一种抽油杆防腐接箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆防腐接箍，本实用涉及抽油杆领域，本实用包括接箍，所述接箍的一端焊接有凸出块一，所述接箍的另一端焊接有凸出块二，所述凸出块一的夹持部位焊接有螺帽，所述螺帽的内腔螺纹连接有螺栓。该一种抽油杆防腐接箍，控制焊杆逆时针旋转，将会带动中空螺纹管向后位移，使得挤压块脱离凸出环的外壁，此时控制螺杆二旋转，螺纹连接在螺杆二外壁上的齿口筒将会向下位移，当齿口筒经过齿轮外壁的时候，将会带动清洁片逆时针转动，当清洁片旋转到凸出环外壁接触部位后，将会对凸出环与弧形条接触部位出现的锈迹进行处理。凸出环与弧形条接触部位出现的锈迹进行处理。凸出环与弧形条接触部位出现的锈迹进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆防腐接箍


[0001]本技术涉及一种石油领域，具体是一种抽油杆防腐接箍。

技术介绍

[0002]不锈钢卡箍式快接采用不锈钢制造，广泛用于机动车，机床，火车，船舶，航空，石油，化工，制药，矿山，污水处理，净化工程及煤气管道等各种水、油、气、尘等软硬管连接处使用
[0003]但是，目前市面上传统的一种抽油杆防腐接箍，现有技术中的接箍在使用的时候，需要和油杆外壁对接，并将两组油杆禁锢，再接箍和油杆接触部位易出现生锈，导致出现接箍从油杆外壁上滑落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抽油杆防腐接箍，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抽油杆防腐接箍，包括接箍，所述接箍的一端焊接有凸出块一，所述接箍的另一端焊接有凸出块二，所述凸出块一的夹持部位焊接有螺帽，所述螺帽的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端焊接有扭帽，所述接箍的内腔壁中间部位开设有环槽，且环槽部位安装有凸出环，所述凸出环的环内侧焊接有油杆，所述接箍的内腔左右两侧中心部位均开设有对穿口，且对穿口内焊接有空腔筒，所述接箍的外壁左右两侧均开设有凹槽口，所述凹槽口的内腔底端设置有内置筒，所述内置筒的底端贯穿凹槽口的内腔底端固定连接有弧形条，所述内置筒的左壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的右壁上焊接有齿口筒，所述齿口筒的内腔中螺纹连接有螺杆，所述内置筒的内腔右侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁上焊接有齿轮，所述齿轮的外壁上焊接有焊杆，且焊杆的顶端焊接有清洁片。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述弧形条的顶端左右两侧均焊接有挤压块，所述弧形条的下表面中心部位左右两侧均焊接有焊杆，所述挤压块的中间部位开设有对穿口，所述弧形条的左右两侧开设有对穿口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述空腔筒的内腔左右两侧均开设有竖槽，且竖槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间焊接有对接杆，两组所述对接杆之间焊接有中空螺纹管，所述空腔筒的上方设置有弧形条。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中空螺纹管的内腔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接有轴承座，所述轴承座与空腔筒的内腔顶端中心部位焊接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述对接杆的前立面焊接有焊杆，所述焊杆的顶端贯穿空腔筒的顶端，并与弧形条固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内置筒的左右两侧外壁均为对穿口状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，控制焊杆顺时针转动，而焊杆转动后，将会带动中空螺纹管向前位移，同时安装在中空螺纹管的外壁上的对接杆将会推动焊杆以及弧形条向着凸出环的外壁进行位移，安装在弧形条前立面左右两侧的挤压块将会对凸出环进行挤压固定，考虑到挤压块与凸出环接触部位易出现上锈，时间过久，连接部位不稳定，导致托杆的现象发生，其结构更加优化、设计更加合理。
[0014]本实用，控制焊杆逆时针旋转，将会带动中空螺纹管向后位移，使得挤压块脱离凸出环的外壁，此时控制螺杆旋转，螺纹连接在螺杆外壁上的齿口筒将会向下位移，当齿口筒经过齿轮外壁的时候，将会带动清洁片逆时针转动，当清洁片旋转到凸出环外壁接触部位后，将会对凸出环与弧形条接触部位出现的锈迹进行处理。
附图说明
[0015]图1为一种抽油杆防腐接箍的结构示意图。
[0016]图2为一种抽油杆防腐接箍中接箍俯视图。
[0017]图3为一种抽油杆防腐接箍中图2的B处放大图；
[0018]图4为一种抽油杆防腐接箍中图3的A处放大图。
[0019]图中：接箍1、凸出环2、油杆3、凸出块一4、螺栓5、凸出块二6、扭帽7、螺帽8、滑块9、弧形条10、焊杆11、轴承座12、中空螺纹管13、螺杆14、对接杆15、空腔筒16、滑动块17、齿口筒18、挤压块19、齿轮20、清洁片21、轴杆22、凹槽口23、螺杆24、内置筒25。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种抽油杆防腐接箍，包括接箍 1，接箍1的一端焊接有凸出块一4，接箍1的另一端焊接有凸出块二6，凸出块一4的夹持部位焊接有螺帽8，螺帽8的内腔螺纹连接有螺栓5，螺栓5 的底端焊接有扭帽7，接箍1的内腔壁中间部位开设有环槽，且环槽部位安装有凸出环2，凸出环2的环内侧焊接有油杆3，接箍1的内腔左右两侧中心部位均开设有对穿口，且对穿口内焊接有空腔筒16，接箍1的外壁左右两侧均开设有凹槽口23，凹槽口23的内腔底端设置有内置筒25，内置筒25的底端贯穿凹槽口23的内腔底端固定连接有弧形条10，内置筒25的左壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动块17，滑动块17的右壁上焊接有齿口筒18，齿口筒18的内腔中螺纹连接有螺杆24，内置筒25的内腔右侧转动连接有轴杆22，轴杆22的外壁上焊接有齿轮20，齿轮20的外壁上焊接有焊杆，且焊杆的顶端焊接有清洁片21，弧形条10的顶端左右两侧均焊接有挤压块19，弧形条10的下表面中心部位左右两侧均焊接有焊杆11，挤压块19的中间部位开设有对穿口，弧形条10的左右两侧开设有对穿口，空腔筒16的内腔左右两侧均开设有竖槽，且竖槽内滑动连接有滑块9，两组滑块9之间焊接有对接杆15，两组对接杆15之间焊接有中空螺纹管13，空腔筒16的上方设置有弧形条10，中空螺纹管13的内腔中螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶端转动连接
有轴承座12，轴承座12与空腔筒16的内腔顶端中心部位焊接，对接杆 15的前立面焊接有焊杆11，焊杆11的顶端贯穿空腔筒16的顶端，并与弧形条10固定连接，内置筒25的左右两侧外壁均为对穿口状。
[0022]本技术的工作原理是：将接箍1安装在凸出环2的外壁上，通过扭动扭帽7，使其一端向着螺帽8的内腔位移，将凸出块二6向着凸出块一4靠近，并将接箍1内的凸出环2进行锁紧，而凸出环2安装在接箍1内环中间部位；
[0023]具体的：凸出环2位于接箍1的内环中间部位，而凸出环2内环中焊接有油杆3，凸出环2和油杆3为一组整体；
[0024]在接箍1的内腔中心部位安装的空腔筒16配合上弧形条10进行使用；
[0025]具体的：控制焊杆11顺时针转动，而焊杆11转动后，将会带动中空螺纹管13向前位移，同时安装在中空螺纹管13的外壁上的对接杆15将会推动焊杆11以及弧形条10向着凸出环2的外壁进行位移，安装在弧形条10前立面左右两侧的挤压块19将会对凸出环2进行挤压固定；
[0026]考虑到挤压块19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆防腐接箍，包括接箍(1)，其特征在于：所述接箍(1)的一端焊接有凸出块一(4)，所述接箍(1)的另一端焊接有凸出块二(6)，所述凸出块一(4)的夹持部位焊接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的内腔螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的底端焊接有扭帽(7)，所述接箍(1)的内腔壁中间部位开设有环槽，且环槽部位安装有凸出环(2)，所述凸出环(2)的环内侧焊接有油杆(3)，所述接箍(1)的内腔左右两侧中心部位均开设有对穿口，且对穿口内焊接有空腔筒(16)，所述接箍(1)的外壁左右两侧均开设有凹槽口(23)，所述凹槽口(23)的内腔底端设置有内置筒(25)，所述内置筒(25)的底端贯穿凹槽口(23)的内腔底端固定连接有弧形条(10)，所述内置筒(25)的左壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)的右壁上焊接有齿口筒(18)，所述齿口筒(18)的内腔中螺纹连接有螺杆(24)，所述内置筒(25)的内腔右侧转动连接有轴杆(22)，所述轴杆(22)的外壁上焊接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的外壁上焊接有焊杆，且焊杆的顶端焊接有清洁片(21)。2.根据权利要求1所述的一种抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅南，李江波，胡国富，
申请(专利权)人：胜利方兰德石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：