一种高效率的塑料管自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料管生产技术领域，具体是涉及一种高效率的塑料管自动加工设备，包括有机架、第一工作轴、第二工作轴、挤出筒、进料筒、固定板、往复推料机构、旋转驱动机构和振动下料机构；第一工作轴一端与挤出筒转动连接，另一端穿过进料筒与固定板转动连接；第二工作轴具有多个，轴线与第一工作轴轴线平行设置，围绕第一工作轴的轴线均匀分布；挤出筒固定在机架上；进料筒安装在挤出筒的一端并与挤出筒内部相通；固定板安装在进料筒远离挤出筒的一端；往复推料机构工作端设置在第一工作轴上；旋转驱动机构安装在固定板上；振动下料机构出料端与进料筒进料端间隙配合；该方案送料和下料结构稳定且进一步提高了塑料管的加工效率。构稳定且进一步提高了塑料管的加工效率。构稳定且进一步提高了塑料管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的塑料管自动加工设备


[0001]本专利技术涉及塑料管生产
，具体是涉及一种高效率的塑料管自动加工设备。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。
[0003]目前市场上的塑料管挤出设备，通过塑料熔融料进入设备中，并通过螺杆的转动挤出并进行造粒，然而现有的塑料管挤出设备大多采用单螺杆挤出塑料熔融料，且塑料熔融料容易出现回流的现象，导致挤料效率低，故而提出一种高效率塑料管挤出设备以解决上述问题。
[0004]中国专利CN201822086774.7公开了一种高效率塑料管挤出设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有驱动装置，所述工作台的顶部且位于驱动装置的右侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部且位于固定板的右侧固定连接有挤出筒，所述驱动装置的右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴右侧的一端依次贯穿固定板和挤出筒。该高效率塑料管挤出设备，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，在带动第二转轴的同时，还达到了减速的效果，这样就由一个电机带动了四个螺杆转动，使相通截面积的挤出筒内，相同时间内挤出的塑料更多，方便了使用者使用。
[0005]但该结构向挤出筒内送料的挤压板仅依靠弹性支撑来实现送料，推送的力度弱，实际效果有限。此外通过下料斗上料时，容易发生堵塞，造成设备运行停止，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，提供一种高效率的塑料管自动加工设备，本技术方案解决了上述问题，通过设置往复推料机构有效提高了向挤出筒送料的稳定性，通过设置振动下料机构提高了上料的稳定性，提高了加工整体流程的效率，通过旋转驱动机构带动第一工作轴和第二工作轴同时工作，进一步提高了塑料管成型的效率。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，包括有机架、第一工作轴、第二工作轴、挤出筒、进料筒、固定板、往复推料机构、旋转驱动机构和振动下料机构；
[0009]第一工作轴，一端与挤出筒转动连接，另一端穿过进料筒与固定板转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；
[0010]第二工作轴，具有多个，轴线与第一工作轴轴线平行设置，围绕第一工作轴的轴线均匀分布，一端与挤出筒转动连接，另一端穿过进料筒与固定板转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；
[0011]挤出筒，固定在机架上，用以配合第一工作轴、第二工作轴对塑料熔融熔料进行定型出料；
[0012]进料筒，安装在挤出筒的一端并与挤出筒内部相通，顶端与振动下料机构的出料端沿竖直方向间隙配合，用以接住振动下料机构的出料端导入的塑料原料；
[0013]固定板，安装在进料筒远离挤出筒的一端，与第一工作轴、第二工作轴转动连接，用以支撑第一工作轴、第二工作轴和旋转驱动机构；
[0014]往复推料机构，工作端可沿第一工作轴轴线方向运动地设置在第一工作轴位于进料筒内的部分上，且与第二工作轴位于进料筒内的部分间隙配合，工作端朝向挤出筒方向，用以将进入进料筒的物料推送至挤出筒内；
[0015]旋转驱动机构，安装在固定板上，输出端与第一工作轴、第二工作轴固定连接，用以驱动第一工作轴和第二工作轴旋转；
[0016]振动下料机构，出料端可沿竖直方向振动地与进料筒进料端间隙配合，用以向进料筒内振动上料。
[0017]优选的，第一工作轴包括有送料螺杆和连接杆；送料螺杆和连接杆首尾相连且同轴设置，送料螺杆穿过挤出筒,连接杆远离送料螺杆的一端与固定板转动连接并与旋转驱动机构的输出端固定连接。
[0018]优选的，挤出筒设有出料管；出料管设有多个且轴线相互平行设置，沿着挤出筒长度方向延伸并贯穿挤出筒，数量与第一工作轴和第二工作轴数量的总和相同，出料管内壁与第一工作轴、第二工作轴最外侧贴合，用以配合第一工作轴将物料从进料端向出料端输送。
[0019]优选的，进料筒设有对接管和限位凸缘；
[0020]对接管，安装在进料筒顶端并与进料筒内部相通，与振动下料机构的出料端间隙配合，用以引导振动下料机构的出料端输出的物料进入进料筒内；
[0021]限位凸缘，安装在对接管上端，工作状态下与振动下料机构一端抵接，用以对振动下料机构工作端伸入对接管的深度进行限位。
[0022]优选的，往复推料机构包括有圆柱凸轮和推料滑块；
[0023]圆柱凸轮，套接在第一工作轴位于进料筒内的部分上，与第一工作轴轴线共线，外壁上设有导向槽，用以驱动推料滑块沿第一工作轴的轴向往复运动；
[0024]推料滑块，套接在圆柱凸轮外壁上，内壁设有与圆柱凸轮外壁导向槽滑动连接的凸圆，同时与多个第二工作轴位于进料筒内的部分间隙配合，用以将进入进料筒的物料推送至挤出筒内。
[0025]优选的，旋转驱动机构包括有齿轮安装箱、主动齿轮、从动齿轮和旋转驱动器；
[0026]齿轮安装箱，安装在固定板远离进料筒的一端上，用以安装主动齿轮和从动齿轮；
[0027]主动齿轮，一端与齿轮安装箱转动连接，另一端与第一工作轴的端部固定连接，用以驱动第一工作轴旋转；
[0028]从动齿轮，具有多个，数量与第二工作轴数量相同，一端与齿轮安装箱转动连接，
另一端与第二工作轴的端部固定连接，与主动齿轮啮合，用以驱动多个第二工作轴同步旋转；
[0029]旋转驱动器，安装在齿轮安装箱上，输出轴与主动齿轮一端固定连接且轴线共线，用以驱动主动齿轮旋转。
[0030]优选的，振动下料机构包括有下料斗、弹性活动组件、支撑座和驱动组件；
[0031]下料斗，开口朝上设置，出料端与进料筒的进料端沿竖直方向间隙配合，挂载在弹性活动组件上，用以向进料筒内送料；
[0032]弹性活动组件，可沿竖直方向升降地与支撑座上端弹性连接，用以带动下料斗一同振动；
[0033]支撑座,固定在机架上，位于进料筒下方，用以对驱动组件和弹性活动组件进行支撑；
[0034]驱动组件，安装在支撑座上，输出端同时与弹性活动组件底端两侧位置间歇性碰撞，用以驱动弹性活动组件在竖直方向上振动。
[0035]优选的，弹性活动组件包括有挂载架、导向杆、抵接板和弹簧；
[0036]挂载架，顶端与下料斗固定连接；
[0037]导向杆，具有多个，对称地垂直安装在挂载架两侧底端，与支撑座上端沿竖直方向间隙配合，用以对挂载架的运动方向进行引导和限位；
[0038]抵接板，可拆卸地安装在导向杆的底端，工作状态下与驱动组件的输出端间歇性碰撞，用以带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，包括有机架(1)、第一工作轴(2)、第二工作轴(3)、挤出筒(4)、进料筒(5)、固定板(6)、往复推料机构(7)、旋转驱动机构(8)和振动下料机构(9)；第一工作轴(2)，一端与挤出筒(4)转动连接，另一端穿过进料筒(5)与固定板(6)转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；第二工作轴(3)，具有多个，轴线与第一工作轴(2)轴线平行设置，围绕第一工作轴(2)的轴线均匀分布，一端与挤出筒(4)转动连接，另一端穿过进料筒(5)与固定板(6)转动连接，用于将塑料熔融料挤出成型；挤出筒(4)，固定在机架(1)上，用以配合第一工作轴(2)、第二工作轴(3)对塑料熔融熔料进行定型出料；进料筒(5)，安装在挤出筒(4)的一端并与挤出筒(4)内部相通，顶端与振动下料机构(9)的出料端沿竖直方向间隙配合，用以接住振动下料机构(9)的出料端导入的塑料原料；固定板(6)，安装在进料筒(5)远离挤出筒(4)的一端，与第一工作轴(2)、第二工作轴(3)转动连接，用以支撑第一工作轴(2)、第二工作轴(3)和旋转驱动机构(8)；往复推料机构(7)，工作端可沿第一工作轴(2)轴线方向运动地设置在第一工作轴(2)位于进料筒(5)内的部分上，且与第二工作轴(3)位于进料筒(5)内的部分间隙配合，工作端朝向挤出筒(4)方向，用以将进入进料筒(5)的物料推送至挤出筒(4)内；旋转驱动机构(8)，安装在固定板(6)上，输出端与第一工作轴(2)、第二工作轴(3)固定连接，用以驱动第一工作轴(2)和第二工作轴(3)旋转；振动下料机构(9)，出料端可沿竖直方向振动地与进料筒(5)进料端间隙配合，用以向进料筒(5)内振动上料。2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，第一工作轴(2)包括有送料螺杆(2a)和连接杆(2b)；送料螺杆(2a)和连接杆(2b)首尾相连且同轴设置，送料螺杆(2a)穿过挤出筒(4),连接杆(2b)远离送料螺杆(2a)的一端与固定板(6)转动连接并与旋转驱动机构(8)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，挤出筒(4)设有出料管(4a)；出料管(4a)设有多个且轴线相互平行设置，沿着挤出筒(4)长度方向延伸并贯穿挤出筒(4)，数量与第一工作轴(2)和第二工作轴(3)数量的总和相同，出料管(4a)内壁与第一工作轴(2)、第二工作轴(3)最外侧贴合，用以配合第一工作轴(2)将物料从进料端向出料端输送。4.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，进料筒(5)设有对接管(5a)和限位凸缘(5b)；对接管(5a)，安装在进料筒(5)顶端并与进料筒(5)内部相通，与振动下料机构(9)的出料端间隙配合，用以引导振动下料机构(9)的出料端输出的物料进入进料筒(5)内；限位凸缘(5b)，安装在对接管(5a)上端，工作状态下与振动下料机构(9)一端抵接，用以对振动下料机构(9)工作端伸入对接管(5a)的深度进行限位。5.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料管自动加工设备，其特征在于，往复推料机构(7)包括有圆柱凸轮(7a)和推料滑块(7b)；圆柱凸轮(7a)，套接在第一工作轴(2)位于进料筒(5)内的部分上，与第一工作轴(2)轴
线共线，外壁上设有导向槽，用以驱动推料滑块(7b)沿第一工作轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燕，
申请(专利权)人：成都科锐志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：