一种抽油杆接箍及抽油杆接箍连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及石油设备技术领域，提供一种抽油杆接箍及抽油杆接箍连接结构。包括接箍本体、内螺纹，所述接箍本体两端的具有端头，所述端头外径由端头与接箍本体的连接位置向端头外缘逐渐减小，使接箍本体呈纺锤状；所述接箍本体内外表面均设置光滑防腐蚀层；在光滑防腐蚀层的基础上，所述接箍本体外壁设置防磨层；在防磨层的基础上，在所述端头设置防冲击层。通过将接箍本体设置为纺锤体的形状，有利于抽个杆接箍在上下运动过程中，减少井壁带来的冲击力，减轻损害，提高抽油杆接箍使用寿命；在接箍本体外壁设置防磨层，以及端头设置防冲击层，区分设置以分别应对冲击了和摩擦力，进一步提高抽油杆接箍的抗冲击力、抗摩擦力。抗摩擦力。抗摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆接箍及抽油杆接箍连接结构


[0001]本技术涉及石油设备
，尤其涉及一种抽油杆接箍连接结构。

技术介绍

[0002]抽油杆的主体部分伸入地面以下，各节抽油杆之间通过接箍连接。在抽油杆在油井中上下运动的过程中，接箍承受着来自抽油杆内外多方面的破坏力，影响接箍的工作寿命。地下高湿的环境对接箍形成侵蚀，油井井壁对接箍产生摩擦损耗，加上抽油杆上下运动，井壁对接箍断头也形成冲击破坏力，导致损坏，影响连续生产。
[0003]现有的抽油杆接箍一般采用钢制成的套筒式结构，在两端的外缘设置倒角，但端部仍有很大一部分突出于抽油杆，受到油井井壁的阻力较大。
[0004]现有的抽油杆接箍为了减少腐蚀，在接箍外部设置防腐蚀层，但由于地下温度较高，湿度大，对螺纹也有渗入腐蚀作用，接箍损坏失效的很多情况时由螺纹损坏导致的，现有的技术没有考虑对内螺纹的防腐蚀。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种抽油杆接箍，减少接箍受到的冲击力和摩擦力。
[0006]为了达到上述目的，本技术的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
[0007]一种抽油杆接箍，包括接箍本体、内螺纹，所述接箍本体两端的具有端头，所述端头外径由端头与接箍本体的连接位置向端头外缘逐渐减小，使接箍本体呈纺锤状；
[0008]所述接箍本体内外表面均设置光滑防腐蚀层；在光滑防腐蚀层的基础上，所述接箍本体外壁设置防磨层；在防磨层的基础上，在所述端头设置防冲击层。
[0009]进一步的改进，所述端头纵切面呈弧形，所述弧形的弧边分两段，靠近端头端部的一段弧边的弧度大于远离端头端部的一段弧边的弧度。
[0010]进一步的改进，所述光滑防腐蚀层采用镀铜层。
[0011]进一步的改进，所述防磨层采用喷焊层。
[0012]进一步的改进，所述防冲击层采用合金层。
[0013]进一步的改进，所述防冲击层焊接于所述接箍本体。
[0014]进一步的改进，所述防磨层采用碳纤维增强PPS层，所述碳纤维增强PPS层与镀铜层采用粘结剂粘结。
[0015]进一步的改进，所述防冲击层铆接于所述接箍本体。
[0016]本技术还提供一种抽油杆接箍连接结构，包括抽油杆，以及连接抽油杆的如上所述的抽油杆接箍。
[0017]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0018](1)通过将接箍本体设置为纺锤体的形状，有利于抽个杆接箍在上下运动过程中，减少井壁带来的冲击力，减轻损害，提高抽油杆接箍使用寿命。
[0019](2)在接箍本体外壁设置防磨层，以及端头设置防冲击层，区分设置以分别应对冲
击了和摩擦力，进一步提高抽油杆接箍的抗冲击力、抗摩擦力。
附图说明
[0020]图1为现有的抽油杆接箍示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的抽油杆接箍结构示意图；
[0022]图3为本技术图2的右视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的抽油杆接箍立体示意图；
[0024]图中：
[0025]1、接箍本体，2、内螺纹，3、端头、4、接箍内腔。
具体实施方式
[0026]如
技术介绍
所述，现有的抽油杆接箍如图1所示，一般采用钢制成的套筒式结构，在两端的外缘设置倒角，但端部仍有很大一部分突出于抽油杆，受到油井井壁的阻力较大。
[0027]现有的抽油杆接箍为了减少腐蚀，在接箍外部设置防腐蚀层，但由于地下温度较高，湿度大，对螺纹也有渗入腐蚀作用，接箍损坏失效的很多情况时由螺纹损坏导致的，现有的技术没有考虑对内螺纹的防腐蚀。
[0028]技术提供一种抽油杆接箍多个实施方式，减少接箍受到的冲击力和摩擦力，提高抽油杆接箍的使用寿命。
[0029]实施例1
[0030]如图2所示，本技术第一个实施例提供的一种抽油杆接箍，包括接箍本体1、内螺纹2，接箍本体1两端的具有端头3，具有接箍内腔4。
[0031]端头3外径由端头与接箍本体的连接位置向端头外缘逐渐减小，使接箍本体呈纺锤状；具体为端头纵切面呈弧形，所述弧形的弧边分两段，靠近端头端部的一段弧边的弧度大于远离端头端部的一段弧边的弧度。
[0032]通过将接箍本体设置为纺锤体的形状，有利于抽个杆接箍在上下运动过程中，减少井壁带来的冲击力，减轻损害，提高使用寿命。
[0033]接箍本体内外表面均设置光滑防腐蚀层；在光滑防腐蚀层的基础上，所述接箍本体外壁设置防磨层；在防磨层的基础上，在所述端头设置防冲击层。所述光滑防腐蚀层采用镀铜层；所述防磨层采用镍基合金喷焊层；所述防冲击层采用高硬度合金层，比如锰钢层；所述防冲击层采用焊接或铆接的方式固定于接箍本体。
[0034]这样设置的目的在于：现有的技术是对接箍本体镀完防腐蚀层厚再加工螺纹，导致螺纹没有防腐蚀效果，由于地下温度较高，湿度大，对螺纹也有渗入腐蚀作用，导致抽油杆接箍连接失效。为了避免该问题，在加工完螺纹后再进行电镀防腐蚀的镀铜层，使螺纹也具有防腐蚀作用。
[0035]现有的技术防磨层与抗冲击层往往为同一种材料和结构，而实际上抽油杆接箍的端头与侧面收到的损坏方式并不完全相同，端头受冲击力影响更大，侧面主要受摩擦力，采用同一种材料结构往往仅能达到减少其中一种主要损害。本实施例在接箍本体外壁设置防磨层，以及端头设置防冲击层，区分设置，从而使两种损害方式跟有效的减轻，进一步提高抽油杆接箍的抗冲击力、抗摩擦力。
[0036]实施例2
[0037]本技术第二个实施例，在实施例1的基础上，将防磨层改为采用碳纤维增强PPS层，碳纤维增强PPS层与镀铜层采用粘结剂粘结，由于碳纤维增强PPS层为非金属层，可以提高抽油杆接箍外表面的防腐蚀能力。
[0038]实施例3
[0039]本技术第三个实施例提供一种抽油杆接箍连接结构，包括抽油杆，以及连接抽油杆的如实施例1或实施例2所述的抽油杆接箍。
[0040]名词解释
[0041]PPS：聚苯硫醚，一种以苯环和硫原子组成分子主链的线性半结晶聚合物。
[0042]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆接箍，包括接箍本体、内螺纹，所述接箍本体两端的具有端头，其特征在于，所述端头外径由端头与接箍本体的连接位置向端头外缘逐渐减小，使接箍本体呈纺锤状；所述接箍本体内外表面均设置光滑防腐蚀层；在光滑防腐蚀层的基础上，所述接箍本体外壁设置防磨层；在防磨层的基础上，在所述端头设置防冲击层。2.根据权利要求1所述的抽油杆接箍，其特征在于，所述端头纵切面呈弧形，所述弧形的弧边分两段，靠近端头端部的一段弧边的弧度大于远离端头端部的一段弧边的弧度。3.根据权利要求2所述的抽油杆接箍，其特征在于，所述光滑防腐蚀层采用镀铜层。4.根据权利要求3所述的抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少峰，王广明，何鹏飞，
申请(专利权)人：青岛东鹏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：