一种用于PE管生产的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于PE管生产的自动上料设备，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体的底端外表面四角位置均固定安装有第一支撑架，第一支撑架的底端固定连接有第一底座，第一底座的底端表面面积大于第一支撑架的底端表面面积，第二壳体的底端外表面四角位置均固定安装有第二支撑架，第二支撑架的底端固定连接有第二底座，第一壳体的内部底端固定安装有第一上料室，第一上料室的内部中端转动安装有第一上料杆，第一上料室的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱。本实用新型专利技术可以起到对PE管的生产具备流水线机械化自动上料效果，提高了PE管的生产效率，并减少了工人的劳动强度，改善了企业的生产加工效率和经济效率的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE管生产的自动上料设备


[0001]本技术涉及PE管材生产加工设备
，具体是一种用于PE管生产的自动上料设备。

技术介绍

[0002]PE管，是聚乙烯管材的统称，PE管是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，PE管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。随着我国塑料管道的快速发展，质量也在不断提高；目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管道产业，其中聚乙烯管，即PE管由于其自身独特的优点被广泛地应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。其中，在PE管的生产加工过程中，生产的原材料都是采用的PE颗粒，将PE颗粒材料不断地加入到生产线的进料仓内，然后通过进料吸管将PE颗粒材料不断的吸入到挤塑机设备中，将PE颗粒原材料经过热熔后挤塑成型为管材结构，再经过冷却设备将挤塑完成的PE管材冷却成型，最后切割形成管材成品。其中，企业在进行PE管生产上料的过程中，PE颗粒原材料都是集中放置在包装编织袋中，并且有效地集中摆放在生产堆料区内。
[0003]但是，现有技术中在需要进行PE上料的过程中，由于往往是通过人工的方式将包装编织袋搬运至PE管生产加工线的进料仓旁再将PE颗粒原材料倒入完成上料，这样一来不但导致PE管的生产效率降低，而且提高了工人劳动强度，极大地影响了企业的生产加工效率和经济效益。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于PE管生产的自动上料设备，旨在解决现有技术中的PE管生产上料设备在上料作业时存在着由于往往是通过人工的方式将包装编织袋搬运至PE管生产加工线的进料仓旁再将PE颗粒原材料倒入完成上料，这样一来不但导致PE管的生产效率降低，而且提高了工人劳动强度，极大地影响了企业的生产加工效率和经济效益的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种用于PE管生产的自动上料设备，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底端外表面四角位置均固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的底端固定连接有第一底座，所述第一底座的底端表面面积大于所述第一支撑架的底端表面面积，所述第二壳体的底端外表面四角位置均固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底端固定连接有第二底座，所述第一壳体的内部底端固定安装有第一上料室，所述第一上料室的内部中端转动安装有第一上料杆，第一上料室的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动
电机，所述第一驱动电机的底端固定安装有第一电机底座，所述第一电机底座的底端外表面与所述第一电机箱的底端内表面固定连接，所述第一驱动电机的右端转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端与所述第一上料杆的左端固定连接，所述第一电机箱的左侧外表面右端位置上端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的下端固定连接有第一关闭按钮，所述第一上料室的顶端外表面滑动安装有分隔板，所述分隔板的左侧外表面中央位置安装有分隔板拉手，所述第一壳体的内部上端放置有PE颗粒原材料，所述第一上料室的右侧斜向上方向固定安装有第二上料室，所述第二上料室的内部中端转动安装有第二上料杆，所述第二上料室的底端外表面中部固定安装有支撑板，所述第二上料室的尾端固定安装有进料仓，所述第二上料室的顶端外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端固定安装有第二电机底座，所述第二驱动电机的右端转动安装有第二驱动轴，所述第二电机箱的左侧外表面右端位置上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的下端固定连接有第二关闭按钮，所述进料仓的底端固定安装有下料斗，所述下料斗的首端与所述进料仓的底端贯穿连通，所述下料斗的尾端与所述第二壳体的顶端贯穿连通，所述第二壳体的内部下端固定安装有高温室，所述第二壳体的内部上端固定安装有热熔室，所述高温室的左侧外表面右端位置上端固定安装有第三开启按钮，所述第三开启按钮的下端固定连接有第三关闭按钮，所述热熔室的右侧外表面中端位置下端固定安装有出料管，所述出料管的左侧与所述热熔室的右侧贯穿连通。
[0008]优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一驱动电机的驱动与停止。
[0009]优选地，所述第一上料杆的外表面螺旋固定安装有第一上料桨，所述第二上料杆的外表面螺旋固定安装有第二上料桨。
[0010]优选地，所述第二驱动轴的尾端外表面固定安装有主动轮，所述第二上料杆的尾端外表面固定安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外表面环绕安装有皮带。
[0011]优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第二驱动电机的驱动与停止。
[0012]优选地，所述高温室的内部中端固定安装有加热杆，所述加热杆的外表面环绕交错安装有加热丝。
[0013]优选地，所述第三开启按钮和所述第三关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述高温室的加热与停止。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种用于PE管生产的自动上料设备，通过设置有第一上料室、第一上料杆、第一上料桨、第一电机箱、第一驱动电机、第一电机底座、第一驱动轴、第一开启按钮、第一关闭按钮、第二上料室、第二上料杆、第二上料桨、支撑板、进料仓、第二电机箱、第二驱动电机、第二电机底座、第二驱动轴、主动轮、从动轮、皮带、第二开启按钮和第二关闭按钮的共同作用，可以实现2道流水线机械化自动上料工序效果，其中第一道是第一上料室的从左至右运输至第二上料室内，第二道是第二上料室的从下至上运输至进料仓内，从而不再需要使用人工的方式将PE颗粒原材料翻倒至进料仓内才能完成上料，提高了 PE管的生产效率，并减少了工人的劳动强度，改善了企业的生产加工效率和经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1
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第一壳体、2
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第二壳体、3
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第一支撑架、4
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第一底座、 5
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第二支撑架、6
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第二底座、7
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第一上料室、8
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第一上料杆、9
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第一上料桨、10
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第一电机箱、11
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第一驱动电机、12
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第一电机底座、13
‑ꢀ
第一驱动轴、14
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第一开启按钮、15
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第一关闭按钮、16
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分隔板、17 分隔板拉手、18
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PE颗粒原材料、19
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第二上料室、20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PE管生产的自动上料设备，其特征在于：包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的底端外表面四角位置均固定安装有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的底端固定连接有第一底座(4)，所述第一底座(4)的底端表面面积大于所述第一支撑架(3)的底端表面面积，所述第二壳体(2)的底端外表面四角位置均固定安装有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的底端固定连接有第二底座(6)，所述第一壳体(1)的内部底端固定安装有第一上料室(7)，所述第一上料室(7)的内部中端转动安装有第一上料杆(8)，第一上料室(7)的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(10)，所述第一电机箱(10)的内部固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的底端固定安装有第一电机底座(12)，所述第一电机底座(12)的底端外表面与所述第一电机箱(10)的底端内表面固定连接，所述第一驱动电机(11)的右端转动安装有第一驱动轴(13)，所述第一驱动轴(13)的右端与所述第一上料杆(8)的左端固定连接，所述第一电机箱(10)的左侧外表面右端位置上端固定安装有第一开启按钮(14)，所述第一开启按钮(14)的下端固定连接有第一关闭按钮(15)，所述第一上料室(7)的顶端外表面滑动安装有分隔板(16)，所述分隔板(16)的左侧外表面中央位置安装有分隔板拉手(17)，所述第一壳体(1)的内部上端放置有PE颗粒原材料(18)，所述第一上料室(7)的右侧斜向上方向固定安装有第二上料室(19)，所述第二上料室(19)的内部中端转动安装有第二上料杆(20)，所述第二上料室(19)的底端外表面中部固定安装有支撑板(22)，所述第二上料室(19)的尾端固定安装有进料仓(23)，所述第二上料室(19)的顶端外表面固定安装有第二电机箱(24)，所述第二电机箱(24)的内部固定安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的底端固定安装有第二电机底座(26)，所述第二驱动电机(25)的右端转动安装有第二驱动轴(27)，所述第二电机箱(24)的左侧外表面右端位置上端固定安装有第二开启按钮(31)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦，
申请(专利权)人：深圳市华硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：