本实用新型专利技术公开了一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳两侧的内部开设有放料槽，所述外壳内壁的顶部焊接有侧板，所述侧板内壁的底部开设有下料槽，所述外壳底部焊接有底板，切割结构，所述切割结构包括第一主动齿轮和第一从动齿轮。本实用新型专利技术通过切割结构，将回收之后的废旧化纤织物放入到放料板内，然后伺服电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，使第一从动齿轮带动压板分别对放入到放料板内的废旧化纤织物进行切割，使熔融结构内部设置加热条可以进入到废旧化纤织物的内部，对废旧化纤织物的内部和外部同时进行均匀加热，避免废旧化纤织物分层。层。层。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置
[0001]本技术涉及化纤织物领域，具体涉及一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定；
[0003]其中由于化学纤维织物为化学纤维加工而成可以对化学纤维织物材质制成的衣服进行回收，在回收之后通过真空熔融装置将回收的废旧化纤织物进行融化。
[0004]但是其在实际使用时，在真空熔融装置对回收的废旧化纤织物进行熔融过程中，废旧化纤织物堆积在一起，使外部的废旧化纤织物融化之后内部的废旧化纤织物仍然没被熔融，造成熔融之后的废旧化纤织物出现分层。
[0005]因此，专利技术一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置，通过切割结构，将回收之后的废旧化纤织物放入到放料板内，然后伺服电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，使第一从动齿轮带动压板分别对放入到放料板内的废旧化纤织物进行切割，使熔融结构内部设置加热条可以进入到废旧化纤织物的内部，对废旧化纤织物的内部和外部同时进行均匀加热，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置，包括安装结构，所述安装结构包括外壳，所述外壳两侧的内部开设有放料槽，所述外壳内壁的顶部焊接有侧板，所述侧板内壁的底部开设有下料槽，所述外壳底部焊接有底板；
[0008]切割结构，所述切割结构包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮转动连接于外壳顶部的一侧，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮底部固定安装有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部的中间固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有第一压板，所述第一压板底部卡合连接有切割刀；
[0009]熔融结构，所述熔融结构包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮转动连接于外壳顶部的另一侧，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮底部开设有连接孔，所述连接孔内部设置有传动轴，所述第二从动齿轮底部焊接有第二安装板，所述第二安装板底部的中间固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装有第二压板，所述第二压板底部设置有加热条；
[0010]升降下料结构，所述升降下料结构固定安装于底板的顶部。
[0011]优选的，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板对称分布于外壳的水平中心线的两侧。
[0012]优选的，所述切割刀底部设置为十字形，所述切割刀底部设置为三角形。
[0013]优选的，所述加热条的数量设置为多个，多个所述加热条等间距分布于第二压板的底部。
[0014]优选的，所述升降下料结构包括液压杆、横板、支撑杆、放料板和导热铜丝，所述液压杆固定安装于底板的顶部，所述液压杆顶部固定连接有横板，所述横板两侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有放料板，所述放料板内壁设置有导热铜丝。
[0015]优选的，所述放料板的横截面积与侧板的横截面积相等，所述放料板的外壁与下料槽的内壁贴合。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、通过切割结构，将回收之后的废旧化纤织物放入到放料板内，然后伺服电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮带动第一从动齿轮旋转，使第一从动齿轮带动压板分别对放入到放料板内的废旧化纤织物进行切割，使熔融结构内部设置加热条可以进入到废旧化纤织物的内部，对废旧化纤织物的内部和外部同时进行均匀加热。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的立体剖面图；
[0021]图3为本技术的熔融结构立体图；
[0022]图4为本技术的切割结构立体图；
[0023]图5为本技术的升降下料结构立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、安装结构；101、外壳；102、放料槽；103、侧板；104、下料槽；105、底板；2、切割结构；201、第一主动齿轮；202、第一从动齿轮；203、传动轴；204、第一安装板；205、第一电动伸缩杆；206、第一压板；207、切割刀；3、熔融结构；301、第二主动齿轮；302、第二从动齿轮；303、连接孔；304、第二安装板；305、第二电动伸缩杆；306、第二压板；307、加热条；4、升降下料结构；401、液压杆；402、横板；403、支撑杆；404、放料板；405、导热铜丝。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
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5所示的一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置，包括安装结构1，所述安装结构1包括外壳101，所述外壳101两侧的内部开设有放料槽102，所述外壳101内壁的顶部焊接有侧板103，所述侧板103内壁的底部开设有下料槽104，所述外壳101底部焊接有底板105；
[0028]切割结构2，所述切割结构2包括第一主动齿轮201和第一从动齿轮202，所述第一主动齿轮201转动连接于外壳101顶部的一侧，所述第一从动齿轮202与第一主动齿轮201相互啮合，所述第一从动齿轮202底部固定安装有传动轴203，所述传动轴203一端固定连接有第一安装板204，所述第一安装板204底部的中间固定安装有第一电动伸缩杆205，所述第一电动伸缩杆205一端固定连接有第一压板206，所述第一压板206底部卡合连接有切割刀207；
[0029]熔融结构3，所述熔融结构3包括第二主动齿轮301和第二从动齿轮302，所述第二主动齿轮301转动连接于外壳101顶部的另一侧，所述第二从动齿轮302与第二主动齿轮301相互啮合，所述第二从动齿轮302底部开设有连接孔303，所述连接孔303内部设置有传动轴203，所述第二从动齿轮302底部焊接有第二安装板304，所述第二安装板304底部的中间固定安装有第二电动伸缩杆305，所述第二电动伸缩杆305一端固定安装有第二压板306，所述第二压板306底部设置有加热条307；
[0030]升降下料结构4，所述升降下料结构4固定安装于底板105的顶部。
[0031]进一步的，在上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧化纤织物再利用的真空熔融装置，其特征在于：包括安装结构(1)，所述安装结构(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)两侧的内部开设有放料槽(102)，所述外壳(101)内壁的顶部焊接有侧板(103)，所述侧板(103)内壁的底部开设有下料槽(104)，所述外壳(101)底部焊接有底板(105)；切割结构(2)，所述切割结构(2)包括第一主动齿轮(201)和第一从动齿轮(202)，所述第一主动齿轮(201)转动连接于外壳(101)顶部的一侧，所述第一从动齿轮(202)与第一主动齿轮(201)相互啮合，所述第一从动齿轮(202)底部固定安装有传动轴(203)，所述传动轴(203)一端固定连接有第一安装板(204)，所述第一安装板(204)底部的中间固定安装有第一电动伸缩杆(205)，所述第一电动伸缩杆(205)一端固定连接有第一压板(206)，所述第一压板(206)底部卡合连接有切割刀(207)；熔融结构(3)，所述熔融结构(3)包括第二主动齿轮(301)和第二从动齿轮(302)，所述第二主动齿轮(301)转动连接于外壳(101)顶部的另一侧，所述第二从动齿轮(302)与第二主动齿轮(301)相互啮合，所述第二从动齿轮(302)底部开设有连接孔(303)，所述连接孔(303)内部设置有传动轴(203)，所述第二从动齿轮(302)底部焊接有第二安装板(304)，所述第二安装板(304)底部的中间固定安装有第二电动伸缩杆(305)，所述第二电动伸缩杆(305)一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢嘉庆，陈华明，卢明，
申请(专利权)人：张家港明振庆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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