一种加气混凝土砌块生产输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块生产输送设备，包括平板，平板的下端四角处各设置有一个轮子，平板的前端设置有手推架，平板上端面的后侧、左侧和右侧分别设置有后侧板、左侧板和右侧板，后侧板和右侧板固定设置，平板上端面的前侧固定设置有第一前侧板，左侧板后壁的上端和下端分别通过一个连接螺栓与后侧板固定相连，左侧板前壁通过一个连接螺栓与第一前侧板固定相连，第一前侧板上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有丝杆，平板上放置有第二前侧板，第二前侧板位于第一前侧板的后侧；使用本实用新型专利技术运输加气混凝土砌块时，加气混凝土砌块堆的四周都被固定住，不会因为振动而发生加气混凝土砌块在输送的过程中掉落的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产输送设备


[0001]本技术涉及砌块运输
，具体为一种加气混凝土砌块生产输送设备。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质量轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可钉、施工简便和可增加建筑物的使用面积等优点，被广泛地应用于民用和公共建筑中。在建筑施工工地，加气混凝土砌块集中放置在某个位置，需要通过输送设备将其分散的运送到各个施工点。在施工现场使用的运输加气混凝土砌块的输送设备通常是一个简单的平板小车，将加气混凝土砌块堆放在平板小车上运至施工点，由于在输送的过程中会产生振动，易导致加气混凝土砌块发生掉落的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产输送设备，旨在改善加气混凝土砌块在输送的过程中发生掉落的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种加气混凝土砌块生产输送设备，包括平板，所述平板为矩形板结构，所述平板的下端四角处各设置有一个轮子，所述平板的前端设置有手推架，所述平板上端面的后侧、左侧和右侧分别设置有后侧板、左侧板和右侧板，所述后侧板和右侧板固定设置，所述平板上端面的前侧固定设置有第一前侧板，所述第一前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均垂直于平板设置，所述后侧板上端的左半部设置有第一矩形通孔，所述后侧板下端的左半部设置有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔和第二矩形通孔的长度方向均沿着后侧板的左右方向，所述左侧板后壁上对应于第一矩形通孔和第二矩形通孔的位置各设置有一个螺纹通孔，所述左侧板后壁的上端和下端分别通过一个连接螺栓与后侧板固定相连，两个所述的连接螺栓的杆部分别穿过第一矩形通孔和第二矩形通孔拧入左侧板后壁上端和下端设置的螺纹孔中；所述第一前侧板下端左半部设置有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔的长度方向均沿着第一前侧板的左右方向，所述左侧板的前壁上对应于第三矩形通孔的位置设置有一个螺纹通孔，所述左侧板前壁通过一个连接螺栓与第一前侧板固定相连，且此连接螺栓的杆部穿过第三矩形通孔拧入左侧板前壁上设置的螺纹孔中；所述第一前侧板上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有丝杆，所述丝杆水平设置，且沿着平板的前后方向设置，所述平板上放置有第二前侧板，所述第二前侧板位于第一前侧板的后侧。
[0005]进一步的，所述丝杆的两端分别位于的后侧和后侧，所述丝杆位于第一前侧板前侧的一端安装有手轮。
[0006]进一步的，所述丝杆位于第一前侧板后侧的一端连接有压紧板，所述压紧板竖直设置，所述压紧板呈圆盘状结构，所述丝杆与压紧板中部相连。
[0007]进一步的，所述后侧板、左侧板和右侧板上均设置有减重通孔，所述减重通孔中设置有钢丝网。
[0008]进一步的，所述轮子使用万向轮，且此万向轮上设置有刹车结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、使用本技术运输加气混凝土砌块时，加气混凝土砌块堆的四周都被固定住，不会因为振动而发生加气混凝土砌块在输送的过程中掉落的问题。
[0011]2、丝杆的两端分别位于的后侧和后侧，丝杆位于第一前侧板前侧的一端安装有手轮，通过手轮转动丝杆时更加省力方便。
[0012]3、丝杆位于第一前侧板后侧的一端连接有压紧板，压紧板竖直设置，压紧板呈圆盘状结构，丝杆与压紧板中部相连，通过压紧板压紧第二前侧板，压紧的更加牢固。
[0013]4、后侧板、左侧板和右侧板上均设置有减重通孔，减重通孔中设置有钢丝网，减轻了本技术的重量，使用本技术进行加气混凝土砌块时更加省力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种加气混凝土砌块生产输送设备的立体示意图；
[0016]图2是本技术一种加气混凝土砌块生产输送设备的篷架的前视图；
[0017]图3是本技术一种加气混凝土砌块生产输送设备去除后侧板、左侧板、后侧板和第二前侧板时的立体示意图。
[0018]图中：1、平板；2、轮子；3、手推架；4、后侧板；401、第一矩形通孔；402、第二矩形通孔；5、左侧板；6、右侧板； 7、第一前侧板；701、第三矩形通孔；8、连接螺栓；9、丝杆； 10、第二前侧板；11、手轮；12、压紧板；13、钢丝网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种加气混凝土砌块生产输送设备，包括平板1，平板1为矩形板结构，平板1的下端四角处各设置有一个轮子2，平板1的前端设
置有手推架3，平板1上端面的后侧、左侧和右侧分别设置有后侧板 4、左侧板5和右侧板6，后侧板4和右侧板6固定设置，平板 1上端面的前侧固定设置有第一前侧板7，第一前侧板7、后侧板4、左侧板5和右侧板6均垂直于平板1设置，后侧板4上端的左半部设置有第一矩形通孔401，后侧板4下端的左半部设置有第二矩形通孔402，第一矩形通孔401和第二矩形通孔402 的长度方向均沿着后侧板4的左右方向，左侧板5后壁上对应于第一矩形通孔401和第二矩形通孔402的位置各设置有一个螺纹通孔，左侧板5后壁的上端和下端分别通过一个连接螺栓8 与后侧板4固定相连，两个连接螺栓8的杆部分别穿过第一矩形通孔401和第二矩形通孔402拧入左侧板5后壁上端和下端设置的螺纹孔中；第一前侧板7下端左半部设置有第三矩形通孔701，第三矩形通孔701的长度方向均沿着第一前侧板7的左右方向，左侧板5的前壁上对应于第三矩形通孔701的位置设置有一个螺纹通孔，左侧板5前壁通过一个连接螺栓8与第一前侧板7固定相连，且此连接螺栓8的杆部穿过第三矩形通孔 701拧入左侧板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产输送设备，包括平板(1)，所述平板(1)为矩形板结构，所述平板(1)的下端四角处各设置有一个轮子(2)，所述平板(1)的前端设置有手推架(3)，其特征在于，所述平板(1)上端面的后侧、左侧和右侧分别设置有后侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)，所述后侧板(4)和右侧板(6)固定设置，所述平板(1)上端面的前侧固定设置有第一前侧板(7)，所述第一前侧板(7)、后侧板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)均垂直于平板(1)设置，所述后侧板(4)上端的左半部设置有第一矩形通孔(401)，所述后侧板(4)下端的左半部设置有第二矩形通孔(402)，所述第一矩形通孔(401)和第二矩形通孔(402)的长度方向均沿着后侧板(4)的左右方向，所述左侧板(5)后壁上对应于第一矩形通孔(401)和第二矩形通孔(402)的位置各设置有一个螺纹通孔，所述左侧板(5)后壁的上端和下端分别通过一个连接螺栓(8)与后侧板(4)固定相连，两个所述的连接螺栓(8)的杆部分别穿过第一矩形通孔(401)和第二矩形通孔(402)拧入左侧板(5)后壁上端和下端设置的螺纹孔中；所述第一前侧板(7)下端左半部设置有第三矩形通孔(701)，所述第三矩形通孔(701)的长度方向均沿着第一前侧板(7)的左右方向，所述左侧板(5)的前壁上对应于第三矩形通孔(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：福建厚德节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：