一种蒸压加气混凝土板分离打包装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种蒸压加气混凝土板分离打包装置及方法，蒸压加气混凝土板分离打包装置，设置于蒸养釜的下游，用于将蒸养后的蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上，蒸压加气混凝土板垛包括两块以上蒸压加气混凝土板；蒸压加气混凝土板分离打包装置包括：轨道；以及两个分离小车，分离小车可移动的设置于所述轨道上，分离小车包括车架和两个分离板，两个分离板可在水平方向向两侧分开将放置于分离板上的蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上。通过两个分离小车可将蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上，然后再进行打包，从而可有效减小蒸压加气混凝土板垛的体积和质量，使蒸压加气混凝土板垛更便于搬运，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板分离打包装置及方法


[0001]本申请涉及蒸压加气混凝土板
，具体涉及一种蒸压加气混凝土板分离打包装置及方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板是由蒸压加气混凝土制成，蒸压加气混凝土板的长度要大于普通的蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土板可应用于建筑内部隔墙、过梁等，具有质量轻、强度适中、保温、隔音、耐火、抗震等优点。
[0003]由于蒸压加气混凝土板的长度较大，因此其质量也相对于普通的蒸压加气混凝土砌块更重。在现有技术中，蒸压加气混凝土板均是按生产时蒸压加气混凝土板垛进行打包，每个蒸压加气混凝土板垛在宽度方向和高度方向均分布有多块蒸压加气混凝土板，因此每个打包单元的体积和质量都较大。而建筑用运输电梯的承重有限，现有方式打包的蒸压加气混凝土板无法通过建筑用运输电梯运输，从而影响了建筑工地的施工效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供了一种蒸压加气混凝土板分离打包装置，用于解决上述蒸压加气混凝土板打包单元体积和质量大，不便于运输的技术问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种蒸压加气混凝土板分离打包装置，设置于蒸养釜的下游，用于将蒸养后的蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上，所述蒸压加气混凝土板垛包括两块以上蒸压加气混凝土板；
[0006]蒸压加气混凝土板分离打包装置包括：
[0007]轨道；以及两个分离小车，所述分离小车可移动的设置于所述轨道上，所述分离小车包括车架和两个分离板，两个所述分离板水平设置于所述车架的顶部，所述分离板连接有驱动装置，所述驱动装置驱动两个所述分离板在水平方向向两侧分开将放置于分离板上的所述蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上。
[0008]在上述技术方案中，分离小车上设置有两个分离板，分离板连接有驱动装置，驱动装置驱动两个所述分离板在水平方向向两侧分开将放置于分离板上的所述蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上。因此通过两个分离小车可将蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上，然后再进行打包，从而可有效减小蒸压加气混凝土板垛的体积和质量，使蒸压加气混凝土板垛更便于搬运，提高施工效率。
[0009]在一些技术方案中，两个所述分离板分别包括主板和内侧板；
[0010]所述内侧板设置于所述主板的内侧，所述内侧板所述主板可由所述驱动装置驱动同步向两侧分开，且所述内侧板与所述主板在水平方向的相对位置可调，使所述内侧板与所述蒸压加气混凝土板垛的分离缝对齐。
[0011]考虑到在蒸压加气混凝土板垛拆分时，易出现分离板内侧与预定的分离缝没有对齐，从而导致蒸压加气混凝土板垛没有按预定的分离缝拆分，且分离缝两侧的蒸压加气混
凝土板无法得到分离板支撑而掉落的情况发生。
[0012]在上述技术方案中，分离板分别包括主板和内侧板，内侧板与所述主板在水平方向的相对位置可调，因此在拆分前，可先调整每个分离板的内侧板的位置，使两个内侧板的内侧边缘分别与蒸压加气混凝土板垛的分离缝对齐，从而可准确控制蒸压加气混凝土板垛沿预定的分离缝拆分成两垛，避免分离缝处的蒸压加气混凝土板由于支撑不良掉落而损毁。
[0013]在一些技术方案中，所述内侧板包括水平调节装置，所述水平调节装置用于调节所述内侧板与所述主板在水平方向的位置；
[0014]所述内侧板还包括面板和升降气囊，所述升降气囊设置于所述面板的底部，用于在所述内侧板调节与所述主板在水平方向的位置时降低所述面板的高度，使所述面板与所述蒸压加气混凝土板的底部分离，以及用于当内侧板与所述主板在水平方向的位置调节好后使所述面板升高支撑所述蒸压加气混凝土板。
[0015]考虑到蒸压加气混凝土板的重量施加在内侧板上，因此调节内侧板的阻力很大，为了便于调节内侧板与主板在水平向的相对位置，在上述技术方案中，内侧板还包括面板和升降气囊，升降气囊放气收缩时，面板与蒸压加气混凝土板的底部分离，此时通过水平调节装置可方便调节内侧板在水平方向相对主板的位置，使内侧板的内侧边缘与分离缝对齐；而当内侧板调节好位置后，升降气囊充气使面板上升支撑蒸压加气混凝土板的底部，从而可准确控制蒸压加气混凝土板垛沿预定的分离缝拆分成两垛。
[0016]在一些技术方案中，所述升降气囊由耐高温橡胶制成。
[0017]在上述技术方案中，升降气囊由耐高温橡胶制成延长其使用寿命，避免其在蒸养釜内部高温环境中老化。
[0018]在一些技术方案中，所述水平调节装置包括侧气囊，所述侧气囊设置于所述内侧板靠近所述主板的侧面，所述侧气囊充气时使所述内侧板远离所述主板向中部移动。
[0019]在上述技术方案中，侧气囊的一侧与内侧板靠近所述主板的侧面连接，侧气囊的另一侧与主板的侧面连接，因此仅通过侧气囊充放气即可调节内侧板在水平方向上相对主板的位置，大大简化了水平调节装置的结构的控制方式。
[0020]在一些技术方案中，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的一端与所述车架连接，所述气缸的另一端与其中一所述分离板连接。
[0021]在上述技术方案中，采用气缸驱动两个分离板相对运动，气缸提供足够的驱动力驱动分离板带动蒸压加气混凝土板拆分成两垛，采用气缸驱动不仅结构简单，且方便控制。
[0022]在一些技术方案中，还包括同步器，所述同步器连接高压气源，且所述同步器的气体输出端分别与两个所述分离小车的所述气缸连接。
[0023]在上述技术方案中，两个气缸通过同步器提供驱动气源，可精确控制气缸同步运动，从而保证蒸压加气混凝土板垛的两端同步拆分，避免蒸压加气混凝土板垛的两端运动不同步导致的蒸压加气混凝土板掉落。
[0024]在一些技术方案中，所述车架的上部设置有向两侧方向延伸的滑轨，所述分离板与所述滑轨滑动连接。
[0025]在上述技术方案中，分离板与所述滑轨滑动连接，从而确保分离板在拆分时运动的稳定性。
[0026]在一些技术方案中，所述分离板的表面设护板，所述护板与所述分离板可拆卸连接。
[0027]考虑到护板直接与蒸压加气混凝土板接触，因此易磨损，因此在上述技术方案中，分离板的表面设护板，且护板与所述分离板可拆卸连接，因此方便更换护板。
[0028]为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一技术方案：
[0029]一种蒸压加气混凝土板分离打包方法，该蒸压加气混凝土板分离打包方法采用以上任意一项技术方案中所述的蒸压加气混凝土板分离打包装置；
[0030]所述蒸压加气混凝土板分离打包方法包括步骤：
[0031]将切割后的蒸压加气混凝土板垛整体旋转90
°
，使多片蒸压加气混凝土板由竖直方向层叠转为水平方向层叠；
[0032]将整体旋转后的所述蒸压加气混凝土板垛转移至蒸养釜进行蒸养；
[0033]将蒸养后的所述蒸压加气混凝土板垛放置于两个以上所述分离小车上；
[0034]调整所述分离小车的两个所述分离板的中部与所述蒸压加气混凝土板之间的缝隙对齐；
[0035]控制两个所述小车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板分离打包装置，其特征在于，设置于蒸养釜的下游，用于将蒸养后的蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上，所述蒸压加气混凝土板垛包括两块以上蒸压加气混凝土板；蒸压加气混凝土板分离打包装置包括：轨道；以及两个分离小车，所述分离小车可移动的设置于所述轨道上，所述分离小车包括车架和两个分离板，两个所述分离板水平设置于所述车架的顶部，所述分离板连接有驱动装置，所述驱动装置驱动两个所述分离板在水平方向向两侧分开将放置于分离板上的所述蒸压加气混凝土板垛拆分成两垛以上。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板分离打包装置，其特征在于，两个所述分离板分别包括主板和内侧板；所述内侧板设置于所述主板的内侧，所述内侧板所述主板可由所述驱动装置驱动同步向两侧分开，且所述内侧板与所述主板在水平方向的相对位置可调，使所述内侧板与所述蒸压加气混凝土板垛的分离缝对齐。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板分离打包装置，其特征在于，所述内侧板包括水平调节装置，所述水平调节装置用于调节所述内侧板与所述主板在水平方向的位置；所述内侧板还包括面板和升降气囊，所述升降气囊设置于所述面板的底部，用于在所述内侧板调节与所述主板在水平方向的位置时降低所述面板的高度，使所述面板与所述蒸压加气混凝土板的底部分离，以及用于当内侧板与所述主板在水平方向的位置调节好后使所述面板升高支撑所述蒸压加气混凝土板。4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土板分离打包装置，其特征在于，所述升降气囊由耐高温橡胶制成。5.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土板分离打包装置，其特征在于，所述水平调节装置包括侧气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，
申请(专利权)人：福建厚德节能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：