本发明专利技术公开了一种花键加工用键齿检测装置，涉及花键加工技术领域，具体为包括加工平台、开槽齿链和键齿检测机构，所述加工平台的表面中部固定有接料齿条，所述加工平台的表面右侧固定有电动推杆，所述电磁板的表面设置有支撑板，所述电机轴的一端连接有开槽电机，所述开槽齿链连接于电机轴的外壁，且开槽齿链的内部设置有磁粉颗粒，所述支撑板的顶部侧面固定有微型推杆，所述键齿检测机构设置于推料齿条的右侧，该花键加工用键齿检测装置，接料齿条、推料齿条与花键本体互为齿合连接，可牢固夹持花键本体的同时带动其间隙性滚动，并配合开槽齿链可于花键本体滚动的过程中完成键齿开槽作业，有利于形成流水线作业，提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种花键加工用键齿检测装置
[0001]本专利技术涉及花键加工
，具体为一种花键加工用键齿检测装置。
技术介绍
[0002]平键联接常用于具有过盈配合的齿轮或联轴器与轴的联接，通常花键联接这种联接是没有过盈的，因而被联接零件需要轴向固定，花键具有拆装快速、便利、连接牢固与承载能力高等优势，花键在加工过程中表面需要通过专用刀具于其表面开出联接槽形成键齿用于方便与对应零件相齿合拼接。
[0003]现有的花键开槽无法实现流水线作业，只能针对单个花键进行单次开槽，不利于提高加工效率，且开槽后形成的键齿无法第一时间进行尺寸检测，需要转送至专门设备处，导致加工成本与所需时间增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种花键加工用键齿检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出现有的花键开槽无法实现流水线作业，只能针对单个花键进行单次开槽，不利于提高加工效率，且开槽后形成的键齿无法第一时间进行尺寸检测，需要转送至专门设备处，导致加工成本与所需时间增加的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种花键加工用键齿检测装置，包括加工平台、开槽齿链和键齿检测机构，所述加工平台的表面中部固定有接料齿条，且接料齿条的上方安置有推料齿条，所述推料齿条的左侧连接有送料电机，所述接料齿条的顶部安置有花键本体，所述加工平台的表面右侧固定有电动推杆，且电动推杆的顶部固定有电磁板，所述电磁板的表面设置有支撑板，且支撑板的内部贯穿有电机轴，所述电机轴的一端连接有开槽电机，所述开槽齿链连接于电机轴的外壁，且开槽齿链的内部设置有磁粉颗粒，所述支撑板的顶部侧面固定有微型推杆，且微型推杆的顶部通过扭簧与贴板件的底部相连接，所述键齿检测机构设置于推料齿条的右侧，所述键齿检测机构包括安置板、电动伸缩杆、颜料标记盒、弹簧、进液管、感应板和出液口，且安置板的表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿安置板的同时连接有颜料标记盒，且颜料标记盒的内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有进液管，且进液管底端贯穿颜料标记盒内部的同时连接有感应板，所述感应板的下表面开设有出液口。
[0006]可选的，所述接料齿条与推料齿条之间呈平行状分布，且花键本体通过接料齿条与推料齿条之间构成啮合结构，而且花键本体通过接料齿条构成半包围结构。
[0007]可选的，所述送料电机与加工平台之间呈固定连接，且推料齿条通过送料电机构成传动结构，而且花键本体通过推料齿条、送料电机与接料齿条之间构成滚动结构。
[0008]可选的，所述支撑板呈等距状分布于电磁板表面，且支撑板与开槽齿链之间呈等距交错分布。
[0009]可选的，所述微型推杆之间关于开槽齿链的竖直中轴线对称分布，且开槽齿链通
过电机轴与开槽电机之间构成传动结构，而且开槽齿链与电机轴之间呈齿合连接。
[0010]可选的，所述贴板件呈弧形结构，且贴板件通过扭簧与微型推杆之间构成可调节结构，而且贴板件通过微型推杆与支撑板之间构成升降结构。
[0011]可选的，所述颜料标记盒通过进液管、感应板与出液口之间构成连通状结构，且进液管通过弹簧与颜料标记盒之间构成弹性结构。
[0012]可选的，所述感应板通过颜料标记盒、电动伸缩杆与安置板之间构成升降结构，且感应板、花键本体与开槽齿链三者之间互为平行状分布，而且感应板的数量与开槽齿链的数量相一致。
[0013]可选的，所述弹簧之间关于感应板的竖直中轴线对称分布，且感应板呈弧形下“凸”字状结构。
[0014]本专利技术提供了一种花键加工用键齿检测装置，具备以下有益效果：1．该花键加工用键齿检测装置，接料齿条、推料齿条与花键本体互为齿合连接，可牢固夹持花键本体的同时带动其间隙性滚动，并配合开槽齿链可于花键本体滚动的过程中完成键齿开槽作业，有利于形成流水线作业，提高加工效率，而接料齿条成U形状包裹住花键本体的齿轮盘部位的两侧，可提高花键本体滚动时的稳定性。
[0015]2．该花键加工用键齿检测装置，开槽齿链通过开槽电机传动并通过电动推杆上升贴于花键本体实现开槽，而通过贴板件可限制开槽齿链对花键本体表面的开槽深度，且贴板件通过微型推杆进行升降从而控制花键本体表面的开槽深度，而且贴板件通过扭簧可倾斜角度有利于紧密与花键本体表面相贴合，提高开槽尺寸的精确度，并且贴板件通过扭簧自动复位方便为下次开槽做准备。
[0016]3.该花键加工用键齿检测装置，开槽齿链内部设置有磁粉颗粒可将开槽产生的碎屑吸附于开槽齿链表面，避免碎屑残留于花键本体表面或四处溅射，且通过电磁板通电可使得开槽齿链表面的碎屑实现转移，避免开槽齿链携带碎屑对花键本体表面进行开槽，电磁板断电可失去磁性从而方便后期员工收集处理其表面的碎屑。
[0017]4．该花键加工用键齿检测装置，花键本体开槽后继续滚动调节表面角度继续进行开槽的同时已开槽的表面旋转至向上，此时感应板下降伸入槽内进行感应，该设置有利于对键齿开槽进行尺寸检测，有利于检测出不合格的键齿开槽，且每次感应板下压贴于花键本体表面时颜料标记盒内部颜料沿进液管进入感应板内部并从出液口处流至键齿开槽内部，从而对检测的键齿开槽进行颜色标记，方便员工查找出有尺寸问题的键齿开槽。
[0018]5.该花键加工用键齿检测装置，以流水线的方式对花键本体的表面进行开槽形成键齿，从而可一次对多个花键本体的表面进行开槽，有利于提高开槽效率，且开槽后的第一时间可对键齿开槽进行尺寸检测，并加以颜色标记，从而方便员工根据颜色与感应板的反馈数据查找出具有尺寸问题的键齿开槽，方便后期处理。
附图说明
[0019]图1为花键加工前与加工后示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术开槽电机侧视结构示意图；图4为本专利技术颜料标记盒内部结构示意图；
图5为本专利技术感应板底面结构示意图；图6为本专利技术感应板侧视结构示意图；图7为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工平台；2、接料齿条；3、推料齿条；4、送料电机；5、花键本体；6、电动推杆；7、电磁板；8、支撑板；9、电机轴；10、开槽电机；11、开槽齿链；12、磁粉颗粒；13、微型推杆；14、扭簧；15、贴板件；16、键齿检测机构；17、安置板；18、电动伸缩杆；19、颜料标记盒；20、弹簧；21、进液管；22、感应板；23、出液口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键加工用键齿检测装置，包括加工平台（1）、开槽齿链（11）和键齿检测机构（16），其特征在于：所述加工平台（1）的表面中部固定有接料齿条（2），且接料齿条（2）的上方安置有推料齿条（3），所述推料齿条（3）的左侧连接有送料电机（4），所述接料齿条（2）的顶部安置有花键本体（5），所述加工平台（1）的表面右侧固定有电动推杆（6），且电动推杆（6）的顶部固定有电磁板（7），所述电磁板（7）的表面设置有支撑板（8），且支撑板（8）的内部贯穿有电机轴（9），所述电机轴（9）的一端连接有开槽电机（10），所述开槽齿链（11）连接于电机轴（9）的外壁，且开槽齿链（11）的内部设置有磁粉颗粒（12），所述支撑板（8）的顶部侧面固定有微型推杆（13），且微型推杆（13）的顶部通过扭簧（14）与贴板件（15）的底部相连接，所述键齿检测机构（16）设置于推料齿条（3）的右侧，所述键齿检测机构（16）包括安置板（17）、电动伸缩杆（18）、颜料标记盒（19）、弹簧（20）、进液管（21）、感应板（22）和出液口（23），且安置板（17）的表面固定有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的一端贯穿安置板（17）的同时连接有颜料标记盒（19），且颜料标记盒（19）的内壁顶部固定有弹簧（20），所述弹簧（20）的底部固定有进液管（21），且进液管（21）底端贯穿颜料标记盒（19）内部的同时连接有感应板（22），所述感应板（22）的下表面开设有出液口（23）。2.根据权利要求1所述的一种花键加工用键齿检测装置，其特征在于：所述接料齿条（2）与推料齿条（3）之间呈平行状分布，且花键本体（5）通过接料齿条（2）与推料齿条（3）之间构成啮合结构，而且花键本体（5）通过接料齿条（2）构成半包围结构。3.根据权利要求1所述的一种花键加工用键齿检...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭良九，陈宇，
申请(专利权)人：深圳市全嘉机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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