本实用新型专利技术公开了一种颗粒烘干装置，包括底座和烘干桶，所述底座的一端固定有第一支撑底座；所述底座的另一端固定有第二支撑底座；所述第一支撑底座上固定有四个第一竖向支撑板；四个所述第一竖向支撑板两两相对设置；相对的两个所述第一竖向支撑板之间铰接有第一传动副齿轮；所述第二支撑底座上固定有四个第二竖向支撑板；四个所述第二竖向支撑板两两相对设置；相对的两个所述第二竖向支撑板之间铰接有第二传动副齿轮；所述底座上设置有第三传动副齿轮；所述烘干桶的两端分别设置有第一齿纹盘和第二齿纹盘所述第一齿纹盘与第一传动副齿轮啮合。该新型的有益效果是效率高，烘干效果好，降低次品率。降低次品率。降低次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒烘干装置
[0001]本技术涉及颗粒领域，特别涉及一种颗粒烘干装置。
技术介绍
[0002]目前的塑胶生产工艺中，一般是将塑胶制成颗粒状存储，但是挤出机挤出的塑料一般含水量比较大，注塑时会产生水纹，严重影响塑胶件的质量，因此需要对塑胶颗粒进行烘干，因此需要颗粒烘干装置。
[0003]但是目前的颗粒烘干装置依然存在效率低，烘干效果差，并且采用对颗粒进行烘干的同时，使用搅拌叶对颗粒进行边搅拌边烘干，这样导致部分颗粒破损，增加了次品率的问题。
[0004]因此需要设计一种效率高，烘干效果好，降低次品率的颗粒烘干装置十分必要。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种颗粒烘干装置，可以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]本技术提供了一种颗粒烘干装置，包括底座和烘干桶，所述底座的一端固定有第一支撑底座；所述底座的另一端固定有第二支撑底座；所述第一支撑底座上固定有四个第一竖向支撑板；四个所述第一竖向支撑板两两相对设置；相对的两个所述第一竖向支撑板之间铰接有第一传动副齿轮；所述第二支撑底座上固定有四个第二竖向支撑板；四个所述第二竖向支撑板两两相对设置；相对的两个所述第二竖向支撑板之间铰接有第二传动副齿轮；所述底座上设置有第三传动副齿轮；所述烘干桶的两端分别设置有第一齿纹盘和第二齿纹盘所述第一齿纹盘与第一传动副齿轮啮合；所述第三传动副齿轮与第一传动副齿轮啮合；所述第二传动副齿轮与第二齿纹盘啮合；所述第二齿纹盘与传动主齿轮啮合；所述第二支撑底座上固定有支撑座；所述支撑座上固定有支撑板；所述支撑板的侧壁固定有支撑块；所述支撑块上设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端同轴连接有第一转轴；所述第一转轴与颗粒箱的一端固定连接；所述颗粒箱的另一端与第二转轴连接；所述第二转轴连接有密封轴承；所述颗粒箱内设置有加热棒；所述加热棒上罩有隔热网；所述支撑板上固定有第一电动机；所述第一电动机的输出端同轴连接有传动主齿轮；所述烘干桶上设置有第一轴承；所述第一转轴延伸到烘干桶内部；所述第一转轴与第一轴承连接；所述烘干桶内壁沿圆周方向设置有若干加热管；所述底座上设置有通断电控制器和恒温控制器；所述温度传感器与恒温控制器电性连接；所述通断电控制器与恒温控制器电性连接；所述加热棒及加热管均与通断电控制器电性连接。
[0007]较佳地，所述颗粒箱为网格状颗粒箱。
[0008]较佳地，所述烘干桶上设置有四个散热口。
[0009]较佳地，所述烘干桶上设置有第一进出料口；所述第一进出料口上设置有第一进出料口盖；所述第一进出料口与第一进出料口盖相适应。
[0010]较佳地，所述烘干桶上设置有密封轴承。
[0011]较佳地，所述颗粒箱上设置有第二进出料口；所述第二进出料口上设置有第二进出料口盖；所述第二进出料口盖与第二进出料口相适应。
[0012]较佳地，所述烘干桶上开设有用于第一转轴穿过的通孔。
[0013]本技术提供的有益效果是：
[0014]1、该颗粒烘干装置，在烘干桶内壁沿圆周方向设置有若干加热管；在颗粒箱内设置有加热棒；在加热棒上罩有隔热网；在第一转轴与颗粒箱的一端固定连接；由于设置有加热管和加热棒，使得颗粒在加热管和加热棒之间，可以对颗粒进行上下烘干加热，进而使得对颗粒烘干加热效率高。
[0015]2、该颗粒烘干装置，通过在烘干桶的两端分别设置有第一齿纹盘和第二齿纹盘在第一齿纹盘与第一传动副齿轮啮合；在第三传动副齿轮与第一传动副齿轮啮合；在第二传动副齿轮与第二齿纹盘啮合；在第二齿纹盘与传动主齿轮啮合；在支撑板上固定有第一电动机；在第一电动机的输出端同轴连接有传动主齿轮；在烘干桶上设置有第一轴承；在第一转轴延伸到烘干桶内部；在支撑块上设置有第二电动机；在第二电动机的输出端同轴连接有第一转轴；在第一转轴与颗粒箱的一端固定连接；在颗粒箱的另一端与第二转轴连接；在第二转轴连接有密封轴承；在颗粒箱内设置有加热棒；在加热棒上罩有隔热网；启动第一电动机，使第一电动机的输出端带动传动主齿轮转动，进而烘干桶在第一传动副齿轮、第二传动副齿轮、传动主齿轮和第三传动副齿轮的带动下转动，进而带动加热管的转动，启动第二电动机，使第二电动机的输出端带动第一转轴转动，进而带动颗粒箱内部的颗粒进行转动，进而使得加热棒和加热管对颗粒进行烘干的时候，颗粒能够不停的转动，避免颗粒在烘干加热时，颗粒停止不动，导致颗粒的受热烘干不均匀，对颗粒的烘干加热效果好。
[0016]3、该颗粒烘干装置，在烘干桶内壁沿圆周方向设置有若干加热管；在底座上设置有通断电控制器和恒温控制器；在温度传感器与恒温控制器电性连接；在通断电控制器与恒温控制器电性连接；在加热棒及加热管均与通断电控制器电性连接；由于设置有温度传感器和恒温控制器，首先使用恒温控制器设定适合颗粒加热烘干的温度范围，当温度传感器的温度高于恒温控制器时，通断电控制器就会使加热棒和加热管停止加热，当温度传感器的温度低于恒温控制器时，通断电控制器就会使加热棒和加热管加热，直至颗粒加热烘干完成，能够使得烘干桶内部的温度能够保持恒温，避免温度过高，导致颗粒烧坏，温度过低导致颗粒烘干效果差，使得颗粒烘干效果好，减少次品率。
[0017]4、该颗粒烘干装置，在颗粒箱为网格状颗粒箱；在颗粒箱内设置有加热棒；在加热棒上罩有隔热网；颗粒放置在颗粒箱内，颗粒箱又为网格状颗粒箱，加热管通过网格状颗粒箱对颗粒进行加热，避免颗粒直接接触加热管，烫伤颗粒设置有隔热网，避免颗粒直接与加热棒接触，导致颗粒烫伤，降低颗粒的次品率。
[0018]5、该颗粒烘干装置，通过在烘干桶的两端分别设置有第一齿纹盘和第二齿纹盘在第一齿纹盘与第一传动副齿轮啮合；在第三传动副齿轮与第一传动副齿轮啮合；在第二传动副齿轮与第二齿纹盘啮合；在第二齿纹盘与传动主齿轮啮合；在支撑板上固定有第一电动机；在第一电动机的输出端同轴连接有传动主齿轮；在烘干桶上设置有第一轴承；在第一转轴延伸到烘干桶内部；在支撑块上设置有第二电动机；在第二电动机的输出端同轴连接有第一转轴；在第一转轴与颗粒箱的一端固定连接；在颗粒箱的另一端与第二转轴连接；在第二转轴连接有密封轴承；在颗粒箱内设置有加热棒；在加热棒上罩有隔热网；启动第一电
动机，使第一电动机的输出端带动传动主齿轮转动，进而烘干桶在第一传动副齿轮、第二传动副齿轮、传动主齿轮和第三传动副齿轮的带动下转动，进而带动加热管的转动，启动第二电动机，使第二电动机的输出端带动第一转轴转动，进而带动颗粒箱内部的颗粒进行转动，进而使得加热棒和加热管对颗粒进行烘干的时候，颗粒能够不停的转动，避免使用搅拌叶对颗粒进行不停的搅动，导致颗粒在搅拌叶搅动时，颗粒破损，进而使得次品率升高，降低了颗粒的次品率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种颗粒烘干装置结构示意图一；
[0020]图2为本技术提供的一种颗粒烘干装置结构示意图二；
[0021]图3为本技术提供的一种颗粒烘干装置的部分结构示意图；
[0022]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒烘干装置，其特征在于：包括底座（1）和烘干桶（2），所述底座（1）的一端固定有第一支撑底座（16）；所述底座（1）的另一端固定有第二支撑底座（17）；所述第一支撑底座（16）上固定有四个第一竖向支撑板（14）；四个所述第一竖向支撑板（14）两两相对设置；相对的两个所述第一竖向支撑板（14）之间铰接有第一传动副齿轮（12）；所述第二支撑底座（17）上固定有四个第二竖向支撑板（15）；四个所述第二竖向支撑板（15）两两相对设置；相对的两个所述第二竖向支撑板（15）之间铰接有第二传动副齿轮（13）；所述底座（1）上设置有第三传动副齿轮（18）；所述烘干桶（2）的两端分别设置有第一齿纹盘（211）和第二齿纹盘（212）所述第一齿纹盘（211）与第一传动副齿轮（12）啮合；所述第三传动副齿轮（18）与第一传动副齿轮（12）啮合；所述第二传动副齿轮（13）与第二齿纹盘（212）啮合；所述第二齿纹盘（212）与传动主齿轮（5）啮合；所述第二支撑底座（17）上固定有支撑座（3）；所述支撑座（3）上固定有支撑板（6）；所述支撑板（6）的侧壁固定有支撑块（7）；所述支撑块（7）上设置有第二电动机（8）；所述第二电动机（8）的输出端同轴连接有第一转轴（26）；所述第一转轴（26）与颗粒箱（24）的一端固定连接；所述颗粒箱（24）的另一端与第二转轴（27）连接；所述第二转轴（27）连接有密封轴承（25）；所述颗粒箱（24）内设置有加热棒（242）；所述加热棒（242）上罩有隔热网（243）；所述支撑板（6）上固定有第一电动机（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张紫瑞，李琴梅，
申请(专利权)人：宝瑞龙高分子材料天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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