一种环保型搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型搪玻璃反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的右侧连通有进油管，所述反应釜本体的右侧固定连接有位于进油管底部的第一连接板，所述第一连接板的右侧固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有接油箱，所述固定环的右侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有动力槽，所述第一连接板和第二连接板的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有连接柱。本实用新型专利技术解决了现有的搪玻璃反应釜在使用时不具备环保的功能，搪玻璃反应釜在使用前需要向搪玻璃反应釜内部加油，从而使搪玻璃反应釜可以正常加热，而油液输送时容易在连接处出现泄漏，导致周围环境被污染的问题。导致周围环境被污染的问题。导致周围环境被污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及搪玻璃反应釜
，具体为一种环保型搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，是一种优良的耐腐蚀设备。
[0003]石油、化工或者食品等会使用到搪玻璃反应釜，但是现有的搪玻璃反应釜在使用时不具备环保的功能，搪玻璃反应釜在使用前需要向搪玻璃反应釜内部加油，从而使搪玻璃反应釜可以正常加热，而油液输送时容易在连接处出现泄漏，导致周围环境被污染的现象，不便于使用者的使用，降低了搪玻璃反应釜的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种环保型搪玻璃反应釜，具备环保的优点，解决了现有的搪玻璃反应釜在使用时不具备环保的功能，搪玻璃反应釜在使用前需要向搪玻璃反应釜内部加油，从而使搪玻璃反应釜可以正常加热，而油液输送时容易在连接处出现泄漏，导致周围环境被污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型搪玻璃反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的右侧连通有进油管，所述反应釜本体的右侧固定连接有位于进油管底部的第一连接板，所述第一连接板的右侧固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有接油箱，所述固定环的右侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有动力槽，所述第一连接板和第二连接板的正面设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面贯穿至动力槽的内部，所述连接柱的背面固定连接有传动块，所述传动块背面远离固定环的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有卡紧机构。
[0006]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括传动框，所述传动框的顶部和底部均与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框远离圆环一侧的顶部和底部均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离传动框的一侧与动力槽的内壁固定连接，所述传动框远离固定环的一侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离传动框的一侧贯穿至接油箱的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述传动框的顶部和底部均固定连接有限位块，所述动力槽内壁的顶部和底部均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0008]作为本技术优选的，所述第一连接板和第二连接板的底部均通过转轴活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与接油箱的底部接触。
[0009]作为本技术优选的，所述连接柱的表面套接有定位块，所述定位块的正面与动力槽内壁的前侧滑动连接，所述定位块的背面与传动块的正面滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述接油箱的两侧均开设有配合卡紧板使用的卡紧槽，所述卡紧槽的内壁与卡紧板的表面紧密接触，所述传动框的内部开设有配合传动柱使用的
传动槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置反应釜本体、进油管、第一连接板、固定环、接油箱、第二连接板、动力槽、手柄、连接柱、传动块、传动柱和卡紧机构的配合使用，解决了现有的搪玻璃反应釜在使用时不具备环保的功能，搪玻璃反应釜在使用前需要向搪玻璃反应釜内部加油，从而使搪玻璃反应釜可以正常加热，而油液输送时容易在连接处出现泄漏，导致周围环境被污染的问题，该环保型搪玻璃反应釜，具备环保的优点，便于使用者的使用，提高了搪玻璃反应釜的实用性。
[0013]2、本技术通过设置卡紧机构，可以对接油箱进行固定，便于使用者及时的对接油箱内部的油液进行倾倒。
[0014]3、本技术通过限位块和限位槽的设置，能够在传动框左右移动时对传动框进行限位，有效防止传动框移动时出现移位的现象。
[0015]4、本技术通过设置支撑板，可以在接油箱的底部起到支撑的作用，有效防止接油箱出现掉落损坏的现象。
[0016]5、本技术通过设置定位块，能够防止传动块前后晃动，从而影响到传动框的左右传动。
[0017]6、本技术通过设置卡紧槽，能够配合卡紧板使用，从而方便使用者对接油箱的位置进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术第二连接板的右视剖面图；
[0021]图4为本技术传动块的立体图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、进油管；3、第一连接板；4、固定环；5、接油箱；6、第二连接板；7、动力槽；8、手柄；9、连接柱；10、传动块；11、传动柱；12、卡紧机构；121、传动框；122、卡紧弹簧；123、卡紧板；13、限位块；14、限位槽；15、支撑板；16、定位块；17、卡紧槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种环保型搪玻璃反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的右侧连通有进油管2，反应釜本体1的右侧固定连接有位于进油管2底部的第一连接板3，第一连接板3的右侧固定连接有固定环4，固定环4的内部设置有接油箱5，固定环4的右侧固定连接有第二连接板6，第一连接板3和第二连接板6的内部均开设有动力槽7，第一连接板3和第二连接板6的正面设置有手柄8，手柄8的背面固定连接有连接柱9，连接柱9的背面贯穿至动力槽7的内部，连接柱9的背面固定连接有传动块10，传动块10背面远离
固定环4的一侧固定连接有传动柱11，传动柱11的表面滑动连接有卡紧机构12。
[0025]参考图2，卡紧机构12包括传动框121，传动框121的顶部和底部均与动力槽7内壁的顶部和底部滑动连接，传动框121远离圆环一侧的顶部和底部均固定连接有卡紧弹簧122，卡紧弹簧122远离传动框121的一侧与动力槽7的内壁固定连接，传动框121远离固定环4的一侧固定连接有卡紧板123，卡紧板123远离传动框121的一侧贯穿至接油箱5的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡紧机构12，可以对接油箱5进行固定，便于使用者及时的对接油箱5内部的油液进行倾倒。
[0027]参考图2，传动框121的顶部和底部均固定连接有限位块13，动力槽7内壁的顶部和底部均开设有配合限位块13使用的限位槽14。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块13和限位槽14的设置，能够在传动框121左右移动时对传动框121进行限位，有效防止传动框121移动时出现移位的现象。
[0029]参考图2，第一连接板3和第二连接板6的底部均通过转轴活动连接有支撑板15，支撑板15的顶部与接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型搪玻璃反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的右侧连通有进油管（2），所述反应釜本体（1）的右侧固定连接有位于进油管（2）底部的第一连接板（3），所述第一连接板（3）的右侧固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内部设置有接油箱（5），所述固定环（4）的右侧固定连接有第二连接板（6），所述第一连接板（3）和第二连接板（6）的内部均开设有动力槽（7），所述第一连接板（3）和第二连接板（6）的正面设置有手柄（8），所述手柄（8）的背面固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的背面贯穿至动力槽（7）的内部，所述连接柱（9）的背面固定连接有传动块（10），所述传动块（10）背面远离固定环（4）的一侧固定连接有传动柱（11），所述传动柱（11）的表面滑动连接有卡紧机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种环保型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述卡紧机构（12）包括传动框（121），所述传动框（121）的顶部和底部均与动力槽（7）内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框（121）远离圆环一侧的顶部和底部均固定连接有卡紧弹簧（122），所述卡紧弹簧（122）远离传动框（121）的一侧与动力槽（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，
申请(专利权)人：山东程明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：