本申请涉及一种再生混凝土废料回收装置，其包括底座、动力电机和驱动电机，底座上设置有壳体，壳体外壁固定设置有动力电机和驱动电机，所述壳体顶部设置有进料斗，进料斗与壳体内部连通，壳体内部靠近进料斗的一端设置有用于筛选混凝土的分离组件，动力电机用于驱动分离组件转动，壳体内部设置有用于粉碎混凝土的破碎组件，驱动电机用于驱动破碎组件转动，破碎组件位于分离组件输出端的下方，壳体靠近破碎组件的侧壁设置有出料通道，本申请具有对混凝土废料中混凝土和铁丝铁钉分离，从而达到保证再生混凝土质量的效果。证再生混凝土质量的效果。证再生混凝土质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土废料回收装置
[0001]本申请涉及废料回收的
，尤其是涉及一种再生混凝土废料回收装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，在建筑施工时混凝土作为主要建筑材料，一般建筑工地会存有混凝土废料，为了提高资源的利用率会对混凝土废料进行集中回收经过工序变成再生混凝土继而投入使用。
[0003]相关技术会对混凝土回收后会使用粉碎装置进行混凝土粉碎，进行砂石分离从而实现对混凝土废料的回收，但是在一般的混凝土废料中混杂有建筑施工时使用的铁丝及铁钉，不将混凝土与铁钉铁丝分离会对后续再生混凝土的质量造成影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为混凝土废料中的铁丝和铁钉会对再生混凝土的质量造成影响的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善混凝土废料中的铁丝和铁钉会影响再生混凝土质量的缺陷，本申请提供一种再生混凝土废料回收装置。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土废料回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土废料回收装置，包括底座、动力电机和驱动电机，底座上设置有壳体，壳体外壁固定设置有动力电机和驱动电机，所述壳体顶部设置有进料斗，进料斗与壳体内部连通，壳体内部靠近进料斗的一端设置有用于筛选混凝土的分离组件，动力电机用于驱动分离组件转动，壳体内部设置有用于粉碎混凝土的破碎组件，驱动电机用于驱动破碎组件转动，破碎组件位于分离组件输出端的下方，壳体靠近破碎组件的侧壁设置有出料通道。
[0008]通过采用上述技术方案，支柱用于支撑底座，混凝土废料从进料斗进入后，沿着分离组件运动，磁性辊具有磁性，将混凝土内的铁丝铁钉等物质吸附，铁丝铁钉随着分离组件运动到刮板处，被刮板脱离分离组件从而落入壳体底部与混凝土分开，混凝土随着分离组件运动到破碎组件处，被破碎组件进行粉碎，而后从出料通道流出实现了将铁钉与混凝土分离的效果，分离后的混凝土废料经由工作人员回收配比制成再生混凝土，保证了再生混凝土的质量。
[0009]优选的，所述分离组件包括若干磁性辊、传送带和刮板，磁性辊两端与壳体侧壁转动连接，磁性辊外壁绕设有传送带，动力电机与磁性辊固定连接且磁性辊水平设置，刮板设置在壳体内部的侧壁上，刮板位于传送带输入端的下方，刮板一端与壳体固定连接，另一端与传送带外壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，混凝土废料进入传动带输入端，磁性辊将混凝土废料中的铁丝铁钉等物质吸附，然后随着传送带运动，当铁钉运动到刮板处，被刮板从传动带上脱
离掉落，分离后的混凝土继而从传送带输出端落下从而将铁钉与混凝土分离。
[0011]优选的，所述磁性辊两侧竖直设置有挡板，挡板沿垂直磁性辊转动轴设置，磁性辊贯穿挡板且与挡板转动连接，挡板侧壁与传送带边缘抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，防止铁钉铁丝被吸附后，从传送带边缘进入相邻磁性辊之间从而使磁性辊损坏，防止影响磁性辊转动从而保证混凝土废料中混凝土与铁钉的更好分离。
[0013]优选的，所述挡板正相对的侧壁固定设置有若干斜撑板，斜撑板沿传送带传动方向设置，斜撑板与传送带抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步的防止铁钉从挡板与传送带之间的缝隙进入相邻磁性辊之间影响磁性辊正常工作。
[0015]优选的，所述破碎组件包括若干破碎辊和碎石刀，所述碎石刀设置有若干组，且碎石刀均固定设置在破碎辊周向外壁，破碎辊两端与壳体侧壁转动连接，驱动电机转轴与破碎辊固定连接，且相邻破碎辊转动方向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，破碎辊上的碎石刀相互挤压将大块混凝土粉碎成小块混凝土，混凝土粉碎后便于回收配料再投入使用。
[0017]优选的，所述壳体底壁竖直设置有分隔板，分隔板将壳体隔开形成左腔室和右腔室，所述破碎组件位于左腔室，所述右腔室的底壁开设有废料出口，右腔室的底壁设置有承接板，承接板与废料出口侧壁铰接，承接板周向外壁与废料出口侧壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置分隔板将分离开的混凝土与铁钉分别置于左腔室和右腔室便于分开回收，位于左腔室的铁钉和铁丝通过废料出口收集，承接板用于打开或关闭废料出口，便于对铁钉统一回收。
[0019]优选的，所述破碎组件下方设置有若干碾碎辊，碾碎辊两端与壳体侧壁转动连接，且碾碎辊转动轴与破碎辊转动轴平行，碾碎辊与驱动电机转轴之间绕设有传动皮带。
[0020]通过采用上述技术方案，碾碎辊对小块的混凝土进行二次碾碎，使混凝土进一步细化便于后续混凝土与配料的混合。
[0021]优选的，所述壳体左腔室的底壁沿靠近出料通道方向倾斜向下设置。
[0022]通过采用上述技术方案，使经过两次碾碎的混凝土从左腔室的底壁流出，粉碎后的混凝土在自身重力作用下，沿着倾斜的底壁流出便于工作人员进行收集。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.分离组件的设置，使混凝土废料中的铁钉与混凝土分离，防止铁钉进入破碎组件，从而对破碎组件造成损害；
[0025]2.挡板的设置，防止分离出来的铁钉和铁丝沿着传送带的边缘，进入到相邻磁性辊之间损坏磁性辊从而影响磁性辊的转动；
[0026]3.碾碎辊的设置，进一步将混凝土细化便于后续混凝土粉末与配料的充分混合。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的剖面图；
[0029]图3是为显示挡板和斜撑板的剖面图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、支柱；12、废料出口；13、承接板；14、分隔板；15、左腔室；16、右腔室；17、支架；2、壳体；21、进料斗；22、出料通道；3、分离组件；31、磁性辊；311、挡板；312、斜撑板；32、传送带；33、刮板；4、破碎组件；41、破碎辊；42、碎石刀；5、动力电机；6、驱动电机；61、传动皮带；7、碾碎辊。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种再生混凝土废料回收装置。
[0033]参照图1和图2，一种再生混凝土废料回收装置包括底座1，底座1底部四角均竖直设置有支柱11，支柱11与底座1固定连接，底座1上固定设置有壳体2，壳体2顶壁连通设置有进料斗21，壳体2侧壁固定设置有动力电机5和两台驱动电机6，壳体2侧壁固定设置有三个支架17，壳体2内部设置有分离组件3，壳体2内部设置有破碎组件4，壳体2靠近破碎组件4的侧壁设置有出料通道22，出料通道22与壳体2连通设置，且出料通道22倾斜向下设置，混凝土废料从进料斗21进入，经过分离组件3将铁钉与混凝土分离，混凝土继而从分离组件3输出端到达破碎组件4处进行粉碎处理，从而达到不影响再生混凝土质量的效果。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土废料回收装置，包括底座(1)、动力电机(5)和驱动电机(6)，其特征在于：底座(1)上设置有壳体(2)，壳体(2)外壁固定设置有动力电机(5)和驱动电机(6)，所述壳体(2)顶部设置有进料斗(21)，进料斗(21)与壳体(2)内部连通，壳体(2)内部靠近进料斗(21)的一端设置有用于筛选混凝土的分离组件(3)，动力电机(5)用于驱动分离组件(3)转动，壳体(2)内部设置有用于粉碎混凝土的破碎组件(4)，驱动电机(6)用于驱动破碎组件(4)转动，破碎组件(4)位于分离组件(3)输出端的下方，壳体(2)靠近破碎组件(4)的侧壁设置有出料通道(22)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土废料回收装置，其特征在于：所述分离组件(3)包括若干磁性辊(31)、传送带(32)和刮板(33)，磁性辊(31)两端与壳体(2)侧壁转动连接，磁性辊(31)外壁绕设有传送带(32)，动力电机(5)与磁性辊(31)固定连接且磁性辊(31)水平设置，刮板(33)设置在壳体(2)内部的侧壁上，刮板(33)位于传送带(32)输入端的下方，刮板(33)一端与壳体(2)固定连接，另一端与传送带(32)外壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土废料回收装置，其特征在于：所述磁性辊(31)两侧竖直设置有挡板(311)，挡板(311)沿垂直磁性辊(31)转动轴设置，磁性辊(31)贯穿挡板(311)且与挡板(311)转动连接，挡板(311)侧壁与传送带(32)边缘抵接。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土废料回收装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：马景申，侯海涛，王瑞刚，付文伟，
申请(专利权)人：北京城建亚泰金砼混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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