一种化纤废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤废料回收设备，具体涉及化纤废料回收技术领域，包括机座，所述机座的顶端固定设有箱体，所述箱体的内部中心处固定设有切料组件，且箱体的内部通过驱动机组设有转盘，所述箱体的一侧固定设有隔板，所述箱体的外侧壁位于隔板的两侧分别设有进料口和出料口；所述切料组件包括设置在箱体内部中心处的套筒，且套筒的内部固定设有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述套筒的外侧壁均布有三个转轴。整个化纤废料回收设备的自动化程度高，可实现化纤料的上料、碎料以及下料操作，且碎料效果好，省时省力，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤废料回收设备


[0001]本技术涉及化纤废料回收
，具体涉及一种化纤废料回收设备。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，随着人们环保意识的不断提高，化纤废料的回收再利用也受到广泛的关注；
[0003]传统的化纤废料的回收利用，首先需要进入碎料设备中进行碎料，而现有的碎料设备自动化程度不高，费时费力，且效率低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种化纤废料回收设备，旨在解决传统的化纤废料的回收利用，首先需要进入碎料设备中进行碎料，而而现有的碎料设备机械性程度不高，费时费力，且效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化纤废料回收设备，包括机座，所述机座的顶端固定设有箱体，所述箱体的内部中心处固定设有切料组件，且箱体的内部通过驱动机组设有转盘，所述箱体的一侧固定设有隔板，所述箱体的外侧壁位于隔板的两侧分别设有进料口和出料口；
[0007]所述切料组件包括设置在箱体内部中心处的套筒，且套筒的内部固定设有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述套筒的外侧壁均布有三个转轴，三个转轴位于套筒内部的一端均设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述套筒的外侧壁对应三个转轴的下方设有支撑轴，且转轴与支撑轴的外表面均设有多个切刀；
[0008]所述驱动机组包括设置在套筒靠近机座的一侧上的轴承，且轴承的外侧与转盘相套接，所述箱体的一端外侧壁固定安装有第二电机，且第二电机伸入箱体内部的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与转盘的端部相啮合。
[0009]进一步的，所述箱体的内部远离主动齿轮的一端轴接有从动齿轮，且从动齿轮与转盘的端部相啮合。
[0010]进一步的，所述套筒靠近转盘的一端固定设有第一挡板，且第一挡板的底端与转盘相间隙配合。
[0011]进一步的，所述箱体的内侧壁靠近转盘处螺栓固定有第二挡板，且第二挡板的底端与转盘相间隙配合。
[0012]进一步的，所述转轴外部的切刀与支撑轴外部的切刀呈交叉设置，所述切刀的外表面边缘处呈尖头状设置。
[0013]进一步的，所述套筒的内部固定设有支撑板，且第一电机固定安装在支撑板上。
[0014]进一步的，所述箱体的外表面靠近出料口处固定设有侧架，且机座的外部靠近侧
架处设有下料框。
[0015]进一步的，所述箱体的顶端嵌装有盖板。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、通过设置的转盘和切料组件，待破碎处理的化纤料从进料口进入箱体内部的转盘上，驱动机组驱动转盘产生转动，使得化纤料在箱体内部转动，同时，箱体内部设有切料组件，在转盘转动的过程中，带动化纤料经过切料组件，实现切料，最后，碎料在转盘的驱动下从箱体一侧的出料口处经过侧架落入下料框中，即可完成化纤料的初步碎料，整个化纤废料回收设备的自动化程度高，可实现化纤料的上料、碎料以及下料操作，且碎料效果好，省时省力，工作效率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的主视图；
[0021]图2为本技术提供的俯视图；
[0022]图3为本技术提供的切料组件的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的切刀的剖视图；
[0024]图5为本技术提供的第一挡板的立体图；
[0025]图中：1、机座；2、箱体；3、套筒；4、隔板；5、进料口；6、出料口；7、转轴；8、支撑板；9、第一电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、切刀；13、支撑轴；14、主轴；15、第一挡板；16、转盘；17、第二电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、轴承；21、第二挡板；22、盖板；23、侧架；24、下料框。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种化纤废料回收设备，包括机座1，所述机座1的顶端固定设有箱体2，所述箱体2的内部中心处固定设有切料组件，且箱体2的内部通过驱动机组设有转盘16，所述箱体2的一侧固定设有隔板4，所述箱体2的外侧壁位于隔板4的两
侧分别设有进料口5和出料口6；
[0028]所述切料组件包括设置在箱体2内部中心处的套筒3，且套筒3的内部固定设有第一电机9，且第一电机9的输出轴固定连接有主轴14，所述主轴14的外表面套设有第一锥齿轮10，所述套筒3的外侧壁均布有三个转轴7，三个转轴7位于套筒3内部的一端均设有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11，所述套筒3的外侧壁对应三个转轴7的下方设有支撑轴13，且转轴7与支撑轴13的外表面均设有多个切刀12；
[0029]所述驱动机组包括设置在套筒3靠近机座1的一侧上的轴承20，且轴承20的外侧与转盘16相套接，所述箱体2的一端外侧壁固定安装有第二电机17，且第二电机17伸入箱体2内部的一端固定连接有主动齿轮18，所述主动齿轮18与转盘16的端部相啮合。
[0030]进一步的，所述箱体2的内部远离主动齿轮18的一端轴接有从动齿轮19，且从动齿轮19与转盘16的端部相啮合。
[0031]进一步的，所述套筒3靠近转盘16的一端固定设有第一挡板15，且第一挡板15的底端与转盘16相间隙配合，起到集中化纤料的作用。
[0032]进一步的，所述箱体2的内侧壁靠近转盘16处螺栓固定有第二挡板21，且第二挡板21的底端与转盘16相间隙配合。
[0033]进一步的，所述转轴7外部的切刀12与支撑轴13外部的切刀12呈交叉设置，所述切刀12的外表面边缘处呈尖头状设置，切刀端部锋利，破碎效果好。
[0034]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤废料回收设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端固定设有箱体(2)，所述箱体(2)的内部中心处固定设有切料组件，且箱体(2)的内部通过驱动机组设有转盘(16)，所述箱体(2)的一侧固定设有隔板(4)，所述箱体(2)的外侧壁位于隔板(4)的两侧分别设有进料口(5)和出料口(6)；所述切料组件包括设置在箱体(2)内部中心处的套筒(3)，且套筒(3)的内部固定设有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴固定连接有主轴(14)，所述主轴(14)的外表面套设有第一锥齿轮(10)，所述套筒(3)的外侧壁均布有三个转轴(7)，三个转轴(7)位于套筒(3)内部的一端均设有与第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(11)，所述套筒(3)的外侧壁对应三个转轴(7)的下方设有支撑轴(13)，且转轴(7)与支撑轴(13)的外表面均设有多个切刀(12)；所述驱动机组包括设置在套筒(3)靠近机座(1)的一侧上的轴承(20)，且轴承(20)的外侧与转盘(16)相套接，所述箱体(2)的一端外侧壁固定安装有第二电机(17)，且第二电机(17)伸入箱体(2)内部的一端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与转盘(16)的端部相啮合。2.根据权利要求1所述的一种化纤废料回收设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢嘉庆，
申请(专利权)人：张家港明振庆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：