本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，包括圆筒，所述圆筒的底部连通有漏斗筒，所述漏斗筒的底部连通有导筒，所述圆筒的内部固定连接有圆杆，所述漏斗筒的内部固定连接有短杆，所述圆杆和短杆的内部均与直杆转动连接，所述直杆的外侧固定连接有数量为两个并位于圆杆和短杆之间的细杆，所述直杆的外侧固定连接有位于圆筒上方的把杆。该塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，具备便于下料等优点，解决了现有的双螺杆挤出机使用的料筒大多为金属薄壳结构，在料筒的中塑料粒子下滑并对双螺杆挤出机加料时，由于料筒的颈口处的直径变小，塑料粒子容易在颈口处堵塞，导致不便于下料的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于料简中。
[0003]目前市场上现有的双螺杆挤出机使用的料筒大多为金属薄壳结构，在料筒的中塑料粒子下滑并对双螺杆挤出机加料时，由于料筒的颈口处的直径变小，塑料粒子容易在颈口处堵塞，导致不便于下料，故而提出一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，具备便于下料等优点，解决了现有的双螺杆挤出机使用的料筒大多为金属薄壳结构，在料筒的中塑料粒子下滑并对双螺杆挤出机加料时，由于料筒的颈口处的直径变小，塑料粒子容易在颈口处堵塞，导致不便于下料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，包括圆筒，所述圆筒的底部连通有漏斗筒，所述漏斗筒的底部连通有导筒，所述圆筒的内部固定连接有圆杆，所述漏斗筒的内部固定连接有短杆，所述圆杆和短杆的内部均与直杆转动连接，所述直杆的外侧固定连接有数量为两个并位于圆杆和短杆之间的细杆，所述直杆的外侧固定连接有位于圆筒上方的把杆，所述把杆的外侧套接有把套，所述导筒的外侧套接有安装环，所述安装环的顶部固定连接有位于导筒外侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有位于导筒外侧的环块，所述导筒的外侧开设有数量为两个的滑槽，所述环块的内侧固定连接有数量为两个并延伸至两个滑槽内部的滑杆，两个所述滑杆相对的一侧均与薄筒固定连接且薄筒与导筒的内侧壁贴合。
[0008]优选的，所述圆杆和短杆的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有与直杆外侧套接的轴承。
[0009]优选的，所述细杆呈左右对称分布，所述细杆呈弧形状，所述细杆的底部延伸至漏斗筒的内部。
[0010]优选的，所述把杆呈L形状，所述把套为橡胶膜。
[0011]优选的，所述安装环的内部开设有定位孔，所述滑槽呈左右对称分布。
[0012]优选的，所述滑槽的长度小于滑杆到薄筒顶部的距离，所述薄筒为不锈钢套。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，具备以下有益效果：
[0015]该塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，通过转动把杆，把杆带动直杆转动，直杆带动细杆转动，细杆挤压圆筒和漏斗筒内部的外界塑料粒子，对外界塑料粒子起到疏松的作用，便于外界塑料粒子沿着圆筒和漏斗筒的内侧壁滑落至导筒内部，同时当外界塑料粒子在圆筒内部的高度不变时，表示导筒内部发生堵塞，反复按压环块，使滑杆带动薄筒上下往复运动，压缩弹簧起到辅助环块上移复位的作用，薄筒带动内部堵塞的外界塑料粒子上下往复运动，薄筒内部堵塞的外界塑料粒子在惯性作用下掉落，从而使导筒内部疏通，达到了便于下料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1圆筒、2漏斗筒、3导筒、4短杆、5圆杆、6直杆、7细杆、8把杆、9把套、10安装环、11压缩弹簧、12环块、13滑槽、14滑杆、15薄筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，包括圆筒1，圆筒1的底部连通有漏斗筒2，漏斗筒2的底部连通有导筒3，圆筒1的内部固定连接有圆杆5，漏斗筒2的内部固定连接有短杆4，圆杆5和短杆4的内部均与直杆6转动连接，圆杆5和短杆4的内部均开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有与直杆6外侧套接的轴承，直杆6的外侧固定连接有数量为两个并位于圆杆5和短杆4之间的细杆7，细杆7呈左右对称分布，细杆7呈弧形状，细杆7的底部延伸至漏斗筒2的内部，直杆6的外侧固定连接有位于圆筒1上方的把杆8，把杆8的外侧套接有把套9，把杆8呈L形状，把套9为橡胶膜，导筒3的外侧套接有安装环10，安装环10的顶部固定连接有位于导筒3外侧的压缩弹簧11，压缩弹簧11的顶部固定连接有位于导筒3外侧的环块12，导筒3的外侧开设有数量为两个的滑槽13，安装环10的内部开设有定位孔，滑槽13呈左右对称分布，环块12的内侧固定连接有数量为两个并延伸至两个滑槽13内部的滑杆14，两个滑杆14相对的一侧均与薄筒15固定连接且薄筒15与导筒3的内侧壁贴合，滑槽13的长度小于滑杆14到薄筒15顶部的距离，薄筒15为不锈钢套，通过转动把杆8，把杆8带动直杆6转动，直杆6带动细杆7转动，细杆7挤压圆筒1和漏斗筒2内部的外界塑料粒子，对外界塑料粒子起到疏松的作用，便于外界塑料粒子沿着圆筒1和漏斗筒2的内侧壁滑落至导筒3内部，同时当外界塑料粒子在圆筒1内部的高度不变时，表示导筒3内部发生堵塞，反复
按压环块12，使滑杆14带动薄筒15上下往复运动，压缩弹簧11起到辅助环块12上移复位的作用，薄筒15带动内部堵塞的外界塑料粒子上下往复运动，薄筒15内部堵塞的外界塑料粒子在惯性作用下掉落，从而使导筒3内部疏通，达到了便于下料的目的。
[0021]综上所述，该塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，通过转动把杆8，把杆8带动直杆6转动，直杆6带动细杆7转动，细杆7挤压圆筒1和漏斗筒2内部的外界塑料粒子，对外界塑料粒子起到疏松的作用，便于外界塑料粒子沿着圆筒1和漏斗筒2的内侧壁滑落至导筒3内部，同时当外界塑料粒子在圆筒1内部的高度不变时，表示导筒3内部发生堵塞，反复按压环块12，使滑杆14带动薄筒15上下往复运动，压缩弹簧11起到辅助环块12上移复位的作用，薄筒15带动内部堵塞的外界塑料粒子上下往复运动，薄筒15内部堵塞的外界塑料粒子在惯性作用下掉落，从而使导筒3内部疏通，达到了便于下料的目的，解决了现有的双螺杆挤出机使用的料筒大多为金属薄壳结构，在料筒的中塑料粒子下滑并对双螺杆挤出机加料时，由于料筒的颈口处的直径变小，塑料粒子容易在颈口处堵塞，导致不便于下料的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的底部连通有漏斗筒（2），所述漏斗筒（2）的底部连通有导筒（3），所述圆筒（1）的内部固定连接有圆杆（5），所述漏斗筒（2）的内部固定连接有短杆（4），所述圆杆（5）和短杆（4）的内部均与直杆（6）转动连接，所述直杆（6）的外侧固定连接有数量为两个并位于圆杆（5）和短杆（4）之间的细杆（7），所述直杆（6）的外侧固定连接有位于圆筒（1）上方的把杆（8），所述把杆（8）的外侧套接有把套（9），所述导筒（3）的外侧套接有安装环（10），所述安装环（10）的顶部固定连接有位于导筒（3）外侧的压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的顶部固定连接有位于导筒（3）外侧的环块（12），所述导筒（3）的外侧开设有数量为两个的滑槽（13），所述环块（12）的内侧固定连接有数量为两个并延伸至两个滑槽（13）内部的滑杆（14），两个所述滑杆（14）相对的一侧均与薄筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，
申请(专利权)人：江苏伟曜塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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