的空心圆柱体结构，夹具（7）的内部中心位置卡接定芯（8）且卡接处密封设置，工件（9）的输出轴（91）卡接在夹具（7）与定芯（8）的芯体之间且其面（92）与夹具（7）的右端面接触设置，所述夹具（7）的左端封闭设置且其中心位置处设置能够在气压超过0.5Mpa时导通的夹具吹气进气装置（71），所述定芯（8）的左端设置用于将定芯（8）卡接在夹具（7）上的定芯安装部（81...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，臧笔锋，金平，刘进步，舒志国，包明玉，
申请(专利权)人：安徽力成智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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