一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，涉及弹性体拉伸技术领域，包括工作台，还包括：控制面板，所述控制面板固定安装在所述工作台上；两个载物滑座，两所述载物滑座共线逆向滑动设置在所述工作台上；工作台上设置有用于驱使两所述载物滑座进行滑动的驱动组件；载物滑座上均竖向滑动设置有顶板。本实用新型专利技术提供的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，通过利用顶板，使得热塑性聚氨酯弹性体在被拉伸处理之后，能够方便工作人员将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座上取下，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在一定程度上提高了拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸效率，进而提高了整个拉伸机构的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构


[0001]本技术涉及弹性体拉伸
，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
[0003]热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其分子基本上是线型的，没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联，氢键对其形态起到强化作用，从而赋予许多优良的性能，如高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。最终制品一般不需要进行硫化交联，可以缩短反应周期，降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物，可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工，如注塑、挤出、吹塑、压延等，特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用，生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。
[0004]如公告为CN213972551U，名称为《一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置》的中国专利，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有支撑立板，所述支撑立板的内侧表面固定安装有调位滑杆，所述调位滑杆的表面套设有载物座，所述载物座的上表面固定安装有侧边立板，所述侧边立板的一侧表面固定安装有固定横板，所述侧边立板的内部活动安装有防偏装置，所述防偏装置包括导向滑槽、导向滑球和连接杆，所述固定横板的表面活动安装有闭合机构，所述闭合机构包括下压立杆、下压把手、弹簧、第一磁吸板和第二磁吸板。上述专利解决了第一磁吸板与第二磁吸板之间可能会产生相对偏移，使得拉伸时夹持效果不佳的问题。
[0005]上述专利的不足之处在于：但是由于热塑性聚氨酯弹性体具有一定程度的粘性，导致在使用上述专利所提出的拉伸装置对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理之后，拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体很容易黏着在拉伸装置上，因此在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸之后，工作人员还需要花费时间将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从拉伸装置上取下，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还在一定程度上对热塑性聚氨酯弹性体的拉伸处理的效率造成了影响，进而降低了整个拉伸装置的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体拉
伸机构，包括工作台，还包括：控制面板，所述控制面板固定安装在所述工作台上；两个载物滑座，两所述载物滑座共线逆向滑动设置在所述工作台上；所述工作台上设置有用于驱使两所述载物滑座进行滑动的驱动组件；两所述载物滑座上均竖向滑动设置有顶板；两所述载物滑座上均设置有用于夹持热塑性聚氨酯弹性体的夹持组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括两个固定安装在所述工作台上的侧板，两所述侧板上转动连接有丝杆，所述丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹段，两所述载物滑座一一对应地螺纹连接在各所述螺纹段上；所述丝杆的其中一端固定连接有电机，所述电机与控制面板之间通过一电线相连接。
[0009]进一步地，两所述侧板之间固定连接有导向杆，两所述载物滑座均滑动连接在所述导向杆上。
[0010]进一步地，所述载物滑座上开设有滑孔，所述滑孔内竖向滑动连接有连板，所述连板固定连接在所述顶板上，所述顶板与载物滑座之间设置有弹性件。
[0011]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与连板固定连接，另一端通过一固定板与所述载物滑座固定连接。
[0012]进一步地，所述固定板上滑动插设有限位杆，所述限位杆固定连接在所述连板上，所述弹簧套设在所述限位杆上。
[0013]进一步地，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近载物滑座的一端与所述限位杆抵接配合。
[0014]进一步地，所述夹持组件包括固定连接在所述载物滑座上的支撑板，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有夹板，所述夹板位于所述顶板的上方。
[0015]进一步地，所述支撑板上滑动插设有滑杆，所述滑杆固定连接在所述夹板上。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，具备以下有益效果：在需要使用拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理时，利用两载物滑座上的夹持组件对热塑性聚氨酯弹性体进行夹持，在将热塑性聚氨酯弹性体夹持好之后，利用工作台上的驱动组件，使得两载物滑座能够在驱动组件的作用下，往彼此相远离的方向进行拉扯，从而达到了能够对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理的效果，在对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处理之后，再次利用两载物滑座上的夹持组件，使得夹持组件不再对拉伸后的两载物滑座上的夹持组件进行夹持，接着竖向滑动两载物滑座上的顶板，从而使得顶板能够将拉伸处理后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座上取下，通过利用顶板，使得热塑性聚氨酯弹性体在被拉伸处理之后，能够方便工作人员将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体从载物滑座上取下，因此不仅减少了工作人员的工作量，而且还在一定程度上提高了拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸效率，进而提高了整个拉伸机构的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的图1的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的图2中A处的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、工作台；11、侧板；12、丝杆；13、电机；14、导向杆；2、控制面板；3、载物滑座；31、顶板；41、支撑板；42、螺杆；43、夹板；44、滑杆；51、滑孔；52、连板；53、弹性件；54、固定板；55、限位杆；56、螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，包括工作台1，还包括：控制面板2，控制面板2固定安装在工作台1上；两个载物滑座3，两载物滑座3共线逆向滑动设置在工作台1上；工作台1上设置有用于驱使两载物滑座3进行滑动的驱动组件；两载物滑座3上均竖向滑动设置有顶板31；两载物滑座3上均设置有用于夹持热塑性聚氨酯弹性体的夹持组件；在需要使用拉伸机构对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：控制面板(2)，所述控制面板(2)固定安装在所述工作台(1)上；两个载物滑座(3)，两所述载物滑座(3)共线逆向滑动设置在所述工作台(1)上；所述工作台(1)上设置有用于驱使两所述载物滑座(3)进行滑动的驱动组件；两所述载物滑座(3)上均竖向滑动设置有顶板(31)；两所述载物滑座(3)上均设置有用于夹持热塑性聚氨酯弹性体的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，其特征在于，所述驱动组件包括两个固定安装在所述工作台(1)上的侧板(11)，两所述侧板(11)上转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上开设有两段旋向相反的螺纹段，两所述载物滑座(3)一一对应地螺纹连接在各所述螺纹段上；所述丝杆(12)的其中一端固定连接有电机(13)，所述电机(13)与控制面板(2)之间通过一电线相连接。3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，其特征在于，两所述侧板(11)之间固定连接有导向杆(14)，两所述载物滑座(3)均滑动连接在所述导向杆(14)上。4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体拉伸机构，其特征在于，所述载物滑座(3)上开设有滑孔(51)，所述滑孔(51)内竖向滑动连接有连板(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝文龙，张紫瑞，李琴梅，
申请(专利权)人：宝瑞龙高分子材料天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：