本实用新型专利技术涉及塑料粒子生产技术领域，且公开了一种塑料粒子生产用干燥装置，包括数量为两个的连接座，两个所述连接座的相对一侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有固定板，左侧所述连接座的左侧固定安装有电机，左侧所述连接座的顶部固定安装有位于电机下方的减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端通过皮带传动连接，所述减速机的输出端传动连接有贯穿固定板与两个连接座的转动杆。该塑料粒子生产用干燥装置，流动式干燥可更为高效的对塑料粒子进行干燥作业，从而提高塑料粒子生产效率，且可对干燥后空气进行回收，使其对进入的空气进行预热，降低加热所需能耗，降低生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用干燥装置
[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，具体为一种塑料粒子生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，随着社会的不断发展，塑料粒子作为原材料在各行各业中得到了广泛的使用，塑料粒子在生产过程中需要经过很多道工序，其中干燥装置是重要的组成部分。
[0003]传统的塑料粒子生产用干燥装置干燥效率较低，无法进行流动式干燥，影响塑料粒子生产的效率，且加热能耗较大，浪费生产资源，增大了生产所需成本，故而提出了一种塑料粒子生产用干燥装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒子生产用干燥装置，具备干燥效率高等优点，解决了传统的塑料粒子生产用干燥装置干燥效率较低，无法进行流动式干燥，影响塑料粒子生产的效率，且加热能耗较大，浪费生产资源，增大了生产所需成本的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述干燥效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用干燥装置，包括数量为两个的连接座，两个所述连接座的相对一侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有固定板，左侧所述连接座的左侧固定安装有电机，左侧所述连接座的顶部固定安装有位于电机下方的减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端通过皮带传动连接，所述减速机的输出端传动连接有贯穿固定板与两个连接座的转动杆，所述固定板的右侧活动安装有与转动杆外部活动连接的阻拦筒，所述转动杆的外部固定安装有位于阻拦筒右侧的第一齿轮，所述阻拦筒的右侧固定安装有位于第一齿轮外部的齿圈，右侧所述连接座的左侧活动安装有与齿圈内部和第一齿轮外部啮合的第二齿轮，右侧所述连接座的右侧固定安装有换热仓，所述外壳的顶部嵌设有与外壳内部连通的集气斗，所述集气斗的顶部与换热仓的顶部通过连接管连通，所述外壳的右端底部固定安装有与换热仓内部连通的离心风机，所述外壳的底部固定安装有与离心风机输出端连通的导管，所述导管的顶部固定安装有贯穿外壳底部的喷头，所述外壳的内部固定安装有位于喷头上方的电热管，所述外壳的顶部固定安装有位于集气斗左侧且贯穿外壳顶部与固定板左侧的进料斗，所述转动杆的外部固定安装有位于阻拦筒内部的螺旋片，所述阻拦筒的右端外部活动安装有贯穿外壳底部的出料管。
[0008]优选的，两个所述连接座的底部均固定安装有数量为两个的支撑腿，两个连接座均呈L型设置。
[0009]优选的，所述阻拦筒的外部密集分布有透气孔，所述阻拦筒的右端外部开设有位于出料管内部的出料口。
[0010]优选的，所述换热仓包括仓体、换热管、进气端、排气端与数量为两个的分隔板，右侧所述连接座的右侧固定安装有仓体，所述仓体的内部固定安装有数量为两个的分隔板，两个所述分隔板的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板的换热管，所述仓体的右侧连通有进气端，所述仓体的底部连通有排气端。
[0011]优选的，所述喷头呈横向等间距均匀分布，所述离心风机的输入端与换热仓左侧连通。
[0012]优选的，所述出料管套设于阻拦筒的外部，所述集气斗呈锥形设置。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料粒子生产用干燥装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料粒子生产用干燥装置，在使用时，将需干燥的塑料粒子由进料斗送入阻拦筒的内部，同时，电机通过减速机与皮带将高转速转换为大矩力，带动转动杆与螺旋片转动，第一齿轮通过第二齿轮带动齿圈与阻拦筒向相反方向转动，进入的塑料颗粒即可在阻拦筒与螺旋片的不断转动中向右侧移动，同时，离心风机通过换热仓将外部空气送入导管的内部，由喷头进入外壳的内部，进入空气被电热管加热后通过阻拦筒对塑料粒子进行吹扫干燥，干燥后的塑料粒子进入出料管进行出料，而对塑料粒子干燥后的空气将进入集气斗，通过连接管进入换热仓的内部，与离心风机吸入换热仓内的空气进行换热，使刚进入的空气进行预热，本装置结构稳定合理，流动式干燥可更为高效的对塑料粒子进行干燥作业，从而提高塑料粒子生产效率，且可对干燥后空气进行回收，使其对进入的空气进行预热，降低加热所需能耗，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大示意图。
[0018]图中：1连接座、2外壳、3固定板、4电机、5减速机、6皮带、7转动杆、8阻拦筒、9第一齿轮、10齿圈、11第二齿轮、12换热仓、13集气斗、14连接管、15离心风机、16导管、17喷头、18电热管、19进料斗、20螺旋片、21出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料粒子生产用干燥装置，包括数量为两个的连接座1，两个连接座1的底部均固定安装有数量为两个的支撑腿，两个连接座1均呈L型设置，两个连接座1的相对一侧固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有固定板3，左侧连接座1的左侧固定安装有电机4，左侧连接座1的顶部固定安装有位于电机4下方的减速机5，电机4的输出端与
减速机5的输入端通过皮带6传动连接，减速机5的输出端传动连接有贯穿固定板3与两个连接座1的转动杆7，固定板3的右侧活动安装有与转动杆7外部活动连接的阻拦筒8，阻拦筒8的外部密集分布有透气孔，阻拦筒8的右端外部开设有位于出料管21内部的出料口，转动杆7的外部固定安装有位于阻拦筒8右侧的第一齿轮9，阻拦筒8的右侧固定安装有位于第一齿轮9外部的齿圈10，右侧连接座1的左侧活动安装有与齿圈10内部和第一齿轮9外部啮合的第二齿轮11，右侧连接座1的右侧固定安装有换热仓12，换热仓12包括仓体、换热管、进气端、排气端与数量为两个的分隔板，右侧连接座1的右侧固定安装有仓体，仓体的内部固定安装有数量为两个的分隔板，两个分隔板的相对一侧固定安装有两端分别贯穿两个分隔板的换热管，仓体的右侧连通有进气端，仓体的底部连通有排气端，外壳2的顶部嵌设有与外壳2内部连通的集气斗13，集气斗13的顶部与换热仓12的顶部通过连接管14连通，外壳2的右端底部固定安装有与换热仓12内部连通的离心风机15，外壳2的底部固定安装有与离心风机15输出端连通的导管16，导管16的顶部固定安装有贯穿外壳2底部的喷头17，喷头17呈横向等间距均匀分布，离心风机15的输入端与换热仓12左侧连通，外壳2的内部固定安装有位于喷头17上方的电热管18，外壳2的顶部固定安装有位于集气斗13左侧且贯穿外壳2顶部与固定板3左侧的进料斗19，转动杆7的外部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用干燥装置，包括数量为两个的连接座（1），其特征在于：两个所述连接座（1）的相对一侧固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的内部固定安装有固定板（3），左侧所述连接座（1）的左侧固定安装有电机（4），左侧所述连接座（1）的顶部固定安装有位于电机（4）下方的减速机（5），所述电机（4）的输出端与减速机（5）的输入端通过皮带（6）传动连接，所述减速机（5）的输出端传动连接有贯穿固定板（3）与两个连接座（1）的转动杆（7），所述固定板（3）的右侧活动安装有与转动杆（7）外部活动连接的阻拦筒（8），所述转动杆（7）的外部固定安装有位于阻拦筒（8）右侧的第一齿轮（9），所述阻拦筒（8）的右侧固定安装有位于第一齿轮（9）外部的齿圈（10），右侧所述连接座（1）的左侧活动安装有与齿圈（10）内部和第一齿轮（9）外部啮合的第二齿轮（11），右侧所述连接座（1）的右侧固定安装有换热仓（12），所述外壳（2）的顶部嵌设有与外壳（2）内部连通的集气斗（13），所述集气斗（13）的顶部与换热仓（12）的顶部通过连接管（14）连通，所述外壳（2）的右端底部固定安装有与换热仓（12）内部连通的离心风机（15），所述外壳（2）的底部固定安装有与离心风机（15）输出端连通的导管（16），所述导管（16）的顶部固定安装有贯穿外壳（2）底部的喷头（17），所述外壳（2）的内部固定安装有位于喷头（17）上方的电热管（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，
申请(专利权)人：江苏伟曜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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